阅读说明：本技术 一种恒力存油筒黄油枪 (Constant force oil storage cylinder grease gun ) 是由 杨伟明 韩挺 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种恒力存油筒黄油枪,恒力5到25公斤,包括存油筒筒体、活塞机构,活塞机构连接于存油筒筒体的前端且伸入筒体内,存油筒筒体设置有进出油口,所述存油筒筒体的后端设置有盘簧安装座,盘簧安装座内设置有盘簧,有一拉杆从存油筒筒体的后端伸入筒体内部,所述盘簧的外端连接于拉杆的靠近外端的部位,拉杆的内端设置活塞；所述盘簧安装座与拉杆之间设置有用于锁定拉杆的锁定机构,锁定机构包括由盘簧安装座支撑的拉杆锁板、设置在拉杆锁板和盘簧安装座之间的压簧。本发明采用盘簧结构,盘簧具有恒力效果；具有锁定机构,利用活塞具有的触发件推动拉杆锁板,实现自动锁定；锁定后通过单手按压即可解锁,方便快捷、安全可靠。(The invention relates to a constant-force grease gun with an oil storage cylinder, wherein the constant force is 5-25 kg, the constant-force grease gun comprises an oil storage cylinder body and a piston mechanism, the piston mechanism is connected to the front end of the oil storage cylinder body and extends into the cylinder body, the oil storage cylinder body is provided with an oil inlet and an oil outlet, the rear end of the oil storage cylinder body is provided with a coil spring mounting seat, a coil spring is arranged in the coil spring mounting seat, a pull rod extends into the cylinder body from the rear end of the oil storage cylinder body, the outer end of the coil spring is connected to the part, close to the outer end, of the pull rod, and the inner end of the; and a locking mechanism for locking the pull rod is arranged between the coil spring mounting seat and the pull rod, and the locking mechanism comprises a pull rod locking plate supported by the coil spring mounting seat and a pressure spring arranged between the pull rod locking plate and the coil spring mounting seat. The invention adopts a coil spring structure, and the coil spring has a constant force effect; the locking mechanism is arranged, and the trigger piece arranged on the piston is used for pushing the pull rod locking plate to realize automatic locking; the lock can be unlocked by pressing with one hand after being locked, and the lock is convenient, quick, safe and reliable.)

一种恒力存油筒黄油枪

技术领域

本发明属于黄油枪领域，具体涉及一种恒力存油筒黄油枪，恒力5到25公斤。

背景技术

黄油枪是一种给机械设备加注润滑脂的工具。常规黄油枪的存油筒使用压簧，压簧置于存油筒内。作业时，压簧在外部推拉力的作用下延展和压缩，压簧可能会碰到存油筒的内壁，损伤存油筒的内壁造成漏油。而且，压簧被压缩时，压缩幅度越大需要的外部拉力越大，人工操作时用力不均。

黄油枪是通过拉杆的伸缩实现润滑脂的吸入和推出。实际应用中发现，若拉杆拉出锁定后被意外碰触拉杆时，拉杆在弹簧的作用下会迅速内缩返回，容易撞击到人体。如果这时存油筒内存有润滑脂，润滑脂会随之被快速推出。

发明内容

本发明主要针对上述黄油枪的缺陷，发明了一种恒力存油筒黄油枪，采用盘簧结构，盘簧具有恒力效果，恒力5到25公斤，即恒力盘簧拉出时的拉力与拉出距离无关，类似于卷尺的拉出效果；将压簧置于存油筒内会占据部分存油空间，而恒力盘簧所占空间比压簧小，并且可以置于存油筒外部，则同样长度和容量的存油筒存油量更多；具有锁定机构，拉杆锁板利用压簧的弹性回复作用，相对于拉杆产生偏移，又通过偏移产生的卡合件的错位来实现锁定；锁定的时候让存油筒充满润滑脂，此时，活塞靠近筒盖，利用活塞具有的触发件推动拉杆锁板，产生微小的倾斜并偏移，实现自动锁定；锁定后通过单手按压即可解锁，方便快捷、安全可靠。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种恒力存油筒黄油枪，包括存油筒筒体、活塞机构，存油筒筒体的内部中空形成活塞腔，活塞机构连接于存油筒筒体的前端且伸入筒体内，存油筒筒体设置有进出油口，其特征在于，所述存油筒筒体的后端设置有盘簧安装座，盘簧安装座内设置有盘簧，有一拉杆从存油筒筒体的后端伸入筒体内部，所述盘簧的外端连接于拉杆的靠近外端的部位，拉杆的内端设置活塞。

所述盘簧安装座与拉杆之间设置有用于锁定拉杆的锁定机构，锁定机构包括由盘簧安装座支撑的拉杆锁板、设置在拉杆锁板和盘簧安装座之间的压簧。

作为优选，恒力5到25公斤。

作为优选，所述盘簧安装座内安装有两个盘簧，所述拉杆穿过盘簧安装座，并且，在盘簧安装座的内部，两个盘簧分别对称位于拉杆的两侧；所述两个盘簧的外端分别固定于拉杆的外端。对称设置盘簧的目的是为了拉杆受力平衡。若仅仅采用一个盘簧，也能够实现恒力拉出的效果，只是拉杆的受力略微不均，拉杆拉出过程中存在小幅度的倾斜，磨损铰严重。

作为优选，所述拉杆的横截面呈工字型，包括中间的拉杆主体、垂直于拉杆主体上端的上折边、垂直于拉杆主体下端的下折边；所述盘簧由长条的弹簧片卷绕而成，或者由长条的钢丝卷绕而成，外露于盘簧安装座的弹簧片或者钢丝处于拉杆的上折边和下折边之间；所述两个盘簧所在的平面和拉杆所在的平面为同一平面。拉杆的外端设置有便于拉出拉杆的拉把，拉把作为外部作用力的施力点，便于推拉操作。工字型的拉杆适用于两个盘簧的结构方式，工字型的拉杆与弹簧片式的盘簧相匹配，被拉出的弹簧片恰好能够置于拉杆的上折边和下折边之间，并且弹簧片能够紧贴拉杆主体的侧壁；在拉杆不断的推拉过程中，弹簧片不会被其他构件阻挡，也不会受到磨损；更重要的是盘簧不会露出拉杆而割伤人体，比如类似卷尺自由收缩时很容易割伤手。

作为优选，所述盘簧安装座内安装有一个盘簧，盘簧位于拉杆的一侧，盘簧的外端固定于拉杆的外端。

作为优选，所述盘簧安装座内安装有三个或者三个以上的盘簧，所述拉杆穿过盘簧安装座，并且，在盘簧安装座的内部，所有盘簧围绕拉杆呈圆周放射状设置，360度均布，各个盘簧与拉杆之间受力平衡；同时，拉杆设置成截面呈多边形的柱状杆件，每一盘簧分别正对拉杆的一面侧壁；拉杆的每一条轴向棱边具有外凸的折边，外露于盘簧安装座的盘簧部分位于紧贴拉杆侧壁且位于相邻的折边之间。

作为优选，所述存油筒筒体的后端连接筒盖，筒盖包括中间的盖板、设置在盖板周边的筒盖侧壁；其中，筒盖侧壁连接于存油筒筒体后端的侧壁，盖板的中心具有便于拉杆穿行的中心孔；所述盘簧安装座位于筒盖的外侧且固定连接于筒盖；所述盘簧安装座设置成内部为空腔的盒体，空腔高度和宽度与盘簧规格相匹配；所述盘簧安装座，其中一组位置相对的侧面中心均设置一通孔，所述拉杆穿插于该通孔并进一步穿过所述筒盖盖板中心的中心孔。盘簧安装座可拆卸固定在筒盖上，可拆卸，便于维护和清理。当然，盘簧安装座也可与筒盖为一个零件，只是不便于加工。

作为优选，所述盘簧安装座的朝上的顶面且靠近筒盖的边缘具有一导向通孔，同时，在盘簧安装座的朝下的底面且靠近筒盖的边缘具有另一导向通孔；所述拉杆锁板同时穿插于两个导向通孔；所述拉杆锁板的板面具有工字型轮廓的穿行孔，所述拉杆穿插于该穿行孔；所述拉杆锁板的上端垂直延伸形成按压部，按压部外露于盘簧安装座之上，且按压部和盘簧安装座的顶面之间连接所述的压簧。需要解锁时，从上向下按住拉杆锁板的按压部带动拉杆锁板下移被筒盖上的斜凸台勾住、使穿行孔与拉杆正对，穿行孔的卡件脱离拉杆锁定部的卡槽，解锁成功、拉杆可以随意前后移动；在无任何外力作用时，拉杆锁板不会自行解锁；当拉杆后拉到最后时、活塞推动拉杆锁板离开筒盖上的斜凸台；压簧作用于按压部，带动拉杆锁板整体上移，偏移后的穿行孔与拉杆形成错位，穿行孔的卡件嵌入拉杆锁定部的卡槽中，进行锁定。

作为优选，所述拉杆靠近活塞的部位设置成锁定部；在拉杆的锁定部，上折边的两侧对称设置内凹的上卡槽，下折边的两侧对称设置内凹的下卡槽；当所述拉杆锁板与拉杆的锁定部对齐且拉杆锁板相对于拉杆垂直偏移时，拉杆锁板能够对应嵌入所述的上卡槽以限制拉杆的穿行。只有当拉杆的锁定部与拉杆锁板对齐竖直对齐时，才能够进行锁定或者解锁。

作为优选，所述拉杆锁板的穿行孔，从穿行孔的下边向下延伸形成矩形通孔状的第一卡合件；同时，所述筒盖上设置有相对凸起的第二卡合件，第一卡合件和第二卡合件能够相互卡合以限制拉杆锁板相对于拉杆垂直偏移；所述拉杆锁板的下端具有倾斜向下延伸的限制件，当拉杆锁板相对于拉杆垂直向上偏移后，该限制件能够与盘簧安装座的底面或者拉杆的底面相抵触以阻挡拉杆锁板继续上移，避免拉杆锁板的下端完全脱离盘簧安装座底面的导向孔。解锁后，若马上消除对按压部的按压作用，那么拉杆锁板马上会恢复上移，因此，为了保持拉杆锁板处于解锁的状态，让第一卡合件与第二卡合件相互抵触卡合。

作为优选，所述活塞上设置有沿着拉杆侧壁轴向延伸且朝着筒盖方向的一段触发件，该触发件能够穿过筒盖的中心孔且推动拉杆锁板使之倾斜，倾斜后的拉杆锁板的第一卡合件能够与第二卡合件相互脱离；该触发件位于拉杆之下，更易于推动拉杆锁板使其倾斜。拉杆的锁定过程是自动的，手动拉开拉杆时，活塞靠近筒盖，活塞随着拉杆继续外移后，活塞上的触发件就穿过筒盖的中心孔并且推动拉杆锁板，使拉杆锁板产生微小的倾斜，同时，第一卡合件脱离了第二卡合件的束缚，拉杆锁板在压簧的作用下向上偏移并锁住拉杆。

综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用盘簧结构，盘簧具有恒力效果，恒力5到25公斤，即恒力盘簧拉出时的拉力与拉出距离无关，类似于卷尺的拉出效果；本发明的盘簧在存油筒之外，不会对存油筒内部造成损坏；本发明的盘簧不会占用存油筒内部的空间，同样长度和容量的存油筒存油量更多；本发明具有拉杆锁板，拉杆锁板利用压簧的弹性回复作用，相对于拉杆产生偏移，又通过偏移产生的卡合件的错位来实现锁定；本发明的锁定操作时自动的，锁定的时机是活塞接近筒盖位置，利用活塞具有的触发件推动拉杆锁板，产生微小的倾斜并偏移，实现自动锁定，锁定后通过单手按压即可解锁，方便快捷；本发明的拉杆锁板和筒盖之间通过第一卡合件和第二卡合件相互束缚，以维持拉杆处于解锁状态。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明锁定机构的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本发明的拉杆锁板与拉杆的截面图；

图6是本发明的拉杆锁板与拉杆处于锁定状态示意图。

图中标号为：1、存油筒筒体；2、盘簧安装座；3、盘簧；4、拉杆；41、拉杆主体；42、上折边；43、下折边；45、上卡槽；46、下卡槽；5、活塞；51、触发件；6、拉杆锁板；60、穿行孔；61、按压部；62、第一卡合件；63、限制件；7、压簧；8、筒盖；81、第二卡合件；9、拉把。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种恒力存油筒黄油枪，恒力5到25公斤，主要包括存油筒筒体1、活塞机构，存油筒筒体1的内部中空形成活塞腔，活塞机构连接于存油筒筒体1的前端且伸入筒体内，活塞机构主要由拉杆4和活塞5构成，存油筒筒体1设置有进出油口，存油筒筒体1的前端设置有盘簧安装座2和锁定机构。

所述存油筒筒体1的前端连接筒盖8，筒盖8包括中间的盖板、由盖板周边垂直延伸形成的筒盖侧壁，而筒盖8侧壁连接于存油筒筒体1前端的侧壁，筒盖8与存油筒筒体1可采用螺纹连接，也可直接将筒盖8紧套在存油筒筒体1的前端；所述盖板的中心具有中心孔，中心孔的轮廓为工字型，所述拉杆4穿行于该中心孔。

在筒盖8外侧固定一个盘簧安装座2，盘簧安装座2内放置两个盘簧3；所述盘簧安装座2是内部为空腔的盒体，靠近筒盖8的面是敞开的，而与敞开的面相对的另一面的中心具有孔，而拉杆4从该孔穿过盘簧安装座2，再穿过筒盖8盖板中心的中心孔后伸入存油筒筒体1内部，拉杆4的内端固定活塞5。

在盘簧安装座2的内部，两个盘簧3分别对称位于拉杆4的两侧，而且两个盘簧3所在的平面和拉杆4所在的平面为同一平面；所述两个盘簧3均由长条的弹簧片卷绕而成，两个盘簧3的外端分别对应固定在拉杆4的外端两侧。

所述拉杆4的横截面呈工字型，包括中间的拉杆主体41、垂直于拉杆主体上端的上折边2、垂直于拉杆主体下端的下折边43；在拉杆主体41的外端连接盘簧固定销，盘簧固定销44垂直贯穿拉杆主体41；而所述两个盘簧3的外端具有通孔且分别连接于盘簧固定销的两端；外露于盘簧安装座2的弹簧片处于拉杆4的上折边42和下折边43之间。

所述拉杆4的外端，有一拉把9也固定在盘簧固定销上，拉把9为圈型或者直杆型，便于抓握和推拉。

所述拉杆2的靠近活塞5且外露于筒盖1的部位设置为锁定部，具体的，在锁定部，上折边42的两侧对称设置内凹的上卡槽45，而下折边43的两侧对称设置内凹的下卡槽46，上卡槽45和下卡槽46竖直对齐。

在盘簧安装座2的朝上的顶面且靠近筒盖8的边缘具有一导向通孔，同时，在盘簧安装座2的朝下的底面且靠近筒盖8的边缘具有另一导向通孔；有一拉杆锁板6同时穿插于两个导向通孔。

如图5、6所示，所述拉杆锁板6的板面具有工字型轮廓的穿行孔60，所述拉杆4穿插于该穿行孔60；在拉杆锁板6的上端垂直延伸形成按压部61，按压部61外露于盘簧安装座2之上，且按压部61和盘簧安装座2的顶面之间连接所述的压簧7。

当拉杆锁板6与拉杆4的锁定部对齐且拉杆锁板6相对于拉杆4向上垂直偏移时，拉杆锁板6能够对应嵌入所述的上卡槽45以限制拉杆4的穿行。

所述拉杆锁板6的下部板面，从穿行孔60的下端向下延伸形成矩形通孔状的第一卡合件62；同时，所述筒盖8的下部边缘有一相对于盖板垂直水平凸起的第二卡合件81，具体的，第二卡件81设置成直角三角形，当拉杆锁板6处于解锁状态时，第二卡合件81的朝下的底面卡在第一卡合件62的底边以限制拉杆锁板6相对于拉杆4垂直偏移。

如图3、4所示，在拉杆锁板6的下边缘，还具有倾斜向下延伸的限制件63，当拉杆锁板6相对于拉杆4垂直向上偏移后，该限制件63能够与盘簧安装座2的底面相抵触以阻挡拉杆锁板6继续上移。

所述活塞5和触发件51固定在拉杆4的内端，触发件51是从活塞5的侧壁沿着拉杆4侧壁轴向延伸且朝着筒盖8方向形成的一段杆件或者弧形板件，该触发件51能够水平穿过筒盖8的中心孔且推动拉杆锁板6使之倾斜，倾斜后，拉杆锁板6的第一卡合件62与第二卡合件81相互脱离，拉杆锁板6在压簧71的作用下向上偏移，锁定拉杆4。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的区别点在于，在盘簧安装座2内安装有一个盘簧3，盘簧3位于拉杆4的一侧，盘簧3的外端固定于拉杆4的外端。

实施例3：

与实施例1相比，本实施例区别点在于，在盘簧安装座2内安装有3至6个盘簧3，所述拉杆4穿过盘簧安装座2的中心；盘簧安装座2可设置为圆柱状，在盘簧安装座2的内部，所有盘簧3围绕拉杆4呈圆周放射状设置；同时，拉杆4设置成截面呈多边形的柱状杆件，例如，棱柱形的拉杆4匹配安装3个盘簧3，方柱形的拉杆4匹配安装4个盘簧3，五边形棱柱的拉杆4匹配安装5个盘簧3，六边形棱柱的拉杆4匹配安装6个盘簧；每一盘簧3分别正对拉杆4的一面侧壁；拉杆4的每一条轴向棱边具有外凸的折边；外露于盘簧安装座2的弹簧片对应紧贴拉杆4侧壁且位于相邻的折边之间。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。