一种石墨烯润滑油及其制备方法
阅读说明：本技术 一种石墨烯润滑油及其制备方法 (Graphene lubricating oil and preparation method thereof ) 是由 石帅旗 姜帅成 葛省波 于 2019-09-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石墨烯润滑油,它是由下述重量份的原料组成的：润滑油添加剂2-3、苏打0.1-0.2、氨基三甲叉膦酸3-5、十二烷基伯胺2-4、磷酸2-3、基础油110-130、苯并三氮唑0.8-1、石墨烯3-5、甲基丙烯酸甲酯7-11、环氧丙醇6-8、碱催化剂0.01-0.02,本发明得到改性的石墨烯,其通过有机化改性交联有效的改善了其在润滑油中的分散性能,增强了润滑效果。(The invention discloses graphene lubricating oil which is prepared from the following raw materials in parts by weight: 2-3 parts of lubricating oil additive, 0.1-0.2 part of soda, 3-5 parts of amino trimethylene phosphonic acid, 2-4 parts of dodecyl primary amine, 2-3 parts of phosphoric acid, 110-130 parts of base oil, 0.8-1 part of benzotriazole, 3-5 parts of graphene, 7-11 parts of methyl methacrylate, 6-8 parts of epoxy propanol and 0.01-0.02 part of alkali catalyst.)
技术领域
本发明属于润滑油领域，具体涉及一种石墨烯润滑油及其制备方法。
背景技术
电机运行中发出的任何声音都可归为电机的噪声。这些噪声包括电磁噪声、机械噪声、空气动力噪声。机械噪声主要由转子和轴承引起。轴承是电机转子和定子的连接构件，它承受了电机中各种力的激励并传递激励力，从而产生振动和噪声。电机的电刷和滑环或换向器摩擦也会产生机械噪声。因此，在电机转动时，常常使用润滑油来减少电机的摩擦，降低机械噪声，保护人们的工作环境；
目前使用的润滑油为了提高润滑效果，也会在其中添加一些无机的润滑剂，这些润滑剂有的无法均匀的分散到基础油中，就容易产生沉积，长期不使用，也会失去原有的润滑效果，降低油的品质。
发明内容
本发明的目的是解决现有的润滑剂有的无法均匀的分散到基础油中，就容易产生沉积的缺陷，提供一种分散性好的石墨烯润滑油及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种石墨烯润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
润滑油添加剂2-3、苏打0.1-0.2、氨基三甲叉膦酸3-5、十二烷基伯胺2-4、磷酸2-3、基础油110-130、苯并三氮唑0.8-1、石墨烯3-5、甲基丙烯酸甲酯7-11、环氧丙醇6-8、碱催化剂0.01-0.02。
所述碱催化剂为氢氧化钠。
所述石墨烯的细度为0.5-1μm。
一种石墨烯润滑油的制备方法，包括以下步骤：
(1)取十二烷基伯胺，加入到其重量16-20倍的甲苯中，搅拌均匀，加入石墨烯，超声10-20分钟，得石墨烯分散液；
(2)取磷酸，加入到上述石墨烯分散液中，升高温度为65-70℃，保温搅拌1-2小时，得改性分散液；
(3)取苯并三氮唑，加入到其重量50-60倍的甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
(4)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，加入到上述甲苯溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度90-100℃，搅拌反应1-2小时，加入碱催化剂，调节反应釜温度为150-160℃，保温搅拌2-3小时，出料，得预处理分散液；
(5)取上述预处理分散液、改性分散液混合，搅拌均匀，加入苏打，升高温度为110-120℃，保温搅拌80-110分钟，旋蒸除去甲苯，得改性石墨烯；
(6)取上述改性石墨烯，与氨基三甲叉膦酸、润滑油添加剂混合，搅拌均匀，加入到基础油中，超声30-40分钟，即得所述石墨烯润滑油。
所述的润滑油添加剂是由下述重量份的原料组成的：
松节油20-30、蓖麻油酸1-2、辛基酚聚氧乙烯醚0.4-0.7。
所述的润滑油添加剂的制备方法为：
取蓖麻油酸，加入到其重量7-9倍的、浓度为70-75％的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，至于60-65℃的恒温水浴中，保温搅拌10-20分钟，出料，脱水，加入辛基酚聚氧乙烯醚、松节油，搅拌均匀，即得。
本发明的优点：
本发明首先采用十二烷基伯胺处理石墨烯，然后与磷酸共混进行酰胺化反应，得改性分散液，之后以甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇为原料，在含有苯并三氮唑的甲苯液中进行酯交换反应，将得到得预处理分散液与改性分散液混合，以苏打为催化剂，促进交联，从而得到改性的石墨烯，其通过有机化改***联有效的改善了其在润滑油中的分散性能，增强了润滑效果。
具体实施方式
实施例1
一种石墨烯润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
润滑油添加剂2、苏打0.1、氨基三甲叉膦酸3、十二烷基伯胺2、磷酸2、基础油110、苯并三氮唑0.8、石墨烯3、甲基丙烯酸甲酯7、环氧丙醇6、碱催化剂0.01。
所述碱催化剂为氢氧化钠。
所述石墨烯的细度为0.5μm。
一种石墨烯润滑油的制备方法，包括以下步骤：
(1)取十二烷基伯胺，加入到其重量16倍的甲苯中，搅拌均匀，加入石墨烯，超声10分钟，得石墨烯分散液；
(2)取磷酸，加入到上述石墨烯分散液中，升高温度为65℃，保温搅拌1小时，得改性分散液；
(3)取苯并三氮唑，加入到其重量50倍的甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
(4)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，加入到上述甲苯溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度90℃，搅拌反应1小时，加入碱催化剂，调节反应釜温度为150℃，保温搅拌2小时，出料，得预处理分散液；
(5)取上述预处理分散液、改性分散液混合，搅拌均匀，加入苏打，升高温度为110℃，保温搅拌80分钟，旋蒸除去甲苯，得改性石墨烯；
(6)取上述改性石墨烯，与氨基三甲叉膦酸、润滑油添加剂混合，搅拌均匀，加入到基础油中，超声30分钟，即得所述石墨烯润滑油。
所述的润滑油添加剂是由下述重量份的原料组成的：
松节油20、蓖麻油酸2、辛基酚聚氧乙烯醚0.4。
所述的润滑油添加剂的制备方法为：
取蓖麻油酸，加入到其重量7倍的、浓度为70％的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，至于60℃的恒温水浴中，保温搅拌10分钟，出料，脱水，加入辛基酚聚氧乙烯醚、松节油，搅拌均匀，即得。
实施例2
一种石墨烯润滑油，它是由下述重量份的原料组成的：
润滑油添加剂3、苏打0.2、氨基三甲叉膦酸5、十二烷基伯胺4、磷酸3、基础油130、苯并三氮唑1、石墨烯5、甲基丙烯酸甲酯11、环氧丙醇8、碱催化剂0.02。
所述碱催化剂为氢氧化钠。
所述石墨烯的细度为1μm。
一种石墨烯润滑油的制备方法，包括以下步骤：
(1)取十二烷基伯胺，加入到其重量20倍的甲苯中，搅拌均匀，加入石墨烯，超声20分钟，得石墨烯分散液；
(2)取磷酸，加入到上述石墨烯分散液中，升高温度为70℃，保温搅拌2小时，得改性分散液；
(3)取苯并三氮唑，加入到其重量60倍的甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
(4)取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，加入到上述甲苯溶液中，搅拌均匀，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度100℃，搅拌反应2小时，加入碱催化剂，调节反应釜温度为160℃，保温搅拌3小时，出料，得预处理分散液；
(5)取上述预处理分散液、改性分散液混合，搅拌均匀，加入苏打，升高温度为120℃，保温搅拌110分钟，旋蒸除去甲苯，得改性石墨烯；
(6)取上述改性石墨烯，与氨基三甲叉膦酸、润滑油添加剂混合，搅拌均匀，加入到基础油中，超声40分钟，即得所述石墨烯润滑油。
所述的润滑油添加剂是由下述重量份的原料组成的：
松节油30、蓖麻油酸2、辛基酚聚氧乙烯醚0.7。
所述的润滑油添加剂的制备方法为：
取蓖麻油酸，加入到其重量9倍的、浓度为75％的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，至于65℃的恒温水浴中，保温搅拌20分钟，出料，脱水，加入辛基酚聚氧乙烯醚、松节油，搅拌均匀，即得。
性能测试，
取本发明实施例1、实施例2的石墨烯润滑油，根据GB/T 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法，对石墨烯润滑油的运动粘度进行测试，根据SH/T 0189润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)，测试润滑性能；根据JPI-5S-26-2010测定石墨烯润滑油的剪切稳定性；
运动粘度100℃(mm2/s)：
本发明实施例1的石墨烯润滑油：54；
本发明实施例2的石墨烯润滑油：53；
磨斑直径/mm；
本发明实施例1的石墨烯润滑油：0.29；
本发明实施例1的石墨烯润滑油：0.30；
剪切稳定性(100℃粘度下降率)；
本发明实施例1的石墨烯润滑油：0.01；
本发明实施例2的石墨烯润滑油：0.04。