阅读说明：本技术 一种风机的密封装置及方法 (Sealing device and method for fan ) 是由 曾令勇 邓受聪 邵小刚 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：一种风机的密封装置包括：多个密封罩,其贴合于风机的碳封座,密封罩内部设置有正压介质容纳空间；多个密封固定件,其设置于密封罩的边缘；以及正压管路,其设置于密封罩上,且正压管路穿设于密封罩,本发明具有维护简单以及密封效果好的技术效果。(A sealing device of a fan includes: the sealing covers are attached to the carbon seal seats of the fans, and positive pressure medium accommodating spaces are formed in the sealing covers; a plurality of sealing fixing pieces arranged on the edge of the sealing cover; the positive pressure pipeline is arranged on the sealing cover and penetrates through the sealing cover.)

一种风机的密封装置及方法

技术领域

本发明涉及一种设备密封技术领域，特别是涉及一种风机的密封装置及方法。

背景技术

近年来，冶金制造及相关设备技术飞速发展，伴随着冶金市场环境对冶金行业的不断汰换和优化，冶金工艺、冶金设备及加工设备的设计技术亦不断更新，建造过程中对于冶金技术、工艺要求以及冶金成品品质等的要求也随之提高，其中风机的密封就是其中一个急需攻克的难题。现有技术中风机碳封内部和***小区域范围会形成气流旋涡，由于风机结构的特征，碳封座与轴承箱之间的一段距离始终暴露于大气环境中，运行一段时间后即容易发生空气倒灌，从而导致炉内氧含量升高，产生带钢氧化。

综上，现有技术中的风机密封技术存在维护效率低下、密封效果差的技术缺陷。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种风机的密封装置及方法，用于解决现有技术存在的维护效率低下、密封效果差的技术缺陷。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种风机的密封装置，包括：多个密封罩，其贴合于风机的碳封座，密封罩内部设置有正压介质容纳空间；多个密封固定件，其设置于密封罩的边缘；以及正压管路，其设置于密封罩上，且正压管路穿设于密封罩。

于本发明的一实施方式中，密封罩，包括：转运槽，其内凹于密封罩外侧边缘；罩体，其安装于碳封座与风机的轴承箱之间；以及碳封紧贴部，其内凹于密封罩的朝向碳封座的一侧，碳封紧贴部安装于碳封座上。

于本发明的一实施方式中，罩体，包括：密封壳，其罩设于碳封座上；多个固定座，其凸出设置于密封壳的边缘；以及固定螺孔，其设置于固定座上。

于本发明的一实施方式中，正压管路，包括：进气口，其位于正压管路朝向密封罩外部的一端；以及输氮管，其穿设于密封罩上。

于本发明的一实施方式中，进气口，包括：管口固定件，其设置于进气口的内侧；以及气阀，其安装于进气口的端面上，气阀连接于管口固定件。

于本发明的一实施方式中，一种风机的密封方法包括：利用多个密封罩贴合于风机的碳封座，以在密封罩内部形成一正压介质容纳空间；利用多个密封固定件，其穿设于多个密封罩的边缘，以连接固定密封罩；利用正压管路向密封罩内注入正压介质，以平衡正压介质容纳空间的内外气压。

于本发明的一实施方式中，在密封罩内部形成一正压介质容纳空间的步骤，包括：利用转运槽将密封罩转运至预设安装位置；在碳封座与风机的轴承箱之间安装罩体；将碳封紧贴部安装于碳封座上。

于本发明的一实施方式中，在碳封座与风机的轴承箱之间安装罩体的步骤，包括：将密封壳罩设于碳封座上；移动密封壳上的多个固定座，以对准固定座上的固定螺孔。

于本发明的一实施方式中，在利用正压管路向密封罩内注入正压介质，以平衡正压介质容纳空间的内外气压的步骤，包括：开启进气口，在进气口安装充气管路；利用输氮管将正压介质输入密封罩中。

于本发明的一实施方式中，打开进气口，在进气口安装充气管路，包括：利用管口固定件将充气管路固定于进气口的内侧；打开气阀，以导通输氮管。

如上所述，本发明提供的一种风机的密封装置及方法，具有以下有益效果：

本发明提供的一种风机的密封装置及方法提高了风机的密封效率，制作简单，成本低，人员需求降低，维护时间缩短，避免了碳封座与轴承箱之间的一段距离始终暴露于大气环境中，避免了风机在运行一段时间后即容易发生空气倒灌的情况，防止出现炉内氧含量升高，避免了带钢氧化，提高了风机的使用可靠性及安全性。

同时，节省了风机维护操作占用的工时，节省了大量人力，利于资源配置的重新优化，提升冶金加工整体效率，本发明的结构简单，成本较低，本发明提供一种风机的密封装置，解决了现有技术中的存在的维护效率低下、密封效果差的技术缺陷。

附图说明

图1显示为本发明的风机的密封装置结构示意图。

图2显示为图1中的正压管路3在一实施例中的具结构示意图。

图3显示为本发明的风机的密封方法的流程步骤示意图。

图4显示为图1中的步骤S1在一实施例中的具体流程步骤示意图。

图5显示为图4中的步骤S12在一实施例中的具体流程步骤示意图。

图6显示为图3中的步骤S3在一实施例中的具体流程步骤示意图。

图7显示为图6中的步骤S31在一实施例中的具体流程步骤示意图。

元件标号说明

1 密封罩

2 密封固定件

3 正压管路

11 转运槽

12 罩体

13 碳封紧贴部

31 进气口

32 输氮管

121 密封壳

122 固定座

123 固定螺孔

311 管口固定件

312 气阀

步骤标号说明

图3 S1～S3

图4 S11～S13

图5 S121～S122

图6 S31～S32

图7 S321～S322

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1，图1显示为本发明的风机的密封装置结构示意图，如图1所示，一种风机的密封装置包括多个密封罩1、多个密封固定件2和正压管路3，多个密封罩1，其贴合于风机的碳封座，密封罩1内部设置有正压介质容纳空间，在一实施例中，风机例如快冷风机的运行参数包括但不限于例如：风机流量、风机电机转速、风机功率、机体静压以及机内介质温度等，在一实施例中，风机的输送介质可采用但不限于例如氮氢混合气体等。多个密封固定件2，其设置于密封罩1的边缘，在一实施例中，风机例如冷轧连退炉段风机的总装机量与冷轧工艺生产线中的设备相适配，在一实施例中，冷轧生产线中可包括但不限于：预热段设备、助燃风机、排烟风机、不少于一台的缓冷设备、快冷设备，终冷设备以及水淬设备等等。以及正压管路3，其设置于密封罩1上，且正压管路3穿设于密封罩1，在一实施例中，可通过对风机设备的具体结构例如尺寸及静压等参数的检测以及风机设备的操作记录信息中的各项参数，设置密封罩1对风机碳封进行密封的方案以及密封罩1的具体规格例如尺寸、厚度以及正压管路3的设置等。

请参阅图1，在一实施例中，密封罩1包括转运槽11、罩体12和碳封紧贴部13，转运槽11，其内凹于密封罩1外侧边缘，在一实施例中，可对用于转运风机的密封装置的转运工具例如起升吊具进行改造，在本实施例中，转运吊具及转运槽11的设计制造以及改造方案的制定可依据例如转运槽11的安装高度、风机设备的规格例如大小尺寸等数据进行。在一实施例中，转运吊具可包括但不限于例如：吊钩、吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等。吊具组件例如起重吸盘、夹钳和吊梁等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为例如可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，在一实施例中，转运吊具需与转运槽11的规格相适配。在一实施例中，可用例如绳索、吊钩或电磁吸盘等固定连接于转运槽11上。罩体12，其安装于碳封座与风机的轴承箱之间，在一实施例中，可通过密封罩例如罩体12将碳封座与外界空气进行隔绝，以防止碳封座与轴承箱之间的部分暴露于大气环境中，防止空气倒灌及带钢氧化等。以及碳封紧贴部13，其内凹于密封罩1的朝向碳封座的一侧，碳封紧贴部13安装于碳封座上，在一实施例中，碳环密封的结构可包括但不限于例如环形密封腔体和碳封紧贴部13例如环形轴套等，在一实施例中，密封腔体内可设置例如环形槽，在本实施例中，槽内可安装不少于一个的截面为例如矩形的环形石墨密封环。

请参阅图1，在一实施例中，罩体12包括密封壳121、多个固定座122和固定螺孔123，密封壳121，其罩设于碳封座上，在一实施例中，可制作密封壳121例如两个半圆形的密封壳体，两边可贴近风机碳封。多个固定座122，其凸出设置于密封壳121的边缘。以及固定螺孔123，其设置于固定座122上，在一实施例中，可采用预设规格的固定件例如螺栓、螺母等进行对穿固定密封罩，在一实施例中，风机的密封件例如密封壳121等碳环密封可应用于例如整体式和部分式应用设备：汽轮机、风机、发电机、压缩机、透平机等机组。应用位置：轴端密封应用领域：石油、化工、石化、冶金等。

请参阅图2，显示为图1中的正压管路3在一实施例中的具体结构示意图，如图2所示，正压管路3包括进气口31和输氮管32，进气口31，其位于正压管路3朝向密封罩1外部的一端。以及输氮管32，其穿设于密封罩1上，在一实施例中，可在例如密封罩1的上下端等位置设置例如氮气管路3，在本实施例中，氮气管路3与氮气储气设备例如氮气罐的输气口相适配，通过将用于正压的介质例如氮气等惰性气体通过输氮管32输入密封罩1形成的容纳空间中，使密封罩1内形成无氧、正压环境，以隔绝空气进入。

请参阅图2，在一实施例中，进气口31包括管口固定件311和气阀312，管口固定件311，其设置于进气口31的内侧，在一实施例中，碳环密封有时需要增加隔离气，通常使用氮气，氮气耗量可控制在预设区间内，可应用于密封易燃有毒介质。以及气阀312，其安装于进气口31的端面上，气阀312连接于管口固定件311，在一实施例中，密封罩1内部的例如石墨密封环的内径与环形轴套之间可设置例如0.01～0.04mm的间隙，在本实施例中，轴套外表面可涂设例如耐磨层，在本实施例中，涂层材料可采用但不限于例如三氧化二铝或氧化二铬等。

请参阅图3，图3显示为本发明的风机的密封方法的流程步骤示意图，如图3所示，一种风机的密封方法包括，S1、利用多个密封罩贴合于风机的碳封座，以在密封罩内部形成一正压介质容纳空间，在一实施例中，风机例如快冷风机的运行参数包括但不限于例如：风机流量、风机电机转速、风机功率、机体静压以及机内介质温度等，在一实施例中，风机的输送介质可采用但不限于例如氮氢混合气体等。S2、利用多个密封固定件，其穿设于多个密封罩的边缘，以连接固定密封罩，在一实施例中，风机例如冷轧连退炉段风机的总装机量与冷轧工艺生产线中的设备相适配，在一实施例中，冷轧生产线中可包括但不限于：预热段设备、助燃风机、排烟风机、不少于一台的缓冷设备、快冷设备，终冷设备以及水淬设备等等。S3、利用正压管路向密封罩内注入正压介质，以平衡正压介质容纳空间的内外气压，在一实施例中，可通过对风机设备的具体结构例如尺寸及静压等参数的检测以及风机设备的操作记录信息中的各项参数，设置密封罩1对风机碳封进行密封的方案以及密封罩1的具体规格例如尺寸、厚度以及正压管路3的设置等。

请参阅图4，图4显示为图1中的步骤S1在一实施例中的具体流程步骤示意图，如图4所示，在密封罩内部形成一正压介质容纳空间的步骤S1，包括，S11、利用转运槽将密封罩转运至预设安装位置，在一实施例中，可对用于转运风机的密封装置的转运工具例如起升吊具进行改造，在本实施例中，转运吊具及转运槽11的设计制造以及改造方案的制定可依据例如转运槽11的安装高度、风机设备的规格例如大小尺寸等数据进行，在一实施例中，转运吊具可包括但不限于例如：吊钩、吊环、起重吸盘、夹钳和吊梁等。吊具组件例如起重吸盘、夹钳和吊梁等可在起重机上作为专用吊具长久使用，也可作为例如可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，在一实施例中，转运吊具需与转运槽11的规格相适配。在一实施例中，可用例如绳索、吊钩或电磁吸盘等固定连接于转运槽11上。S12、在碳封座与风机的轴承箱之间安装罩体，在一实施例中，可通过密封罩例如罩体12将碳封座与外界空气进行隔绝，以防止碳封座与轴承箱之间的部分暴露于大气环境中，防止空气倒灌及带钢氧化等。S13、将碳封紧贴部安装于碳封座上，在一实施例中，碳环密封的结构可包括但不限于例如环形密封腔体和碳封紧贴部13例如环形轴套等，在一实施例中，密封腔体内可设置例如环形槽，在本实施例中，槽内可安装不少于一个的截面为例如矩形的环形石墨密封环。

请参阅图5，图5显示为图4中的步骤S12在一实施例中的具体流程步骤示意图，如图4所示，在碳封座与风机的轴承箱之间安装罩体的步骤S12包括，S121、将密封壳罩设于碳封座上，在一实施例中，可制作密封壳121例如两个半圆形的密封壳体，两边可贴近风机碳封。S122、移动密封壳上的多个固定座，以对准固定座上的固定螺孔，在一实施例中，可采用预设规格的固定件例如螺栓、螺母等进行对穿固定密封罩，在一实施例中，风机的密封件例如密封壳121等碳环密封可应用于例如整体式和部分式应用设备：汽轮机、风机、发电机、压缩机、透平机等机组。应用位置：轴端密封应用领域：石油、化工、石化、冶金等领域。

请参阅图6，图6显示为图3中的步骤S3在一实施例中的具体流程步骤示意图，如图6所示，在利用正压管路向密封罩内注入正压介质，以平衡正压介质容纳空间的内外气压的步骤S3包括，S31、开启进气口，在进气口安装充气管路。S32、利用输氮管将正压介质输入密封罩中，在一实施例中，可在例如密封罩1的上下端等位置设置例如氮气管路3，在本实施例中，氮气管路3与氮气储气设备例如氮气罐的输气口相适配，通过将用于正压的介质例如氮气等惰性气体通过输氮管32输入密封罩1形成的容纳空间中，使密封罩1内形成无氧、正压环境，以隔绝空气进入。

请参阅图7，图7显示为图6中的步骤S31在一实施例中的具体流程步骤示意图，如图7所示，打开进气口，在进气口安装充气管路的步骤S32包括，S321、利用管口固定件将充气管路固定于进气口的内侧，在一实施例中，碳环密封有时需要增加隔离气，通常使用氮气，氮气耗量可控制在预设区间内，可应用于密封易燃有毒介质。S322、打开气阀，以导通输氮管，在一实施例中，密封罩1内部的例如石墨密封环的内径与环形轴套之间可设置例如0.01～0.04mm的间隙，在本实施例中，轴套外表面可涂设例如耐磨层，在本实施例中，涂层材料可采用但不限于例如三氧化二铝或氧化二铬等。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本发明提供的一种风机的密封装置及方法提高了风机的密封效率，制作简单，成本低，人员需求降低，维护时间缩短，避免了碳封座与轴承箱之间的一段距离始终暴露于大气环境中，避免了风机在运行一段时间后即容易发生空气倒灌的情况，防止出现炉内氧含量升高，避免了带钢氧化，提高了风机的使用可靠性及安全性。

同时，本发明节省了风机维护操作占用的工时，节省了大量人力，利于资源配置的重新优化，提升冶金加工整体效率，本发明的结构简单，成本较低，本发明提供一种风机的密封装置，解决了现有技术中的存在的维护效率低下、密封效果差的技术缺陷，具有很高的商业价值和实用性。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。