阅读说明：本技术 一种化工原料烘干装置 (Industrial chemicals drying device ) 是由 不公告发明人 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化工原料烘干装置,包括箱体,箱体底部固定连接一组输气管,箱体上侧铰接连接密封盖,箱体内部转动连接分料箱,分料箱包括上框架,上框架为方形框,上框架相对的两侧分别固定连接旋转轴,旋转轴分别与其对应的箱体内侧壁转动连接,上框架的底部两端分别固定连接一个半圆形板,两个半圆形板之间交替设置一组与上框架铰接连接的弧形板,弧形板一端与上框架的底部一侧铰接连接,弧形板另一端与上框架的底部另一侧通过挂钩弹簧固定连接。本发明通过使得相连的两个弧形板产生间隙,在持续摆动的过程中,间隙间歇产生,分料箱内物料由产生的缝隙下落,便于与下方的干燥热风充分接触,从而干燥均匀。(The invention discloses a chemical raw material drying device which comprises a box body, wherein the bottom of the box body is fixedly connected with a group of gas conveying pipes, the upper side of the box body is hinged with a sealing cover, the inside of the box body is rotatably connected with a material distribution box, the material distribution box comprises an upper frame, the upper frame is a square frame, two opposite sides of the upper frame are respectively and fixedly connected with a rotating shaft, the rotating shafts are respectively and rotatably connected with the corresponding inner side wall of the box body, two ends of the bottom of the upper frame are respectively and fixedly connected with a semicircular plate, a group of arc plates hinged with the upper frame are alternately arranged between the two semicircular plates, one end of each arc plate is hinged with one side of the bottom of the upper frame, and the. According to the invention, the two connected arc-shaped plates generate a gap, the gap is generated intermittently in the continuous swinging process, and the material in the material distribution box falls through the generated gap, so that the material is conveniently and fully contacted with the lower hot drying air, and thus, the drying is uniform.)

一种化工原料烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种化工原料烘干装置。

背景技术

包膜硫酸钾颗粒是缓释钾肥的一种，现有的生产方法是将硫酸钾粉末经过造粒、筛分、烘干冷却和包膜等工序加工完成，目前在硫酸钾颗粒生产过程中，普遍采用烘干滚筒进行颗粒的烘干，由于烘干滚筒空间大，物料颗粒堆集透气性差，使得干燥不充分，不均匀，影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种化工原料烘干装置，包括箱体，所述箱体底部固定连接一组输气管，所述箱体上侧铰接连接密封盖，所述密封盖上侧设有连通箱体内腔的排气管，所述箱体内部转动连接分料箱，所述分料箱包括上框架，所述上框架为方形框，所述上框架相对的两侧分别固定连接旋转轴，所述旋转轴分别与其对应的箱体内侧壁转动连接，所述上框架的底部两端分别固定连接一个半圆形板，两个半圆形板之间交替设置一组与上框架铰接连接的弧形板，所述弧形板上均布透气孔，弧形板一端与上框架的底部一侧铰接连接，所述弧形板另一端与上框架的底部另一侧通过挂钩弹簧固定连接；

所述箱体内部转动连接筛板，所述筛板上均匀设置通气孔，所述箱体内壁固定连接支撑板，所述支撑板与筛板上侧一端固定连接支撑弹簧，所述分料箱一侧固定连接横板，所述箱体内壁固定连接支板，所述支板上设有滑孔，所述滑孔内竖向滑动连接方形竖杆，所述方形竖杆上端固定连接挡板，所述挡板与支板之间固定连接第一弹簧，所述方形竖杆由第一弹簧内穿过，所述筛板上设有通槽，所述通槽对应方形竖杆设置，方形竖杆由通槽内穿过，所述方形竖杆的下端靠近筛板的一侧固定连接橡胶凸块，所述通槽的侧壁设有圆形凸起。

优选地，所述分料箱相对的两侧分别固定连接一个偏心配重块。

优选地，所述方形竖杆内部设有空腔，所述箱体上固定连接第一通气管，所述第一通气管通过第一软管与方形竖杆固定连接并与方形竖杆的内部空腔相连通，所述橡胶凸块呈半球形且内部设有空腔，所述橡胶凸块的空腔与方形竖杆的内部空腔相连通。

优选地，其中一个所述旋转轴伸出箱体外部并在端头固定连接驱动齿轮，所述箱体外侧平行固定连接两个立板，其中一个立板上设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接齿条，所述齿条与驱动齿轮相啮合，另一个立板上固定连接伸缩气缸，所述齿条靠近伸缩气缸的一端固定连接套筒，所述伸缩气缸的伸缩杆伸入套筒内并与套筒的内壁滑动连接，所述伸缩气缸的伸缩杆与套筒的筒底之间固定连接第二弹簧。

优选地，所述弧形板底部靠近挂钩弹簧的一端固定连接波浪板，所述箱体外侧固定连接第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆伸入箱体内部并在端头固定连接挡块，所述挡块靠近弧形板的一侧设置呈弧形，所述挡块靠近弧形板的一侧固定连接橡胶块，所述橡胶块靠近弧形板的一侧设置呈波浪形，所述橡胶块对应波浪板设置且二者的波浪面相适配，所述挡块靠近箱体内部的一侧固定连接导向杆，所述箱体上设有导向孔，所述导向杆由导向孔内穿过并滑动连接。

优选地，所述橡胶块内部设有空腔，所述箱体上固定连接第二通气管，所述挡块内部固定连接注气管，所述第二通气管通过第二软管与注气管相连通，所述橡胶凸块的空腔与注气管相连通。

优选地，所述弧形板的展开形状为等腰梯形。

本发明的优点在于：本发明提供的一种化工原料烘干装置，通过驱使驱动齿轮周期摆动，波浪板挤压到相应的橡胶块上，使得其对应的弧形板受到阻挡，进而使得相连的两个弧形板产生间隙，在持续摆动的过程中，间隙间歇产生，分料箱内物料一方面由产生的缝隙下落，另一方面通过相应的弧形板持续振动，从而使得分料箱内颗粒弹起，颗粒之间相互分散，增加透气性，便于与下方的干燥热风充分接触，从而干燥均匀。

附图说明

图1是本发明所提供的一种化工原料烘干装置的基本结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是图3中的分料箱翻转后的状态示意图；

图5是图4中的E处局部放大图；

图6是图4中的F处局部放大图；

图7是本发明的分料箱的结构示意图；

图8是图7中的M处局部放大图；

图9是本发明的上框架铰接连接单个弧形板的连接关系图；

图10是本发明的伸缩气缸与齿条的连接关系图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-7和图10所示，本发明提供的一种化工原料烘干装置，包括箱体11，箱体11底部固定连接一组输气管12，输气管12用于向箱体11内输入干燥热风，箱体11上侧铰接连接密封盖13，在需要时能够打开，密封盖13上侧设有连通箱体11内腔的排气管，箱体11内部转动连接分料箱2，分料箱2包括上框架21，上框架21为方形框，上框架21相对的两侧分别固定连接旋转轴22，旋转轴22分别与其对应的箱体11内侧壁转动连接，其中一个旋转轴22伸出箱体11外部并在端头固定连接驱动齿轮51，箱体11外侧平行固定连接两个立板52，其中一个立板52上设有第一滑孔，第一滑孔内滑动连接齿条53，齿条53与驱动齿轮51相啮合，另一个立板52上固定连接伸缩气缸54，齿条53靠近伸缩气缸54的一端固定连接套筒55，伸缩气缸54的伸缩杆伸入套筒55内并与套筒55的内壁滑动连接，伸缩气缸54的伸缩杆与套筒55的筒底之间固定连接第二弹簧56，上框架21的底部两端分别固定连接一个半圆形板23，两个半圆形板23之间交替设置一组与上框架21铰接连接的弧形板24，即弧形板24的展开形状为等腰梯形，弧形板24大一端与上框架21的底部一侧铰接连接，弧形板24小一端与上框架21的底部另一侧通过挂钩弹簧25固定连接，然后相邻两个弧形板24的大端和小端拼合，弧形板24上均布透气孔，透气孔的孔径小于待干燥化工原料颗粒的粒径；相邻的两个弧形板24相对转动，从而促使二者之间形成缝隙，化工颗粒在弧形板24在烘干一段时间后，通过间歇产生的缝隙掉落，化工原料为分批下落，使得物料颗粒得以分散，从而使得物料颗粒与干燥热风能够充分接触。

实施例2

如图3-6所示，在实施例1的基础上，箱体11内部转动连接筛板31，筛板31上均匀设置通气孔，通气孔的孔径小于待干燥化工原料颗粒的粒径，箱体11内壁固定连接支撑板32，支撑板32与筛板31上侧一端固定连接支撑弹簧33，分料箱2一侧固定连接横板34，箱体11内壁固定连接支板35，支板35上设有滑孔，滑孔内竖向滑动连接方形竖杆36，方形竖杆36上端固定连接挡板37，挡板37与支板35之间固定连接第一弹簧38，方形竖杆36由第一弹簧38内穿过，横板34在分料箱2翻转180°倒扣后撞击挡板37，分料箱2相对的两侧分别固定连接一个偏心配重块4，在翻转时，偏心配重块4越过顶点后，由于伸缩气缸54的伸缩杆与套筒55的筒底之间固定连接第二弹簧56，即伸缩气缸54不运动，第二弹簧56手拉伸，以在分料箱2翻转后增加分料箱2的重力势能，一方面通过振动振落弧形板24内弧面堵塞透气孔的物料颗粒，另一方面推动方形竖杆36竖向位移，筛板31上设有通槽311，通槽311对应方形竖杆36设置，方形竖杆36由通槽311内穿过，方形竖杆36的下端靠近筛板31的一侧固定连接橡胶凸块39，通槽311的侧壁设有圆形凸起312。方形竖杆36上下往复移动，橡胶凸块39挤压并越过橡胶凸块39配合支撑弹簧33，使得筛板31在倾斜后振动回转，化工原料颗粒在筛板31上侧滚动并逐渐由两侧离开筛板31，使得化工原料颗粒能够在筛板31表面均匀铺开，从而提高化工颗粒的通气性，干燥热风均匀接触化工颗粒，从而使得化工颗粒干燥均匀。

方形竖杆36内部设有空腔，箱体11上固定连接第一通气管391，第一通气管391通过第一软管392与方形竖杆36固定连接并与方形竖杆36的内部空腔相连通，橡胶凸块39呈半球形且内部设有空腔，橡胶凸块39的空腔与方形竖杆36的内部空腔相连通。向橡胶凸块39内充气，使得橡胶凸块39膨胀，即使得橡胶凸块39受压缩缩小的受力增加，在橡胶凸块39缩小到对应尺寸才能由圆形凸起312表面滑过，这就使得需要方形竖杆36进一步下压，以使得支撑弹簧33提供更高的支撑力才能使得橡胶凸块39越过圆形凸起312，即筛板31振动幅度更大，偏转角度更大，以适应不同颗粒大小的化工原料烘干作业。

实施例3

如图1、图3和图7-10所示，在实施例2的基础上，弧形板24底部靠近挂钩弹簧25的一端固定连接波浪板61，箱体11外侧固定连接第一气缸62，第一气缸62的伸缩杆伸入箱体11内部并在端头固定连接挡块63，挡块63靠近弧形板24的一侧设置呈弧形，挡块63靠近弧形板24的一侧固定连接橡胶块64，橡胶块64靠近弧形板24的一侧设置呈波浪形，橡胶块64对应波浪板61设置且二者的波浪面相适配，挡块63靠近箱体11内部的一侧固定连接导向杆65，箱体11上设有导向孔，导向杆65由导向孔内穿过并滑动连接。在分料箱2周期摆动的过程中，波浪板61挤压到相应的橡胶块64上，使得其对应的弧形板24受到阻挡，进而使得相连的两个弧形板24产生间隙，在持续摆动的过程中，间隙间歇产生，分料箱2内物料一方面由产生的缝隙下落，另一方面通过相应的弧形板24持续振动，从而使得分料箱2内颗粒弹起，颗粒之间相互分散，增加透气性，便于与下方的干燥热风充分接触，从而干燥均匀。

橡胶块64内部设有空腔，箱体11上固定连接第二通气管66，挡块63内部固定连接注气管67，第二通气管66通过第二软管68与注气管67相连通，橡胶凸块39的空腔与注气管67相连通。向橡胶块64内充气，使得橡胶块64膨胀，即使得橡胶块64的凸齿突出的更加明显，进而对波浪板61的阻力更加大，相应的增加挂钩弹簧25拉伸长度，相连两个弧形板24之间的间隙增加，脱离的振动幅度增加，以适应不同颗粒大小的化工原料烘干作业，设备通用性高。

在使用时，分料箱2内装入定量化工颗粒，关上密封盖13后，由输气管12用于向箱体11内输入干燥热风，伸缩气缸54推动齿条53在第一行程上往复运动，驱使驱动齿轮51周期摆动，波浪板61挤压到相应的橡胶块64上，使得其对应的弧形板24受到阻挡，进而使得相连的两个弧形板24产生间隙，在持续摆动的过程中，间隙间歇产生，分料箱2内物料一方面由产生的缝隙下落，另一方面通过相应的弧形板24持续振动，从而使得分料箱2内颗粒弹起，颗粒之间相互分散，增加透气性，便于与下方的干燥热风充分接触，从而干燥均匀。

进一步，在分料箱2内物料逐步掉落完成，伸缩气缸54推动齿条53位移至大于第一行程的第二行程，此时分料箱2的重心越过最高点，横板34在分料箱2翻转180°倒扣后撞击挡板37，分料箱2相对的两侧分别固定连接一个偏心配重块4，在翻转时，偏心配重块4越过顶点后，一方面通过振动振落弧形板24内弧面堵塞透气孔的物料颗粒，另一方面推动方形竖杆36竖向位移，橡胶凸块39挤压并越过橡胶凸块39配合支撑弹簧33，使得筛板31在倾斜后振动回转，化工原料颗粒在筛板31上侧滚动并逐渐由两侧离开筛板31，使得化工原料颗粒能够在筛板31表面均匀铺开，从而提高化工颗粒的通气性，干燥热风均匀接触化工颗粒，从而使得化工颗粒干燥均匀。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。