阅读说明：本技术 密封垫 (Sealing gasket ) 是由 小野翼 于 2019-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及密封垫,提高密封垫的密封性。一种密封垫(100),配置于环状的槽部,具备：环状的基部(10),配置于所述槽部；及多个突起部(20),在所述基部(10)的周向上隔开间隔地配置,以自所述基部(10)与所述槽部的侧面相对的方式突出,并具备支撑面(20a),所述支撑面(20a)具备与所述槽部的侧面的曲率相对应的曲率；所述突起部(20)在所述周向上的长度(L1)比在所述周向上彼此相邻的所述突起部(20)的相对的端部的间隔(L2)长。(The invention relates to a gasket, which improves the sealing performance of the gasket. A gasket (100) is disposed in an annular groove portion, and is provided with: an annular base (10) disposed in the groove; and a plurality of protrusions (20) that are arranged at intervals in the circumferential direction of the base (10), protrude from the base (10) so as to face the side surfaces of the groove, and have support surfaces (20a), the support surfaces (20a) having a curvature corresponding to the curvature of the side surfaces of the groove; the length (L1) of the protrusions (20) in the circumferential direction is longer than the interval (L2) of the opposite ends of the protrusions (20) adjacent to each other in the circumferential direction.)

密封垫

技术领域

本发明涉及一种密封垫。

背景技术

例如，在构成汽车等的冷却水箱、进气歧管、过滤器支架等的壳体中，配置有对壳体内部进行密封的环状密封垫(例如，日本特开平10-9395号公报，以下称为“专利文献1”)。

发明内容

发明所要解决的技术问题

专利文献1中记载的密封垫配置在设置于壳体的环状槽部。为了防止密封垫在槽部内倾倒，设置有面向槽部侧面的突起部。俯视密封垫，突起部是弯曲状，其周向的中央部向槽部的侧面侧突出，因此，与槽部的侧面的接触面积变小。因而，从提高密封性的角度而言，需要改善。

本发明的目的在于提高密封垫的密封性。

用于解决技术问题的手段

本发明的密封垫配置于环状的槽部，其包括：

环状的基部，配置于所述槽部；

多个突起部，在所述基部的周向上隔开间隔地配置，以自所述基部与所述槽部的侧面相对的方式突出，并具备支撑面，该支撑面具备与所述槽部的侧面的曲率相对应的曲率；

所述突起部在所述周向上的长度比在所述周向上彼此相邻的所述突起部的相对的端部的间隔长。

发明效果

根据本发明，可提高密封垫的密封性。

附图说明

图1是实施方式的密封垫的俯视图；

图2是图1的局部扩大图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图1的C-C剖视图；

图6是表示将密封垫配置在槽部的状态的俯视图；

图7是表示将密封垫配置在槽部并密封的状态的剖视图；

图8是表示将密封垫配置在槽部并密封的状态的剖视图。

具体实施方式

下面，将根据附图对实施方式的密封垫进行说明。此外，实施方式并非用于限定本发明。并且，实施方式的构成要素中包括本领域技术人员能够置换且容易置换或者实质上相同的内容。

图1是实施方式的密封垫100的俯视图。图2是图1的局部扩大图。如图1所示，密封垫100是使用硅橡胶、氟橡胶等橡胶材料形成为环状。密封垫100通过从外部施加力量，能够弹性变形。例如，密封垫100的橡胶硬度为HDA60(根据JIS K 7215肖氏A)。

密封垫100例如配置于构成汽车等的冷却水箱、进气歧管、过滤器支架等的壳体(指定构件)200的环状槽部50。壳体200例如由树脂材料形成，但并不限定于此，也可以由金属等其他材料形成。槽部50具备侧面60以及底面70(参见图2等)。侧面60具备：沿密封垫100的内周侧的内侧面61以及沿密封垫100的外周侧的外侧面62。底面70为平面状，用于放置密封垫100。

密封垫100具备基部10及突起部20。基部10对应于壳体200的槽部50的形状，为环状。例如，本实施方式的槽部50为圆环状。因此，密封垫100与槽部50的形状对应，为圆环状。此外，槽部50的形状以及密封垫100的形状并不限定于圆环状，也可以是其他形状。

下面，在对密封垫100的结构进行说明时，将基部10环状延伸的方向标记为基部10的周向。并且，在密封垫100配置于槽部50的状态下，将与槽部50的底面70垂直的方向标记为基部10的高度方向。关于基部10的高度方向，将从密封垫100朝向槽部50的底面70的方向标记为下方，将下方的反方向标记为上方。

突起部20配置为向槽部50的侧面60侧突出。多个突起部20在基部10的周向隔开间隔地配置。多个突起部20遍及基部10的周向一周配置。突起部20例如等间距地配置在基部10的周向上，但并不限定于此，也可以至少一处的间距与其他不同。

突起部20具备与侧面60相对的支撑面20a。如图2所示，支撑面20a在周向上具备与侧面60的曲率对应的曲率。例如，本实施方式的支撑面20a与侧面60平行。并且，支撑面20a的周向上的两个端部具备带圆的形状。

多个突起部20中的部分突起部20具备小突起部20b。本实施方式的多个突起部20中，每隔四个在周向上配置有小突起部20b，但并不限定于此。此外，也可以是所有突起部20具备小突起部20b。例如，小突起部20b为从支撑面20a朝向侧面60侧呈半球状突出的形状，但并不限定于此，也可以是其他形状。小突起部20b例如配置在突起部20的周向的中央部。并且，一个支撑面20a也可以具备多个小突起部20b。

设突起部20的周向长度为L1。设周向上相邻的突起部20的相对的端部(图1的端部20c和端部20d)的周向的间隔为L2。此时，长度L1比间隔L2长。因此，将密封垫100配置在槽部50时，密封垫100与侧面60经由突起部20而接触的部分的周向长度比密封垫100与侧面60不接触的部分的周向长度长。

突起部20具备内周侧突起部21以及外周侧突起部22。内周侧突起部21配置在基部10的内周侧。内周侧突起部21从基部10的内周面11向槽部50的内侧面61突出。内周侧突起部21具备与内侧面61相对的内周侧支撑面21a。内周侧支撑面21a具备与内侧面61的曲率相对应的曲率。本实施方式的内周侧支撑面21a的曲率C1与内侧面61的曲率相同。

外周侧突起部22配置在基部10的外周侧。外周侧突起部22从基部10的外周面12向槽部50的外侧面62突出。外周侧突起部22具备与外侧面62相对的外周侧支撑面22a。外周侧支撑面22a具备与外侧面62的曲率相对应的曲率。本实施方式的外周侧支撑面22a的曲率C2与外侧面62的曲率相同。

本实施方式中，内侧面61和外侧面62分别为圆筒状。内侧面支撑面21a以与内侧面61具备相同的曲率C1的方式，例如由与内侧面61相同直径的圆筒面的一部分构成。同样地，外周侧支撑面22a以与外侧面62具备相同的曲率C2的方式，例如由与外侧面62相同直径的圆筒面的一部分构成。

本实施方式中，内周侧突起部21和外周侧突起部22配置在周向的同一范围内。并且，周向上的内周侧突起部21的长度与外周侧突起部22的长度相等(分别为长度L1)。

图3为图1的A-A剖视图。如图3所示，在垂直于周向的平面剖视图中，基部10为八角形。内周面11与外周面12平行。基部10具备下表面13及上表面14。下表面13与槽部50的底面70接触。上表面14与对壳体200进行密封的密封构件300(参考图6、图7)接触。下表面13与上表面14平行。

图4是图1的B-B剖视图。图4示出了基部10上配置有突起部20的部分。如图4所示，支撑面20a(内周侧支撑面21a、外周侧支撑面22a)的高度方向上的上端部及下端部具备带圆的形状。

图5是图1的C-C剖视图。图5示出了设置有小突起部20b的突起部20的剖面形状。如图5所示，小突起部20b例如配置在支撑面20a中的高度方向的中央部，但并不限定于此，也可以配置在其他位置。并且，也可以在支撑面20a的高度方向上配置多个小突起部20b。

图6是表示将密封垫100配置在槽部50的状态的俯视图。图7是表示将密封垫配置在槽部并密封的状态的剖视图。将密封垫100配置在槽部50，利用密封构件300对壳体200进行密封，由此密封垫100在槽部50内弹性变形。本实施方式的支撑面20a具备与侧面60的曲率相对应的曲率C1、C2，因此将密封垫100配置在槽部50的情况下，支撑面20a几乎整个表面与侧面60接触。因此，利用密封构件300对密封垫100进行了密封的情况下，如图6及图7所示，支撑面20a被侧面60稳定地支撑，能够抑制密封垫100在槽部50中倾倒。并且，支撑面20a几乎整个表面与侧面60接触，由此增大了支撑面20a与侧面60之间的摩擦力。因此，能够抑制密封垫100从槽部50脱落。

本实施方式的支撑面20a(内周侧支撑面21a、外周侧支撑面22a)的高度方向上的上端部及下端部具备带圆的形状。另外支撑面20a的周向两端部具备带圆的形状。因此，利用带圆的部分与侧面60之间的空间，能够确保突起部20充分变形，并且能够确保稳定的密封性。

突起部20的周向长度L1比在周向上彼此相邻的突起部20的相对的端部的周向间隔L2长。由此，将密封垫100配置在槽部50并进行了密封的情况下，支撑面20a与侧面60接触部分的周向长度比密封垫100与侧面60不接触部分的周向长度长。由此，密封垫100以高填充率配置在槽部50内，提高了密封性。

图8是表示将密封垫配置在槽部并密封的状态的剖视图。图8示出了设置有小突起部20b的部分的剖面。在高度方向上，支撑面20a的大致中央部配置有小突起部20b，由此，如图8所示，能够抑制密封垫100从槽部50脱落。并且，小突起部20b为半球状，因此能够高效地将半球状小突起部20b的表面顶在槽部50的侧面60。由此，能够更有效地抑制密封垫100脱落。

如上所述，本实施方式的密封垫100具备配置在环状的槽部50的环状的基部10、以及在基部10的周向上隔开间隔地配置的多个突起部20。突起部20以自基部10与槽部50的侧面相对的方式突出，并具备支撑面20a，该支撑面20a具备与槽部50的侧面60的曲率相对应的曲率。突起部20的周向长度L1比周向上彼此相邻的突起部20的相对的端部的间隔L2长。

由此，将密封垫100配置在槽部50的情况下，突起部20与侧面60接触的部分的周向长度比密封垫100与侧面60不接触的部分的周向长度长。因此，密封垫100以高填充率配置在槽部50内，密封性得到提高。并且，支撑面20a的几乎整个表面与侧面60接触，由此，支撑面20a与侧面60之间的摩擦力增大。因此，能够抑制密封垫100从槽部50脱落。

并且，支撑面20a的周向上的两端部或者基部10的高度方向上的支撑面20a的两端部具备带圆的形状。由此，将密封垫100配置在槽部50的状态下进行密封时，利用带圆的部分与侧面60之间的空间，能够确保突起部20充分变形，并且能够确保稳定的密封性。

并且，基部10及突起部20由橡胶材料形成，橡胶硬度在HDA60以下。由此，能够降低对壳体200侧的反作用力。

并且，槽部50的侧面60由树脂材料形成。由此，能够降低对由树脂材料形成的槽部50的侧面60的反作用力。

符号的说明

10-基部，11-内周面，12-外周面，13-下表面，14-上表面，20-突起部，20a-支撑面，20b-小突起部，21-内周侧突起部，21a-内周侧支撑面，22-外周侧突起部，22a-外周侧支撑面，50-槽部，60-侧面，61-内侧面，62-外侧面，70-底面，100-密封垫，200-壳体，300-密封构件，C1、C2-曲率，L1-长度，L2-间隔。