阅读说明：本技术 一种膜内注塑档位显示装置 (In-film injection gear display device ) 是由 符斌 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种膜内注塑档位显示装置,安装在副仪表盘上；包括硬化膜、灯光显示片、电路板、灯光盒本体；硬化膜和灯光显示片注塑在一起后,整体注塑的方式安装在灯光盒本体内；电路板和灯光显示片安装在灯光盒本体内；电路板和灯光显示片之间安装有导光板。本发明将硬化膜作为嵌件,放进模具进行注塑,硬化膜紧贴在灯光显示片的背面,和灯光显示片成为一个整体。然后再将硬化膜和灯光显示片的整体再作为嵌件,放进模具二次注塑,和灯光盒本体组成了灯光盒总成。采用注塑工艺,没有任何间隙,可以有效的防止饮料,雨水的渗入而造成电路板损伤。本发明采用一个LED灯加一个导光板,灯光通过导光板均匀点亮灯光显示片,其不仅结构简单、而且成本低。(The invention relates to an in-film injection gear display device which is arranged on an auxiliary instrument panel; comprises a hardening film, a light display sheet, a circuit board and a light box body; after the hardened film and the light display piece are molded together, the hardened film and the light display piece are arranged in the light box body in an integral injection molding mode; the circuit board and the light display piece are arranged in the light box body; and a light guide plate is arranged between the circuit board and the light display sheet. The invention takes the hardening film as an insert, and the hardening film is put into a mould for injection molding, and the hardening film is clung to the back of the light display piece and forms a whole with the light display piece. Then the whole of the hardened film and the light display piece is used as an insert and placed into a mold for secondary injection molding, and the light box assembly is formed by the hardened film and the light display piece and the light box body. The injection molding process is adopted, no gap exists, and damage to the circuit board caused by infiltration of beverage and rainwater can be effectively prevented. The invention adopts the LED lamp and the light guide plate, and the light uniformly lights the light display sheet through the light guide plate, thereby having simple structure and low cost.)

一种膜内注塑档位显示装置

技术领域

本发明涉及一种档位显示装置，具体涉及一种采用注塑工艺，没有任何间隙，可以有效的防止饮料、雨水的渗入而造成电路板损伤，并且灯光通过导光板均匀点亮灯光显示片，其不仅结构简单、而且成本低的膜内注塑档位显示装置。

背景技术

随着汽车产业的壮大，以及国人对汽车内饰、环境的要求越来越高，传统的塑料表面处理技术逐渐已经无法满足用户的需求，IMD膜内注塑就是在这样的环境下，应运而生，并逐渐壮大。

现有汽车换档机构上的，PRND外观显示基本采用的是塑料表面喷漆后镭雕，或者是表面油墨印刷，这两种方式相对IMD工艺来说，效率比较低，质量稳定性也比较差，而且也不利于一些高温的后续处理，比方说二次再注塑，现有的外观处理方式都没有办法解决这个问题，而IMD工艺可以做到。

现有的档位显示机构包括档位面板、档位显示片、PCB板以及设置在PCB板上的4个LED灯；其在工作时，需要4个LED灯同时工作才能达到点亮整个档位显示片(P、R、N、D)。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种采用注塑工艺，没有任何间隙，可以有效的防止饮料、雨水的渗入而造成电路板损伤，并且灯光通过导光板均匀点亮灯光显示片，其不仅结构简单、而且成本低的膜内注塑档位显示装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种膜内注塑档位显示装置，所述膜内注塑档位显示装置安装在副仪表盘上；所述膜内注塑档位显示装置包括：硬化膜、灯光显示片、电路板、灯光盒本体；

硬化膜和灯光显示片注塑在一起后，整体注塑的方式安装在灯光盒本体内；硬化膜为贴近灯光盒本体的面上印刷图案的硬化膜；

电路板和灯光显示片安装在灯光盒本体内；电路板和灯光显示片之间安装有导光板。

在本发明的具体实施例子中，所述导光板设置在档位显示片档位的正下方，所述导光板的一端向外延伸形成一弯曲部，所述弯曲部的厚度大于导光板的厚度，所述弯曲部的外表面为圆弧面，所述弯曲部的底面为水平面；所述弯曲部底面的正下方设有LED灯，所述LED灯安装在PCB板上。

在本发明的具体实施例子中，所述灯光盒本体上设置有定位孔、螺栓安装孔，定位孔和螺栓安装孔与副仪表板上的孔配合使用，采用螺栓将灯光盒本体安装在副仪表板上；

灯光盒本体配套有密封盖，灯光盒本体内安装有单面胶带、导光板、支座、电路板；在安装时，单面胶带、导光板、支座、电路板依次从灯光显示片到密封盖的方向安装。

在本发明的具体实施例子中，所述硬化膜的厚度范围为0.25-0.30mm；灯光显示片的厚度范围为：2.4-2.8mm；导光板的厚度为2.0-3.0mm。

在本发明的具体实施例子中，所述硬化膜为PC材料的硬化膜。

在本发明的具体实施例子中，所述灯光显示片为亚克力材料的灯光显示片。

在本发明的具体实施例子中，所述灯光盒本体配套有密封盖，灯光盒本体内安装有单面胶带、导光板、支座、电路板；在安装时，单面胶带、导光板、支座、电路板依次从灯光显示片到密封盖的方向安装。

在本发明的具体实施例子中，所述导光板的一端向外延伸形成弯曲部，所述弯曲部的厚度大于导光板的厚度，所述弯曲部的外表面为圆弧面，所述弯曲部的底面为水平面；所述弯曲部底面的正下方设有LED灯，所述LED灯安装在PCB板上，所述弯曲部的半径为3-5m；所述导光板与弯曲部为一体成型结构。

在本发明的具体实施例子中，所述导光板和弯曲部均由透明PC材料制成。

在本发明的具体实施例子中，所述导光板的底面和侧面上设有白色反光纸。

本发明的积极进步效果在于：本发明提供的膜内注塑档位显示装置，将硬化膜作为嵌件，放进模具进行注塑，硬化膜紧贴在灯光显示片的背面，和灯光显示片成为一个整体。然后再将硬化膜和灯光显示片的整体再作为嵌件，放进模具二次注塑，和灯光盒本体组成了灯光盒总成。采用注塑工艺，不采用传统的双面胶固定，所以灯光盒总成浑然一体，没有任何间隙，可以有效的防止饮料，雨水的渗入而造成电路板损伤。

本发明将原有的四个LED灯点亮档位显示片，改换成一个LED灯加一个导光板，灯光通过导光板均匀点亮灯光显示片，其不仅结构简单、而且成本低。

附图说明

图1为本发明中的硬化膜表面印刷图案后的结构示意图。

图2为本发明中的硬化膜和灯光显示片注塑在一起的结构示意图。

图3为本发明中的灯光盒本体的结构示意图的立体图。

图4为本发明组装完成后的结构示意图。

图5为本发明中的灯光盒本体内安装的构件的结构示意图。

图6为本发明通过另一种导光片安装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

图1为本发明中的硬化膜的结构示意图，图2为本发明中的灯光显示片的结构示意图，图3为本发明中的灯光盒本体的结构示意图的立体图，如图1-3所示，本发明提供的膜内注塑档位显示装置包括：硬化膜1、灯光显示片2、电路板306、灯光盒本体3；硬化膜和灯光显示片注塑在一起后，整体注塑的方式安装在灯光盒本体内；硬化膜为贴近灯光盒本体的面上印刷图案的硬化膜1；电路板306和灯光显示片安装在灯光盒本体内；电路板306和灯光显示片之间安装有导光板。

图5为本发明中的灯光盒本体内安装的构件的结构示意图。图6为本发明通过另一种导光片安装的结构示意图。如图5和6所示：本发明中的导光板304可以有两种形式：图5中灯光盒本体3上设置有定位孔301、螺栓安装孔302，定位孔301和螺栓安装孔302与副仪表板上的孔配合使用，采用螺栓将灯光盒本体3安装在副仪表板上。灯光盒本体3配套有密封盖4，灯光盒本体3内安装有单面胶带303、导光板304、支座305、电路板306；在安装时，单面胶带303、导光板304、支座305、电路板306依次从灯光显示片2到密封盖4的方向安装。图6中，导光板设置在档位显示片档位的正下方，导光板的一端向外延伸形成一弯曲部，弯曲部的厚度大于导光板的厚度，弯曲部的外表面为圆弧面，弯曲部的底面为水平面；弯曲部底面的正下方设有LED灯307，LED灯307安装在PCB306板上。导光板304的一端向外延伸形成弯曲部50，弯曲部50的厚度大于导光板304的厚度，弯曲部的外表面为圆弧面，弯曲部50的底面52为水平面；弯曲部底面52的正下方设有LED灯307，LED灯307安装在PCB板306上，弯曲部的半径为3-5m；导光板与弯曲部为一体成型结构。

灯光盒本体3上设置有定位孔301、螺栓安装孔302，定位孔301和螺栓安装孔302与副仪表板上的孔配合使用，采用螺栓将灯光盒本体3安装在副仪表板上。

灯光盒本体3配套有密封盖4，灯光盒本体3内安装有单面胶带303、导光板304、支座305、电路板306；在安装时，单面胶带303、导光板304、支座305、电路板306依次从灯光显示片2到密封盖4的方向安装。

硬化膜的厚度范围为0.25-0.30mm；灯光显示片的厚度范围为：2.4-2.8mm；导光板的厚度为2.0-3.0mm。

在具体的实施过程中，硬化膜一般选为PC材料的硬化膜。

在具体的实施过程中，灯光显示片选为亚克力材料的灯光显示片。

灯光盒本体配套有密封盖，灯光盒本体内安装有单面胶带、导光板、支座、电路板；在安装时，单面胶带、导光板、支座、电路板依次从灯光显示片到密封盖的方向安装。

导光板和弯曲部均由透明PC材料制成。导光板的底面和侧面上设有白色反光纸(图中没有显示)。

图4为本发明组装完成后的结构示意图。硬化膜表面采用印刷工艺，印刷PRNDM符号，然后采用专用的胶水对印刷进行硬化，防止在后续加工过程中，印刷被破坏。将硬化膜作为嵌件，放进模具进行注塑，形成灯光显示片，硬化膜紧贴在灯光显示片的背面，和灯光显示片成为一个整体。然后再将灯光显示片再作为嵌件，放进模具二次注塑，和灯光盒本体组成了灯光盒总成，由于是采用注塑工艺，不采用传统的双面胶固定，所以灯光盒总成浑然一体，没有任何间隙，可以有效的防止饮料，雨水的渗入而造成电路板损伤。

本发明中的硬化膜的厚度范围为0.25-0.30mm，优选为0.30mm；灯光显示片的厚度范围为：2.4-2.8mm；优选为2.5mm。

本发明中的硬化膜选为PC材料的硬化膜，本发明中的灯光显示片2为亚克力材料的灯光显示片。

注塑工艺步骤如下：

1、将硬化膜，印刷字体朝下放入模具中，合模，将亚克力材料注入模腔内，保压15秒后，注塑形成显示片。

2、将刚注塑完成后的显示片浇口用热剪减掉，以防止显示片冷却后剪浇口，造成交口面开裂。

3、将显示片放入灯光盒模具中，字体朝下，合模，将PC材料注入模具内，保压25秒后，注塑形成灯光盒总成。

在一些防水性能要求更高的地方，需要采用2次注塑的方式，而只有使用IMD膜内注塑工艺处理的塑料件才能承受2次注塑的高温。IMD膜内注塑也极大改善了传统喷漆镭雕和印刷质量不稳定，灯光显示不均匀的问题。

将硬化膜作为嵌件，放进模具进行注塑，硬化膜紧贴在灯光显示片的背面，和灯光显示片成为一个整体。然后再将硬化膜和灯光显示片的整体再作为嵌件，放进模具二次注塑，和灯光盒本体组成了灯光盒总成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。