阅读说明：本技术 一种制药用粉末干燥装置 (Powder drying device for pharmacy ) 是由 周翔 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种制药用粉末干燥装置,包括底座和设置在底座上方的箱体,箱体上设置有风机、进料口、集料抽屉,箱体内部设置有支撑板,支撑板与箱体的底部之间设置有震动电机和多个减震弹簧,支撑板上设置有两个干燥组件；干燥组件包括支架、滤框和防尘网,支架设置于支撑板上,防尘网设置于支架的外侧,多个滤框从上至下可拆卸的设置于支架上,支架上与滤框连接处设置有一号弹簧和与之连接的挡块,进料口与防尘网之间连接有可活动的软管。本发明提供的干燥装置,结构简单,可以在对物料进行干燥的过程中对物料进行粉碎,干燥的效率更高,且时间更短。(The invention relates to a powder drying device for pharmacy, which comprises a base and a box body arranged above the base, wherein the box body is provided with a fan, a feed inlet and a material collection drawer, a supporting plate is arranged inside the box body, a vibration motor and a plurality of damping springs are arranged between the supporting plate and the bottom of the box body, and two drying components are arranged on the supporting plate; the drying component comprises a support, filter frames and a dust screen, the support is arranged on the supporting plate, the dust screen is arranged on the outer side of the support, the filter frames are detachably arranged on the support from top to bottom, a spring and a stop block connected with the spring are arranged at the joint of the filter frames on the support, and a movable hose is connected between the feed inlet and the dust screen. The drying device provided by the invention has a simple structure, can crush the materials in the process of drying the materials, and has higher drying efficiency and shorter time.)

一种制药用粉末干燥装置

技术领域

本发明涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种制药用粉末干燥装置。

背景技术

干燥装置在农业、医药、化工、冶金等领域都有广泛的应用，在医药生产中，需要对中间产物以及终产物进行干燥，在对最终形态为粉末的中间产物或者是终产物进行干燥时，在干燥过程中，为了避免干燥箱内粉末扬尘，通常是静止状态下干燥，温度过高或者过低，都会影响粉末的干燥，会导致粉末结团，还需要经过研磨后才能再使用，不仅增加工序，还有可能会造成粉末的污染，费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种制药用粉末干燥装置，包括底座和设置在底座上方的箱体，所述箱体的顶端以及侧壁上均设置有风机，所述风机的前端设置有朝向所述箱体的内部的出风口，所述箱体上还设置有透气孔，所述箱体的顶端还设置有两个进料口，所述箱体的底部设置有两个集料抽屉，所述箱体内部设置有支撑板，所述支撑板与所述箱体的底部之间设置有震动电机和多个减震弹簧，所述支撑板上设置有两个干燥组件，两个所述干燥组件分别设置于两个所述集料抽屉的上方；所述干燥组件包括支架、滤框和防尘网，所述支架设置于所述支撑板上，所述防尘网设置于所述支架的外侧，多个所述滤框从上至下可拆卸的设置于所述支架上，多个所述滤框的孔径从上之下依次减小，所述支架上与滤框连接处设置有一号弹簧和与之连接的挡块，所述进料口与所述防尘网之间连接有可活动的软管。

较佳的，所述滤框的中间设置有隔断板，所述隔断板上还螺纹连接有多个竖杆，所述竖杆上可转动连接有方向不同的倾斜板，所述倾斜板与所述竖杆之间还连接有二号弹簧。

较佳地，所述减震弹簧有四个，且环绕所述震动电机设置。

较佳地，所述透气孔上设置有防尘布。

较佳地，所述滤框的下方还设置有导流板，所述导流板位于所述集料抽屉的上方。

较佳地，所述滤框的数量为3个。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明提供的干燥装置结构简单，将干燥装置内的干燥空间分成两个独立的空间，可以同时干燥两种同温度的物料，或者是进行大批量的连续干燥，将待干燥的物料由进料口加入干燥装置内，物料由上而下会经过多层滤框，以及滤框上的竖杆，竖杆上的倾斜杆会在物料下落的过程中将物料进行打散粉碎，支撑板在震动电机的作用下震动，会加速物料通过滤框，干燥并粉碎好的粉末最后落入集料抽屉内并可在集料抽屉内进行冷却，省时省力，在干燥的过程中，每个干燥组件独立工作，防尘网可以防止待干燥的物料四处飞扬，避免将整个箱体弄脏，也能防止其他的杂质混入物料内，保证物料的纯度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的局部放大图；

图3为本发明的滤框的俯视图；

图4为本发明竖杆的结构示意图。

1-底座；2-箱体；3-风机；4-出风口；5-透气孔；6-进料口；7-集料抽屉；8-支撑板；9-震动电机；10-减震弹簧；11-支架；12-滤框；13-防尘网；14-一号弹簧；15-挡块；16-软管；17-隔断板；18-竖杆；19-倾斜板；20-二号弹簧；21-导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

如说明书附图1-4所示，本发明提供一种制药用粉末干燥装置，包括底座1和设置在底座1上方的箱体2，所述箱体2的顶端以及侧壁上均设置有风机3，所述风机3的前端设置有朝向所述箱体2的内部的出风口4，所述箱体2上还设置有透气孔5，所述箱体2的顶端还设置有两个进料口6，两个进料口分别对应不同的干燥组件，使用时，进料口上方可以加上盖板，用于进料完成后将进料口封闭起来，避免杂质进入，所述箱体2的底部设置有两个集料抽屉7，所述箱体2内部设置有支撑板8，所述支撑板8与所述箱体2的底部之间设置有震动电机9和多个减震弹簧10，所述支撑板8上设置有两个干燥组件，两个所述干燥组件分别设置于两个所述集料抽屉7的上方；所述干燥组件包括支架11、滤框12和防尘网13，所述支架11设置于所述支撑板8上，所述防尘网13设置于所述支架11的外侧，多个所述滤框12从上至下可拆卸的设置于所述支架11上，多个所述滤框12的孔径从上之下依次减小，物料在湿润状态下是成块的，在干燥过程中，随着水分的减少，在经过滤框以及滤框上的倾斜杆时，块状的物料会被粉碎成小块，随着干燥的程度加深，物料会越来越干燥且颗粒的粒径会越来越小，所述支架11上与滤框12连接处设置有一号弹簧14和与之连接的挡块15，滤框的两端可以滑进支架内，当滤框完全滑进支架内，挡块在一号弹簧的作用下，将滤框进行固定，所述进料口6与所述防尘网13之间连接有可活动的软管16。

进一步优化，所述滤框12的中间设置有隔断板17，所述隔断板17上还螺纹连接有多个竖杆18，所述竖杆18上可转动连接有方向不同的倾斜板19，所述倾斜板19与所述竖杆18之间还连接有二号弹簧20，倾斜杆会在震动电机的作用下，进行小角度的震动，加速对物料的粉碎。

进一步优化，所述减震弹簧10有四个，且环绕所述震动电机9设置。

进一步优化，所述透气孔5上设置有防尘布，防尘布可以让水蒸气通过，并阻挡灰尘。

进一步优化，所述滤框12的下方还设置有导流板21，所述导流板21位于所述集料抽屉7的上方。

进一步优化，所述滤框12的数量为3个。

箱体的前端还设置有可转动的活动门，与传统的干燥箱设置相同，附图中为了更好的展示箱体内的结构，故而未示出活动门的连接结构，但并不影响干燥装置的完整性。

综上所述，本发明提供了一种制药用粉末干燥装置，可以对制药过程中的中间产物或者是终产物进行干燥，可以同时对两种不同的物料进行干燥，或者是进行连续的物料干燥，将待干燥的物料由进料口加入干燥装置内，物料由上而下会经过多层滤框，以及滤框上的竖杆，竖杆上的倾斜杆会在物料下落的过程中将物料进行打散粉碎，支撑板在震动电机的作用下震动，会加速物料通过滤框，干燥并粉碎好的粉末最后落入集料抽屉内并可在集料抽屉内进行冷却，省时省力。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神和范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。