具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1所示，一种双向密封条，包括密封条本体1，密封条本体1两侧分别外延有正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2。

优选的，正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2均为弧形密封部2。

优选的，密封条本体1、正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2外层均设有防紫外线耐油涂层。

优选的，正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2均为弧形密封部2为硅胶材料经注塑机一体成型而成。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：本专利的双向密封条，可实现双向密封，当密封容器主密封出现密封漏点时正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2在压力的作用下将漏点密封，形成密封状态。有效解决密封系统的泄露问题，提高变压器的使用寿命及工作稳定性。

实施例二

一种带双向密封圈的油浸式变压器，包括变压器油箱，变压器油箱顶端焊接有变压器箱沿，变压器箱沿的上方固设有上盖板，上盖板的顶端设置有绝缘子，变压器箱沿的顶端开设有卡块槽，变压器箱沿的顶端在卡块槽的内侧开设有用于安装双向密封圈的密封槽，密封圈包括密封圈本体1以及设于密封圈本体1两侧的正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2，密封槽形状与双向密封圈形状对应。

优选的，卡块槽内胶粘连接有密封垫片。

优选的，正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2均为C字型弹性密封部2。

优选的，密封圈本体1、正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2外层均设有防紫外线耐油涂层。

优选的，正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2均为弧形密封部2为硅胶材料经注塑机一体成型而成。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：本实施例的变压器箱沿与上盖板之间设有双向密封圈，可实现双向密封，当变压器箱沿与上盖板之间密封出现密封漏点时正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2在压力的作用下将漏点密封，形成密封状态。有效解决变压器箱沿与上盖板连接处的泄露问题，提高变压器的使用寿命及工作稳定性。

实施例三

一种防渗漏全密封变压器，包括变压器油箱盖和变压器油箱箱体，还包括：

第一双向密封圈，第一双向密封圈设于变压器油箱箱体与变压器油箱盖连接处，第一双向密封圈两侧分别外延有正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2；

第二双向密封圈，第二双向密封圈设于变压器低压套管通与变压器油箱盖连接处，第三双向密封圈两侧分别外延有正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2；

第三双向密封圈，第三双向密封圈设于变压器高压套管与变压器油箱盖连接处，第四双向密封圈两侧分别外延有正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2；

第四双向密封圈，第四双向密封圈设于分接开关与变压器油箱盖连接处，第五双向密封圈两侧分别外延有正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2；

第五双向密封圈，第五双向密封圈设于变压器油位计压力阀与变压器油箱盖连接处，第六双向密封圈两侧分别外延有正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2；

第六双向密封圈，第六双向密封圈设于变压器放油阀与变压器油箱箱体连接处，第七双向密封圈两侧分别外延有正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2。

优选的，第一双向密封圈外层有防紫外线耐油涂层。

优选的，第一双向密封圈两侧均设有限位条。

优选的，正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2均为弧形密封部2为硅胶材料经注塑机一体成型而成。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：本实施例的双向密封圈，可实现双向密封，当密封圈处出现密封漏点时正向弹性密封部3和逆向弹性密封部2在压力的作用下将漏点密封，形成密封状态。有效解决密封系统的泄露问题，提高变压器的使用寿命及工作稳定性。

实施例四

一种双向密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1内外两侧分别外延有内侧弹性密封部3和外侧弹性密封部2。

优选的，内侧弹性密封部3和外侧弹性密封部2均为弧形密封部2。

优选的，密封圈本体1、内侧弹性密封部3和外侧弹性密封部2外层均设有防紫外线耐油涂层。

优选的，内侧弹性密封部3和外侧弹性密封部2均为弧形密封部2为硅胶材料经注塑机一体成型而成。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。