阅读说明：本技术 一种盲板阀 (Blind plate valve ) 是由 王文芳 于爱华 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：一种盲板阀,属于盲板阀技术领域。其特征在于：包括阀体(1)、安装板(5)以及阀板(3),阀体(1)并排且间隔设置有两个,且两阀体(1)之间设置有夹紧机构,安装板(5)摆动设置在两阀体(1)之间,阀板(3)有对称设置在安装板(5)两侧的两块,其中一块为盲板,另一块为通孔板,每块阀板(3)的两侧均设置有用于与阀体(1)之间密封的密封圈(6)；所述阀板(3)与安装板(5)之间可拆卸的连接,每块阀板(3)与安装板(5)之间设置有锁紧机构。本盲板阀在更换密封圈时,可以将阀板快速拆下,并在无煤气的地方进行更换,消除了安全隐患,而且也减少了对人身造成的危险,密封圈更换快速,减少了密封圈更换的时间。(A blind plate valve belongs to the technical field of blind plate valves. The method is characterized in that: the valve comprises valve bodies (1), mounting plates (5) and valve plates (3), wherein the two valve bodies (1) are arranged side by side at intervals, a clamping mechanism is arranged between the two valve bodies (1), the mounting plates (5) are arranged between the two valve bodies (1) in a swinging manner, the two valve plates (3) are symmetrically arranged at two sides of the mounting plates (5), one valve plate is a blind plate, the other valve plate is a through hole plate, and sealing rings (6) used for sealing the valve bodies (1) are arranged at two sides of each valve plate (3); the valve plate (3) is detachably connected with the mounting plate (5), and a locking mechanism is arranged between each valve plate (3) and the mounting plate (5). When the sealing ring is replaced, the blind plate valve can be used for rapidly detaching the valve plate and replacing the valve plate in a place without coal gas, so that potential safety hazards are eliminated, danger to a human body is reduced, the sealing ring is replaced rapidly, and the time for replacing the sealing ring is shortened.)

一种盲板阀

技术领域

一种盲板阀，属于盲板阀技术领域。

背景技术

盲板阀通常由阀体、阀板以及丝杠组成，丝杠旋转使两阀体松开，阀板转动完成工作状态的切换，然后丝杠反向转动夹紧，完成盲板阀的开关动作的切换，阀板与阀体之间通过密封圈密封。由于密封圈属于易损件，需要定期更换，市场上使用的盲板阀的阀板拆不下来，当密封圈损坏更换时，只能现场更换，因为盲板阀通常应用在煤气管道上，现场有煤气，因此在现场更换时安全隐患大，很容易造成人身危险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种阀板拆卸方便，使阀板更换快速方便，进而方便更换密封圈且无安全隐患的盲板阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该盲板阀，其特征在于：包括阀体、安装板以及阀板，阀体并排且间隔设置有两个，且两阀体之间设置有夹紧机构，安装板摆动设置在两阀体之间，阀板有对称设置在安装板两侧的两块，其中一块为盲板，另一块为通孔板，每块阀板的两侧均设置有用于与阀体之间密封的密封圈；

所述阀板与安装板之间可拆卸的连接，每块阀板与安装板之间设置有锁紧机构。

优选的，所述的锁紧机构包括设置在阀板上的锁紧块和定位块，锁紧块和定位块沿阀板的圆周方向间隔设置，安装板上设置有中部内凹的弧形的安装部，安装部内设置有定位口，定位块伸入对应侧的定位口内，锁紧块与安装板之间通过锁紧螺栓相连。

优选的，所示的安装板上摆动安装有连接件，锁紧螺栓与连接件螺纹连接，锁紧块为“U”形，锁紧螺栓卡入锁紧块内，并对对应侧的阀板紧固。

优选的，每块阀板与安装板之间均设置有定位机构。

优选的，所述的定位机构包括设置在阀板上的定位槽，定位槽所在平面垂直已于阀板的轴线，安装板的对应侧伸入阀板的定位槽内。

优选的，每块所述的阀板的两个端面上均对称设置有用于安装密封圈的安装槽。

优选的，所述的安装槽为由底部至开口逐渐变窄的锥形。

优选的，所述的夹紧机构包括丝杠，丝杠的两端均设置有旋向不同的螺纹，丝杠的两端分别与对应侧的阀体螺纹连接，丝杠的两端还设置有对对应侧的阀体进行锁紧的螺母。

优选的，所述的夹紧机构包括丝杠，丝杆通过螺母与任意一阀体固定连接，丝杆与另一阀体螺纹连接。

优选的，所述的夹紧机构环绕阀体间隔设置有至少两个，安装板摆动安装在任意一夹紧机构上。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本盲板阀的阀板与安装板之间可拆卸的连接，并通过锁紧机构锁紧，当更换密封圈时，可以将阀板快速拆下，并在无煤气的地方进行更换，消除了安全隐患，而且也减少了对人身造成的危险，密封圈更换快速，减少了密封圈更换的时间。

2、定位块和定位口相配合，实现了阀板的定位，锁紧螺栓对锁紧块进行锁紧，并与定位块相配合，从而在圆周方向上对阀板进行锁紧，锁紧牢固，通过一个螺栓即可完成锁紧，拆卸方便。

3、锁紧块为“U”形，使锁紧块与锁紧螺栓之间拆装快速，在10s内即可完成拆卸。

4、定位机构能够对阀板进行定位，避免阀板与安装板之间使用过程中发生相对位移，影响阀板与阀体之间的密封效果。

5、安装板的对应侧伸入阀板的定位槽内，从而在轴线方向上对阀板进行定位，保证阀板与安装板紧固牢固，避免安装板与阀板之间发生相对位移。

6、阀板的两个端面上均设置有用于安装密封圈的安装槽，既方便了密封圈的安装，也使密封圈定位准确；密封槽为锥形，保证密封圈安装牢固，避免密封圈松动而造成泄漏。

7、通过丝杠实现了两个阀体之间的紧固，紧固方便。

8、夹紧机构环绕阀体间隔设置有多个，保证阀体与阀板之间密封可靠。

附图说明

图1为盲板阀的主视示意图。

图2为盲板阀的左视示意图。

图3为阀板与安装板的连接示意图。

图4为阀板的主视示意图。

图5为阀板的主视剖视示意图。

图中：1、阀体 101、连接板 2、丝杠 3、阀板 301、锁紧块 302、定位块 303、安装槽304、定位槽 4、锁紧螺栓 5、安装板 501、定位口 6、密封圈。

具体实施方式

图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。

一种盲板阀，包括阀体1、安装板5以及阀板3，阀体1并排且间隔设置有两个，且两阀体1之间设置有夹紧机构，安装板5摆动设置在两阀体1之间，阀板3有对称设置在安装板5两侧的两块，其中一块为盲板，另一块为通孔板，每块阀板3的两侧均设置有用于与阀体1之间密封的密封圈6；阀板3与安装板5之间可拆卸的连接，每块阀板3与安装板5之间设置有锁紧机构。本盲板阀的阀板3与安装板5之间可拆卸的连接，并通过锁紧机构锁紧，当更换密封圈6时，可以将阀板3快速拆下，并在无煤气的地方进行更换，消除了安全隐患，而且也减少了对人身造成的危险，密封圈6更换快速，减少了密封圈6更换的时间。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：阀体1有并排设置的两个，两个阀体1平行且间隔设置，两个阀体1的中部均设置有阀孔，且两个阀体1的阀孔同轴设置。

夹紧机构环绕阀体1间隔局部有至少两个，在本实施例中，夹紧机构环绕阀体1间隔均布有三个。环绕每个阀体1的侧部均间隔均布有三个连接板101，夹紧机构设置在两个阀体1中相对应的连接板101之间。

夹紧机构包括丝杠2，丝杠2一端通过螺母与一个阀体1的连接板101固定连接，的另一端与另一个阀体1的连接板101螺纹连接，从而实现了两个阀体1的压紧和松开。丝杠2的两端还可以设置旋向不同的螺纹，丝杆2的两端分别与对应侧的阀体1的连接板101螺纹连接，转动丝杆2可实现两个阀体1同步向相反的方向移动，进而实现了两个阀体1的夹紧和松开，每根丝杆2的两端均设置有用于对对应侧阀体1锁紧的螺母，避免使用过程中阀体1松动。

阀板3有对称设置在安装板5两侧的两个，其中一个阀板3为盲板，另一个阀板3为通孔板，每个阀板3的两侧均设置有密封圈6。安装板5上设置有套管，套管上部的丝杠2转动连接，阀板3随安装板5同步摆动。当盲板摆动至两个阀体1之间，并与阀体1的阀孔对正时，此时盲板阀处于关断状态，当通孔板摆动至两个阀体1之间，且通孔板与两个阀体1上的阀孔对正时，此时盲板阀处于导通状态。

如图3~4所示：安装板5为扇形，安装板5与套管同轴设置。安装板5的两侧对称设置有中部内凹的圆弧形的安装部，阀板3安装在对应侧的安装部上，且阀板3与对应侧的安装部同轴设置。安装部所对应的圆心角小于180°，从而方便阀板3的拆装。

锁紧机构包括设置在阀板3上的锁紧块301和定位块302，锁紧块301和定位块302均沿阀板3的径向设置，锁紧块301和定位块302与阀板3的外沿相连，锁紧块301设置在阀板3的上侧，定位块302设置在阀板3靠近安装板5一侧的下部。每个安装部上均设置有与对应侧的定位块302相配合的定位口501，定位口501的宽度大于定位块302的宽度，从而方便定位块302伸入定位口501内。锁紧块301通过锁紧螺栓4与安装板5相连，且锁紧螺栓4的轴线与阀板3共面，从而与定位块302相配合对阀板3进行固定。

锁紧块301为开口朝上的“U”形，安装板5上设置有连接件，连接件与安装板5转动连接，锁紧螺栓4与连接件螺纹连接，锁紧螺栓4卡入锁紧块301的开口内，并对锁紧块301与安装板5之间锁紧，通过以锁紧螺栓4即可实现阀板3的紧固，拆卸时只需松开一个锁紧螺栓4即可，而且锁紧螺栓4不需要拆下，使锁紧螺栓4拆卸方便。

如图5所示：每块阀板3的两个端面上均设置有环形的安装槽303，安装槽303与阀板3同轴设置，每个安装槽303均为由底部至开口逐渐变窄的锥形，密封圈6靠近阀板3的一侧安装在对应侧的安装槽303内，既方便了密封圈6的定位安装，又保证了密封圈6安装牢固，避免密封圈6松动引起泄漏。

阀板3与安装板5之间设置有定位机构，定位机构包括设置在阀板3上的定位槽304，定位槽304所在的平面与阀板3的轴线垂直，定位槽304设置在阀板3靠近安装板5一侧的外沿上，定位槽304的宽度等于或稍大于安装板5的厚度，安装板5的对应侧伸入定位槽304内，从而完成了阀板3的轴向的定位，保证阀板3安装牢固可靠。

当密封圈6损坏时，将对应的阀板3的锁紧螺栓4松开，然后将阀板3拆下，10s即可完成阀板3的拆卸，拆卸方便快速。拆下阀板3后移动至无煤气的地方更换密封圈6，减少了对人身造成的危害。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。