阅读说明：本技术 一种接线端子矫正压型机及使用方法 (Wiring terminal correction molding press and using method ) 是由 叶振磊 许旭 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种接线端子矫正压型机,包括底板、推送装置、驱动装置、旋拧装置和压型装置,所述的底板上端右侧安装有推送装置,推送装置左侧设置有驱动装置。本发明可以解决现有的R型接线端子矫正压型处理时,在对接线端子进行压型时,不能对接线端子内的铜线进行旋拧处理,导致在压型的过程中易出现铜线漏夹或夹断铜线,从而降低了工作效率；同时,在对接线端子进行压型时,不能将翘起的接线端子进行压平,在压型过程中接线端子易出现折叠、损坏等现象,并且,在铜线进入接线端子过程中不能对铜线长度进行控制,在压型加工时,出现铜线过长或过短等现象,导致加工失败,浪费人力物力等难题。(The invention relates to a wiring terminal correction molding press which comprises a bottom plate, a pushing device, a driving device, a screwing device and a molding device, wherein the pushing device is installed on the right side of the upper end of the bottom plate, and the driving device is arranged on the left side of the pushing device. The invention can solve the problem that when the existing R-shaped wiring terminal is subjected to correction compression processing, copper wires in the wiring terminal cannot be screwed when the wiring terminal is compressed, so that the copper wires are easy to be missed or broken in the compression process, thereby reducing the working efficiency; meanwhile, when the wiring terminal is pressed, the tilted wiring terminal cannot be pressed flatly, the wiring terminal is easy to fold and damage in the pressing process, the copper wire cannot be controlled in the process of entering the wiring terminal, and the copper wire is too long or too short in the pressing process, so that the problems of processing failure, manpower and material resource waste and the like are caused.)

一种接线端子矫正压型机及使用方法

技术领域

本发明涉及接线端子技术领域，特别涉及一种接线端子矫正压型机及使用方法。

背景技术

接线端子是用于连接电气的一种配件产品。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

目前，在针对R型接线端子矫正压型处理时，通常存在以下不足：1、现有设备在对接线端子进行压型时，不能对接线端子内的铜线进行旋拧处理，导致在压型的过程中易出现铜线漏夹或夹断铜线等现象，从而降低了压型的成功率，降低了工作效率；2、现有设备在对接线端子进行压型时，不能将翘起的接线端子进行压平，在压型过程中接线端子易出现折叠、损坏等现象，并且，现有设备在铜线进入接线端子过程中不能对铜线长度进行控制，在压型加工时，出现铜线过长或过短等现象，导致加工失败，浪费人力物力。

发明内容

一要解决的技术问题

本发明可以解决现有的R型接线端子矫正压型处理时，现有设备在对接线端子进行压型时，不能对接线端子内的铜线进行旋拧处理，导致在压型的过程中易出现铜线漏夹或夹断铜线等现象，从而降低了压型的成功率，降低了工作效率；同时，现有设备在对接线端子进行压型时，不能将翘起的接线端子进行压平，在压型过程中接线端子易出现折叠、损坏等现象，并且，现有设备在铜线进入接线端子过程中不能对铜线长度进行控制，在压型加工时，出现铜线过长或过短等现象，导致加工失败，浪费人力物力等难题。

二技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种接线端子矫正压型机，包括底板、推送装置、驱动装置、旋拧装置和压型装置，所述的底板上端右侧安装有推送装置，推送装置左侧设置有驱动装置，驱动装置安装在底板上，驱动装置左侧设置有旋拧装置，旋拧装置安装在底板上，旋拧装置左侧设置有压型装置，压型装置安装在底板上。

所述的推送装置包括推送架、一号电动推杆、推送板、推送管、限位块、夹紧机构和固定管，所述的推送架安装在底板上，推送架呈矩形空心结构，推送架右侧壁上均匀设置有锥形通孔，锥形通孔外侧对称设置有一号电动推杆，一号电动推杆安装在推送架右侧壁内侧，所述的一号电动推杆顶端安装有推送板，推送板中部均匀设置有圆形通孔，圆形通孔左侧设置有推送管，推送管安装在推送板上，推送管左端均匀设置有限位块，限位块通过扭簧安装在推送管左端面上，推送管外侧对称设置有夹紧机构，夹紧机构通过滑动配合的方式与推送管连接，推送管通过滑动配合的方式连接有固定管，固定管安装在推送架左侧壁外侧，固定管外表面对称设置有通孔，具体工作时，首先，通过人工的方式将导线从锥形通孔送入推送管中，之后，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆带动推送管进行运动，夹紧机构与固定管配合实现对导线进行夹紧的功能，最后，当导线前端运动到旋拧装置处，手动关闭一号电动推杆，此时，夹紧机构任对导线进行夹紧，限位块在导线的送入中起到限位的作用，避免导线前端送入过长。

所述的旋拧装置包括旋拧架、旋转架、二号电动推杆、弧形夹紧板、连接杆和旋转齿轮，所述的旋拧架安装在底板上，旋拧架中部均匀设置有圆形孔，圆形孔内壁上均匀安装有滑动辊，圆形孔内部通过滑动配合的方式连接有旋转架，旋转架呈圆形空心结构，旋转架内部对称安装有二号电动推杆，二号电动推杆顶端通过法兰连接有弧形夹紧板，弧形夹紧板表面设置有防滑纹，旋转架右端面上均匀安装有连接杆，所述的连接杆右端面上安装有旋转齿轮，旋转齿轮通过轴承与推送装置连接，位于中间的旋转齿轮下端与驱动装置齿轮啮合，具体工作时，手动启动二号电动推杆，二号电动推杆通过弧形夹紧板实现对导线前端的铜丝进行夹紧的功能,之后，旋转齿轮通过连接杆带动旋转架进行旋转，从而起到对导线前端的铜线进行拧紧的作用，防止导线在接线端子中进行压型的时候出现铜丝漏出或夹断铜丝等现象，最后，旋拧结束后，手动关闭二号电动推杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括驱动电机和传动齿轮，所述的驱动电机通过电机座安装在底板上，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮与旋拧装置齿轮啮合，具体工作时，当导线前端处于旋拧装置中，手动启动驱动电机，从而实现对导线前端进行旋拧的功能，在旋拧结束后，手动关闭驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压型装置包括支撑架、压型气缸、上压板、下压板、安放柱、承放板和复位弹簧，所述的支撑架安装在底板上，支撑架内部设置有压型气缸，压型气缸通过气缸座安装在支撑架上壁内侧，压型气缸顶端安装有上压板、上压板下方设置有下压板，下压板通过支撑柱安装在底板上，下压板上端面左侧均匀设置有阶梯圆槽，阶梯圆槽内部安装有安放柱，安放柱外侧通过滑动配合的方式连接有承放板，承放板下端面设置有复位弹簧，复位弹簧安装在下压板上，具体工作时，手动启动压型气缸，压型气缸通过上压板对接线端子进行压型，上压板和下压板配合在压型的过程中可以将接线端子前端翘起的地方进行压平，避免接线端在在压型过程中出现损坏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括梯形块、连接柱、夹持板和连接弹簧，所述的梯形块通过滑动配合的方式与推送管连接，梯形块外表面上均匀安装有滚珠，梯形块内侧安装有连接柱，连接柱内端通过法兰连接有夹持板，夹持板呈弧形结构，夹持板外侧对称设置有连接弹簧，连接弹簧安装在推送管内壁上，具体工作时，推送管带动梯形块运动，梯形块与固定管表面的通孔配合实现往复运动，梯形块通过夹持板实现对导线进行夹紧的功能，当导线前端位于旋拧装置中，梯形块处于夹紧状态，当导线前端位于压型装置中，梯形块处于松弛状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上压板下端面左侧均匀设置有圆形槽，上压板下端面右侧设置有波浪状凸起，具体工作时，波浪状凸起有利于对接线端子进行压型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位块为梯形结构，限位块斜面上均匀安装有滚珠，具体工作时，限位块在压型结束后取出接线端子的过程中起到检验的作用，检验接线端子是否压紧。

此外，本发明还提供了一种接线端子矫正压型机的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，通过人工的方式将导线从锥形通孔送入推送管内，之后，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆通过推送板带动推送管进给运动，夹紧机构与固定板配合，从而对导线进行夹紧，最后，在导线前端运动到旋拧装置处，手动关闭一号电动推杆；

S2：首先，手动启动二号电动推杆，二号电动推杆通过弧形夹紧板对导线前端进行夹紧，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过旋转齿轮带动旋转架进行转动，从而对导线前端进行旋拧，最后，旋拧结束后，手动依次关闭驱动电机和二号电动推杆；

S3：首先，通过人工的方式将接线端子放置在下压板上，之后，手动启动一号电动推杆，一号电动推杆继续通过推送管带动导线进给运动，之后，当导线前端运动到接线端子处，手动关闭一号电动推杆，最后，手动启动压型气缸，压型气缸通过上压板对接线端子进行压型；

S4：待步骤S3结束后，手动关闭压型气缸，通过人工的方式将压型后的接线端子取出，加工完毕。

三有益效果

1.本发明提供的接线端子矫正压型机，所采用的旋拧装置可以对导线前端的铜丝进行旋拧处理，旋拧后的导线前端铜丝聚集在一起，在接线端子中进行压型处理时，可以有效的避免铜丝出现夹断或漏夹等现象，从而提高了接线端子压型的成功率，提高了工作效率；

2.本发明提供的接线端子矫正压型机，所采用的压型装置可以将出现翘起现象的接线端子进行压平处理，避免接线端子在压型过程中出现损坏、折叠的现象，并且，推送装置中的限位块可以有效的控制导线前端的铜线进入接线端子中的长度，有效的避免了铜线在接线端子中过长或过短导致加工失败的现象发生，减少了材料的浪费，降低了加工成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图3中B向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种接线端子矫正压型机，包括底板1、推送装置2、驱动装置3、旋拧装置4和压型装置5，所述的底板1上端右侧安装有推送装置2，推送装置2左侧设置有驱动装置3，驱动装置3安装在底板1上，驱动装置3左侧设置有旋拧装置4，旋拧装置4安装在底板1上，旋拧装置4左侧设置有压型装置5，压型装置5安装在底板1上。

所述的推送装置2包括推送架21、一号电动推杆22、推送板23、推送管24、限位块25、夹紧机构26和固定管27，所述的推送架21安装在底板1上，推送架21呈矩形空心结构，推送架21右侧壁上均匀设置有锥形通孔，锥形通孔外侧对称设置有一号电动推杆22，一号电动推杆22安装在推送架21右侧壁内侧，所述的一号电动推杆22顶端安装有推送板23，推送板23中部均匀设置有圆形通孔，圆形通孔左侧设置有推送管24，推送管24安装在推送板23上，推送管24左端均匀设置有限位块25，限位块25通过扭簧安装在推送管24左端面上，推送管24外侧对称设置有夹紧机构26，夹紧机构26通过滑动配合的方式与推送管24连接，推送管24通过滑动配合的方式连接有固定管27，固定管27安装在推送架21左侧壁外侧，固定管27外表面对称设置有通孔，具体工作时，首先，通过人工的方式将导线从锥形通孔送入推送管24中，之后，手动启动一号电动推杆22，一号电动推杆22带动推送管24进行运动，夹紧机构26与固定管27配合实现对导线进行夹紧的功能，最后，当导线前端运动到旋拧装置4处，手动关闭一号电动推杆22，此时，夹紧机构26任对导线进行夹紧，限位块25在导线的送入中起到限位的作用，避免导线前端送入过长。

所述的限位块25为梯形结构，限位块25斜面上均匀安装有滚珠，具体工作时，限位块25在压型结束后取出接线端子的过程中起到检验的作用，检验接线端子是否压紧。

所述的夹紧机构26包括梯形块261、连接柱262、夹持板263和连接弹簧264，所述的梯形块261通过滑动配合的方式与推送管24连接，梯形块261外表面上均匀安装有滚珠，梯形块261内侧安装有连接柱262，连接柱262内端通过法兰连接有夹持板263，夹持板263呈弧形结构，夹持板263外侧对称设置有连接弹簧264，连接弹簧264安装在推送管24内壁上，具体工作时，推送管24带动梯形块261运动，梯形块261与固定管27表面的通孔配合实现往复运动，梯形块261通过夹持板263实现对导线进行夹紧的功能，当导线前端位于旋拧装置4中，梯形块261处于夹紧状态，当导线前端位于压型装置5中，梯形块261处于松弛状态。

所述的驱动装置3包括驱动电机31和传动齿轮32，所述的驱动电机31通过电机座安装在底板1上，驱动电机31的输出轴上安装有传动齿轮32，传动齿轮32与旋拧装置4齿轮啮合，具体工作时，当导线前端处于旋拧装置中，手动启动驱动电机31，从而实现对导线前端进行旋拧的功能，在旋拧结束后，手动关闭驱动电机31。

所述的旋拧装置4包括旋拧架41、旋转架42、二号电动推杆43、弧形夹紧板44、连接杆45和旋转齿轮46，所述的旋拧架41安装在底板1上，旋拧架41中部均匀设置有圆形孔，圆形孔内壁上均匀安装有滑动辊，圆形孔内部通过滑动配合的方式连接有旋转架42，旋转架42呈圆形空心结构，旋转架42内部对称安装有二号电动推杆43，二号电动推杆43顶端通过法兰连接有弧形夹紧板44，弧形夹紧板44表面设置有防滑纹，旋转架42右端面上均匀安装有连接杆45，所述的连接杆45右端面上安装有旋转齿轮46，旋转齿轮46通过轴承与推送装置2连接，位于中间的旋转齿轮46下端与驱动装置3齿轮啮合，具体工作时，手动启动二号电动推杆43，二号电动推杆43通过弧形夹紧板44实现对导线前端的铜丝进行夹紧的功能,之后，旋转齿轮46通过连接杆45带动旋转架42进行旋转，从而起到对导线前端的铜线进行拧紧的作用，防止导线在接线端子中进行压型的时候出现铜丝漏出或夹断铜丝等现象，最后，旋拧结束后，手动关闭二号电动推杆43。

所述的压型装置5包括支撑架51、压型气缸52、上压板53、下压板54、安放柱55、承放板56和复位弹簧57，所述的支撑架51安装在底板1上，支撑架51内部设置有压型气缸52，压型气缸52通过气缸座安装在支撑架51上壁内侧，压型气缸52顶端安装有上压板53、上压板53下方设置有下压板54，下压板54通过支撑柱安装在底板1上，下压板54上端面左侧均匀设置有阶梯圆槽，阶梯圆槽内部安装有安放柱55，安放柱55外侧通过滑动配合的方式连接有承放板56，承放板56下端面设置有复位弹簧57，复位弹簧57安装在下压板54上，具体工作时，手动启动压型气缸52，压型气缸52通过上压板53对接线端子进行压型，上压板53和下压板54配合在压型的过程中可以将接线端子前端翘起的地方进行压平，避免接线端在在压型过程中出现损坏。

所述的上压板53下端面左侧均匀设置有圆形槽，上压板53下端面右侧设置有波浪状凸起，具体工作时，波浪状凸起有利于对接线端子进行压型。

此外，本发明还提供了一种接线端子矫正压型机的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，通过人工的方式将导线从锥形通孔送入推送管24内，之后，手动启动一号电动推杆22，一号电动推杆22通过推送板23带动推送管24进给运动，夹紧机构26与固定板配合，从而对导线进行夹紧，最后，在导线前端运动到旋拧装置4处，手动关闭一号电动推杆22；

S2：首先，手动启动二号电动推杆43，二号电动推杆43通过弧形夹紧板44对导线前端进行夹紧，之后，手动启动驱动电机31，驱动电机31通过旋转齿轮46带动旋转架42进行转动，从而对导线前端进行旋拧，最后，旋拧结束后，手动依次关闭驱动电机31和二号电动推杆43；

S3：首先，通过人工的方式将接线端子放置在下压板54上，之后，手动启动一号电动推杆22，一号电动推杆22继续通过推送管24带动导线进给运动，之后，当导线前端运动到接线端子处，手动关闭一号电动推杆22，最后，手动启动压型气缸52，压型气缸52通过上压板53对接线端子进行压型；

S4：待步骤S3结束后，手动关闭压型气缸52，通过人工的方式将压型后的接线端子取出，加工完毕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。