阅读说明：本技术 卸料阀 (Discharge valve ) 是由 吴荣湘 于 2019-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种卸料阀,包括：两个阀体组件和储料管。每个阀体组件均包括：阀体、阀座、阀板和驱动装置,阀体上设有相连通的第一料口和第二料口,阀座设置于第一料口,阀座设置有第一锋利面,驱动装置驱动阀板相对阀座运动,阀板可相对驱动装置转动,阀板设置有与第一锋利面剪切配合的第二锋利面,储料管的一端与其中一个阀体组件的第二料口相连,储料管的另一端与另一个阀体组件的第一料口相连。根据本发明的卸料阀,阀板可以相对驱动装置自转以使第一锋利面与第二锋利面剪切配合,由此可以将第一料口处的杂物切断,还可以将阀出口处的杂物推出,从而可以使阀板对第一料口进行紧密密封,大大提升了卸料阀的密封性能。(The invention discloses a discharge valve, comprising: two valve body assemblies and a storage tube. Each valve body assembly includes: the valve body is provided with a first material opening and a second material opening which are communicated, the valve seat is arranged at the first material opening, the valve seat is provided with a first sharp surface, the driving device drives the valve plate to move relative to the valve seat, the valve plate can rotate relative to the driving device, the valve plate is provided with a second sharp surface which is sheared and matched with the first sharp surface, one end of the storage pipe is connected with the second material opening of one of the valve body assemblies, and the other end of the storage pipe is connected with the first material opening of the other valve body assembly. According to the discharge valve, the valve plate can rotate relative to the driving device so that the first sharp surface and the second sharp surface are in shearing fit, therefore, sundries at the first material opening can be cut off, and the sundries at the valve outlet can be pushed out, so that the valve plate can tightly seal the first material opening, and the sealing performance of the discharge valve is greatly improved.)

卸料阀

技术领域

本发明涉及阀体设备领域，尤其是涉及一种卸料阀。

背景技术

在相关技术中提出一种用于向工业炉内添加物料的双层卸料阀，双层卸料阀可以将物料添加至工业炉内。但是该双层卸料阀的密封效果较差，极易出现物料泄露的现象。而且，双层卸料阀出现泄露时外部空气容易进入到炉体内，外部空气与炉体内的燃气混合后极易发生***，从而增大了实际生产中的安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种卸料阀，所述卸料阀具有密封性能好的优点。

根据本发明实施例的卸料阀，包括：两个阀体组件，每个所述阀体组件均包括：阀体、阀座、阀板和驱动装置，所述阀体上设有相连通的第一料口和第二料口，所述阀座设置于所述第一料口，所述阀座设置有沿其周向方向延伸的第一锋利面，所述驱动装置与所述阀板相连以驱动所述阀板相对所述阀座运动，所述阀板可相对所述驱动装置转动，所述阀板设置有沿其周向方向延伸的第二锋利面，所述第一锋利面与所述第二锋利面剪切配合；储料管，所述储料管的一端与其中一个所述阀体组件的所述第二料口相连，所述储料管的另一端与另一个所述阀体组件的所述第一料口相连，所述卸料阀具有储料状态和进料状态，在所述储料状态，所述驱动装置驱动对应的所述阀板运动以打开所述储料管的一端的所述第一料口、关闭所述储料管的另一端的所述第一料口；在所述进料状态，所述驱动装置驱动对应的所述阀板运动以关闭所述储料管的一端的所述第一料口、打开所述储料管另一端的所述第一料口。

根据本发明实施例的卸料阀，通过在阀座上设置第一锋利面、在阀板上设置第二锋利面，阀板可以相对驱动装置自转以使第一锋利面与第二锋利面剪切配合，由此不仅可以将第一料口处的杂物切断，，还可以将阀出口处的杂物推出，从而可以使阀板对第一料口进行紧密密封，不仅可以减小物料的泄露量，还可以防止外部空气进入到炉体内，大大提升了炉体的使用安全性能。

根据本发明的一些实施例，所述阀座包括：第一座圈，所述第一座圈设在所述阀座靠近所述阀板的一端，所述第一座圈位于对应的所述第一料口的径向外侧且沿所述第一料口的周向方向延伸，所述第一座圈上设有所述第一锋利面；所述阀板包括：第二座圈，所述阀板上的所述第二座圈与所述第一座圈正对设置，所述第二座圈上设有与所述第一锋利面正对设置的所述第二锋利面。

根据本发明的一些实施例，所述驱动装置包括：驱动器；驱动轴，所述驱动轴与所述驱动器相连以由所述驱动器驱动转动，扭杆，所述扭杆的一端与所述驱动轴相连，所述扭杆的另一端与所述阀板转动相连，所述驱动轴驱动所述扭杆带动所述阀板移动。

在本发明的一些实施例中，所述扭杆远离所述驱动轴的一端设有转动轴承，所述阀板与所述转动轴承转动相连。

在本发明的一些实施例中，所述驱动装置还包括：推力轴承和弹簧座，所述推力轴承和所述弹簧座分别外套在所述驱动轴上并在所述驱动轴的轴向方向上间隔设置；压缩弹簧，所述压缩弹簧外套在所述驱动轴上且位于所述阀体的外侧，所述压缩弹簧的轴向两端分别止抵在所述推力轴承和所述弹簧座上，所述压缩弹簧驱动所述驱动轴带动所述阀板与所述阀座贴合以密封对应的所述第一料口。

在本发明的一些实施例中，所述阀板位于所述阀座的下方，所述推力轴承位于所述压缩弹簧的上方。

在本发明的一些实施例中，所述驱动器为气缸，所述驱动装置还包括曲柄，所述曲柄的一端与所述驱动轴枢转相连，所述曲柄的另一端与所述气缸枢转相连。

在本发明的一些实施例中，所述卸料阀还包括：冷却套，所述冷却套外套在所述驱动轴上，所述冷却套内设有用于流通冷却液的第一冷却通路。

在本发明的一些实施例中，所述驱动轴为中空件以限定出第二冷却通路，所述驱动轴的轴向两端分别设有与所述第二冷却通路相连通的冷却液进口和冷却液出口。

在本发明的一些实施例中，所述阀板、所述第一座圈和所述第二座圈中的至少一个为新型陶瓷材料件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的卸料阀的整体结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的阀体组件的结构示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的阀体组件的局部结构示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的阀体组件的俯视图；

图5是根据本发明的一个实施例的卸料阀的冷却系统的结构示意图。

附图标记：

卸料阀100，

阀体组件1，第一阀体组件1a，第二阀体组件1b，

阀体11，第一料口111，第二料口112，

阀座12，第一座圈121，

阀板13，第二座圈131，

驱动装置14，驱动器141，驱动轴142，第二冷却通路1421，冷却液进口1421a，冷却液出口1421b，扭杆143，转动轴承144，推力轴承145，弹簧座146，压缩弹簧147，曲柄148，

冷却套15，第一进液管151，传输管152，第一冷却通路153，第一出液管154，第二进液管155，第二出液管156，

箱盖16，轴套17，

储料管2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的卸料阀100。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的卸料阀100，包括：两个阀体组件1和储料管2。

其中，每个阀体组件1均可以包括：阀体11、阀座12、阀板13和驱动装置14，阀体11上可以设有相连通的第一料口111和第二料口112，物料可以通过第一料口111进入到阀体11内，然后物料可以通过第二料口112排出。阀座12可以设置于第一料口111，阀座12上可以设置有沿其周向方向延伸的第一锋利面，驱动装置14可以与阀板13相连以驱动阀板13相对阀座12运动，由此，阀板13可以打开或关闭第一料口111。阀板13可相对驱动装置14转动，阀板13可以设置有沿其周向方向延伸的第二锋利面，第一锋利面可以与第二锋利面剪切配合。

具体而言，驱动装置14可以驱动阀板13运动以使阀板13与阀座12配合以打开或关闭第一料口111，阀板13可以相对驱动装置14进行自转。当驱动装置14驱动阀板13与阀座12进行贴合时，阀板13相对驱动装置14进行自转，第一锋利面和第二锋利面剪切配合，由此可以将第一料口111处的杂物切断，可以使阀板13对第一料口111进行紧密密封，从而可以提升卸料阀100的密封性能，大大减小了卸料阀100的泄露量。

可选地，阀座12靠近阀板13的一侧端面的周向侧壁可以不设置倒角，由此阀座12上可以形成锋利的第一切口，第一切口的侧面即为第一锋利面。同理，阀板13靠近阀座12的一侧端面的周向侧壁也可以不设置倒角，由此阀板13上可以形成锋利的第二切口，第二切口的侧面即为第二锋利面。第一锋利面和第二锋利面可以近似理解为剪刀的两个剪切面，上述描述中的“剪切配合”可以理解为：第一锋利面和第二锋利面朝向彼此靠近并将第一料口111处的杂物剪断。

如图1所示，储料管2的一端可以与其中一个阀体组件1的第二料口112相连，储料管2的另一端可以与另一个阀体组件1的第一料口111相连，卸料阀100可以具有储料状态和进料状态，在储料状态，驱动装置14可以驱动对应的阀板13运动以打开储料管2的一端的第一料口111、关闭储料管2的另一端的第一料口111；在进料状态，驱动装置14可以驱动对应的阀板13运动以关闭储料管2的一端的第一料口111、打开储料管2另一端的第一料口111。

为了方便理解和描述，将图1中位于上方的阀体组件1称为第一阀体组件1a，将图1中位于下方的阀体组件1称为第二阀体组件1b。其中，储料管2的上端与第一阀体组件1a上的第二料口112连通，储料管2的下端可以与第二阀体组件1b上的第一料口111连通。第一阀体组件1a可以设在炉体的外部，第二阀体组件1b可以设在炉体的内部。

当卸料阀100处于储料状态时，第一阀体组件1a内的阀板13打开其第一料口111，第二阀体组件1b内的阀板13关闭其第一料口111。物料可以依次通过第一阀体组件1a上的第一料口111和第二料口112进入到储料管2内。当储料管2内的物料加满后，第一阀体组件1a内的阀板13关闭其第一料口111，第二阀体组件1b内的阀板13打开其第一料口111，储料管2内的物料可以通过第二料口112进入到炉体内。

其中，当阀板13关闭第一料口111时，阀板13可以相对驱动装置14进行自转，阀板13上的第二锋利面与阀座12上的第一锋利面剪切配合，由此可以将第一料口111处的杂物切断。而且，阀板3还可以对阀出口12处的物料起到推挤的作用，从而可以将物料从阀出口12推出，由此可以使阀板13对第一料口111进行紧密密封，提升卸料阀100的密封效果，不仅可以减小物料的泄露量，还可以防止外部空气进入到炉体内，大大提升了炉体的使用安全性能。

根据本发明实施例的卸料阀100，通过在阀座12上设置第一锋利面、在阀板13上设置第二锋利面，阀板13可以相对驱动装置14自转以使第一锋利面与第二锋利面剪切配合，由此可以将第一料口111处的杂物切断，还可以将阀出口12处的杂物推出，可以使阀板13对第一料口111进行紧密密封，不仅可以减小物料的泄露量，还可以防止外部空气进入到炉体内，大大提升了炉体的使用安全性能。

根据本发明的一些实施例，阀座12可以包括第一座圈121，第一座圈121可以设在阀座12靠近阀板13的一端，第一座圈121位于对应的第一料口111的径向外侧且沿第一料口111的周向方向延伸，第一座圈121上可以设有第一锋利面，阀板13可以包括第二座圈131，阀板13上的第二座圈131可以与第一座圈121正对设置，第二座圈131上可以设有与第一锋利面正对设置的第二锋利面。

由此，通过上述设置，在第一座圈121上设置第一锋利面、在第二座圈131上设置第二锋利面，可以减小第一锋利面和第二锋利面的加工难度，可以首先在第一座圈121上加工第一锋利面，然后将加工完成的第一座圈121安装在阀座12上。可以首先在第二座圈131上加工第二锋利面，然后将加工完成的第二座圈131安装在阀板13上。

可选地，可以在第一座圈121上设置第一螺钉孔，可以在阀座12上设置与第一螺钉孔正对设置的第二螺钉孔，然后可以采用螺钉分别与第一螺钉孔和第二螺钉孔螺纹配合以将第一座圈121安装在阀座12上。

可选地，可以在第二座圈131上设置第三螺钉孔，可以在阀板13上设置与第三螺钉孔正对设置的第四螺钉孔，然后可以采用螺钉分别与第三螺钉孔和第四螺钉孔螺纹配合以将第二座圈131安装在阀板13上。

需要进行说明的是，第一座圈121与阀座12之间、第二座圈131与阀板13之间的装配方式并不仅限于此。例如，可以在阀座12上设置第一嵌入槽，可以在阀板13上设置第二嵌入槽，第一座圈121可以采用过盈配合的方式嵌设在第一嵌入槽内，第二座圈131可以采用过盈配合的方式嵌设在第二嵌入槽内。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，驱动装置14可以包括驱动器141、驱动轴142和扭杆143。驱动轴142可以与驱动器141相连以由驱动器141驱动转动，扭杆143的一端可以与驱动轴142相连，扭杆143的另一端可以与阀板13转动相连，驱动轴142可以驱动扭杆143带动阀板13移动。具体而言，驱动轴142可以与扭杆143同步转动，当驱动器141驱动驱动轴142转动时，驱动轴142和扭杆143同步转动以带动阀板13移动，由此可以使阀板13与打开或关闭第一料口111。扭杆143带动阀板13移动的同时阀板13可以相对扭杆143进行自转，从而可以确保第一锋利面和第二锋利面能够进行剪切配合。由此，通过上述设置，可以使驱动装置14的结构设计更加简单，操作更加方便。

可选地，驱动轴142可以为耐热钢材料件，耐热钢材料具有良好的耐热性能，在高温条件下耐热钢材料产生的变形量极小，由此可以提升驱动装置14的运行平稳性。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，扭杆143远离驱动轴142的一端可以设有转动轴承144，阀板13可以与转动轴承144转动相连，由此可以使阀板13与扭杆143之间的转动配合更加顺畅，可以确保阀板13能够相对扭杆143进行自由转动，进而可以确保阀板13与第一料口111之间的配合紧密性。

可选地，阀体组件1还可以包括驱动件(图未示出)，驱动件可以与阀板13的枢转轴相连，驱动件可以驱动阀板13相对扭杆143转动，由此可以确保第一锋利面和第二锋利面剪切配合以将第一料口111处的杂物剪断，可以使阀板13能够完全密封第一料口111。

如图1-图2所示，在本发明的一些实施例中，驱动装置14还可以包括：推力轴承145、弹簧座146和压缩弹簧147，推力轴承145和弹簧座146可以分别外套在驱动轴142上并在驱动轴142的轴向方向上间隔设置，压缩弹簧147可以外套在驱动轴142上且位于阀体11的外侧，压缩弹簧147的轴向两端可以分别止抵在推力轴承145和弹簧座146上，压缩弹簧147可以驱动驱动轴142带动阀板13与阀座12贴合以密封对应的第一料口111。由此，通过上述设置，可以使阀板13与第一料口111之间的配合结构更加紧密，从而可以提升卸料阀100的密封性能、减小泄露量。

可以理解的是，通过设置推力轴承145，推力轴承145可以将压缩弹簧147的弹性力传递至驱动轴142，驱动轴142可以和扭杆143同步沿其轴向方向移动，由此可以带动阀板13与阀座12紧密贴合，从而可以提升卸料阀100的密封性能。而且，推力轴承145还可以防止压缩弹簧147与驱动轴142同步转动，从而可以确保驱动装置14能够顺畅地运行。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，阀板13可以位于阀座12的下方，推力轴承145可以位于压缩弹簧147的上方，由此阀板13可以与物料完全隔绝，可以防止物料堆积在阀板13上，从而可以提升阀体组件1的运行流畅性。

在图1中所示的具体示例中，阀体组件1还可以包括箱盖16，箱盖16可以设在阀体11的上方并与阀体11配合以限定出装配空间，扭杆143和阀板13设在装配空间内，驱动轴142的一端穿过箱盖16并位于阀体11的外侧，推力轴承145、压缩弹簧147和弹簧座146均位于箱盖16的上方，弹簧座146的下端与箱盖16相连。由此，压缩弹簧147位于阀体11的外侧可以减小高温对压缩弹簧147的影响，可以防止压缩弹簧147出现高温失效的现象，进而可以确保阀体组件1的密封效果。

可选地，箱盖16和阀体11均可以设计为椭圆形，由此可以节省加工材料和占用空间，可以使卸料阀100的整体结构更加紧凑。可选地，阀体11和箱盖16均可以为耐热钢材料件，耐热钢材料具有良好的耐热性能，在高温条件下耐热钢材料产生的变形量较小，由此可以确保卸料阀100的运行稳定性和结构密封性能。

如图4所示，在本发明的一些实施例中，驱动器141可以为气缸，驱动装置14还可以包括曲柄148，曲柄148的一端可以与驱动轴142枢转相连，曲柄148的另一端可以与气缸铰接，由此可以使驱动器141与驱动轴142之间的配合方式更加简单，还可以使驱动装置14的运行更加流畅。

需要进行说明的是，驱动器141的设置方式以及驱动器141与驱动轴142之间的配合方式并不仅限于此。例如，驱动器141也可以为电机，电机的电机轴可以与驱动轴142键连接以驱动驱动轴142进行旋转。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，卸料阀100还可以包括冷却套15，冷却套15可以外套在驱动轴142上，冷却套15内可以设有用于流通冷却液的第一冷却通路153，由此，第一冷却通路153内的冷却液可以对驱动轴142进行充分冷却，从而可以降低驱动轴142的工作温度，可以提升驱动装置14的运行稳定性。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，驱动轴142可以为中空件以限定出与第一冷却通路153并联设置的第二冷却通路1421，驱动轴142的轴向两端可以分别设有与第二冷却通路1421相连通的冷却液进口1421a和冷却液出口1421b，冷却液可以通过冷却液进口1421a进入到第二冷却通路1421内，冷却液在第二冷却通路1421内流通时可以对驱动轴142进行冷却，然后冷却液可以通过冷却液出口1421b排出。由此，通过上述设置，可以对驱动轴142进行充分冷却，可以提升驱动装置14的运行稳定性。

下面参考图3详细描述本发明的卸料阀100的冷却系统。冷却系统包括两个在上下方向上间隔设置的冷却套15，驱动装置14上设有轴套17，两个冷却套15均外套在对应的轴套17上。每个冷却套15内均设有用于流通冷却液的第一冷却通路153。冷却系统还包括第一进液管151、传输管152和第一出液管154，冷却液可以通过第一进液管151进入到其中一个冷却套15内的第一冷却通路153，冷却液循环流通后再通过传输管152进入到另一个冷却套15内的第一冷却通路153，最后冷却液通过第一出液管151排出。

驱动轴142为中空件以限定出与第一冷却通路153并联设置的第二冷却通路1421，冷却系统还包括第二进液管155和第二出液管156，驱动轴142的轴向两端分别设有与第二冷却通路1421相连通的冷却液进口1421a和冷却液出口1421b。冷却液可以依次通过第二进液管155和冷却液进口1421a进入到第二冷却通路1421内，冷却液在第二冷却通路1421内流通时可以对驱动轴142进行冷却，然后冷却液可以通过冷却液出口1421b和第二出液管156排出。

由此，通过上述设置，当冷却系统工作时，第一进液管151和第二进液管155并联设置并分别给第一冷却通路153和第二冷却通路1421输送冷却液，第一冷却通路153内的冷却液在冷却套15流通以对驱动轴142的外表面进行冷却，第二冷却通路1421内的冷却液可以对驱动轴142的内部进行冷却，由此，可以大大降低驱动轴142的工作温度，不仅可以提升驱动轴142的运行平稳性，还可以延长驱动轴142的使用寿命。

可选地，冷却液可以为水，冷却液也可以为其他具有冷却效果的液体，本发明对此不做具体限制。

在本发明的一些实施例中，阀板13、第一座圈121和第二座圈131均可以为新型陶瓷材料件。新型陶瓷材料属于新材料的一种，新型陶瓷材料以人工合成的高纯度无机化合物为原料，在严格控制的条件下经成型、烧结和其他处理等工序而制成具有微细结晶组织的无机材料。新型陶瓷材料具有一系列优越的物理、化学和生物性能。其中，在热和机械性能方面，新型陶瓷材料具有耐高温、高硬度、耐磨耗等优点。因此，通过将阀板13、第一座圈121和第二座圈131设置成新型陶瓷材料件，可以提升卸料阀100的耐高温、耐磨耗性能，卸料阀100可以应用于高温(800℃以上)的场合，而且还可以具有较长的使用寿命，大大提升了卸料阀100的实用性能。

可选地，第一座圈121和第二座圈131可以采用等静压工艺进行加工，由此可以大大提升第一座圈121和第二座圈131的硬度和耐磨性能，从而可以延长第一座圈121和第二座圈131的使用寿命，还可以提升阀板13与第一料口111之间的配合紧密性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。