具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

请参阅图1和图4，图1为本发明一个实施例中按键卡簧的示意图，图4为本发明一个实施例中一种按键卡簧与按键在机壳内安装配合的局部放大图。

本实施例中所述的按键卡簧用于设置于电子设备的机壳6上的安装槽61内部，按键7经由机壳6的侧壁插入机壳6内部，按键7具体还包括一卡勾71，卡勾71伸入安装槽61内部并与该按键卡簧卡接固定，避免按键7在使用过程中掉落。其中，该电子设备可以是手机、平板、电子书等智能设备。

具体的，本实施例中所述的按键卡簧包括第一抵接部1、第二抵接部2、弹性连接件3、限位部4和定位部5，第一抵接部1与所述第二抵接部2通过所述弹性连接件3连接，限位部4设置于所述第一抵接部1的第一侧，定位部5设置于第一抵接部1的第二侧。

其中，弹性连接件3用于产生弹性力，该弹性力用于使得第一抵接部1远离第二抵接部2，以使得第一抵接部1和第二抵接部2抵紧于安装槽61的侧壁内。

限位部4用于提供一平面，该平面用于对设置于机壳6侧壁的按键7的卡勾71进行限位，使得按键7不会从机壳6的侧壁脱落。

定位部5用于对本发明实施例中按键卡簧在安装槽61内的位置进行定位，以使得在操作使用的过程中，按键卡簧不会在安装槽61内左右滑动。具体的，定位部5可以是与电子设备侧壁内的相应定位结构相配合的结构，该定位结构可以是例如在电子设备的侧壁内设置有定位凹槽，并在定位部5上设置有与定位凹槽相对应的定位凸起，或者是，在电子设备的侧壁内设置有定位凸起，以及在定位部5上设置有与定位凸起相对应的定位凹槽等方式。

如图2所示，在一个实施例中，第一抵接部1包括叠放设置的第一抵接板11和第二抵接板12，第一抵接板11和第二抵接板12为长方形板状结构，第一抵接板11与第二抵接板12相互平行，在第一抵接板11与第二抵接板12之间形成有一间隙，第一抵接板11的第一侧长边与第二抵接板12的第一侧长边通过一弯折件13连接，从而使得第一抵接板11、第二抵接板12和弯折件13共同构成U形结构。

优选的，为提高第一抵接部1的整体强度，第一抵接板11、第二抵接板12和弯折件13构成的U形结构可以为一整块钣金板弯折得到。在其他例子中，第一抵接板11、第二抵接板12和弯折件13构成的U形结构的材料还可以是塑料或其他材料，并相互连接在一起。

在上述实施例中，限位部4设置于第二抵接板12的一侧短边上，限位部4为与第二抵接板12厚度相同且位于同一平面上的板状结构。优选的，为避免第一抵接部1弯折加工时限位部4与第二抵接板12连接的位置发生应力断裂，限位部4靠近弯折件13的一端面设置为一曲面，使得限位部4靠近弯折件13的一端面低于第二抵接板12的第一侧长边。

在上述实施例中，定位部5设置于第二抵接板12的第二侧，其中，第二抵接板12的第一侧为与弯折件连接的一侧，第二抵接板12的第二侧与第一侧相对设置，限位部4位于的一侧短边，为与第二抵接板12的第一侧和第二侧相邻的第三侧。定位部5包括与第二抵接板12垂直的第一定位片51和第二定位片52，第一定位片51和与第二定位片52与第二抵接板12的第二侧长边连接，第一定位片51位于第一抵接板11靠近限位部4的一侧，第二定位片52位于第二抵接板12远离限位部4的一侧，第一定位片51上水平开设有第一定位槽511，第二定位片52上水平开设有第二定位槽521。

优选的，为提高第二抵接板12与定位部5的整体强度，第二抵接板12、第一定位片51和第二定位片52为一整块钣金板弯折得到。在其他例子中，第二抵接板12、第一定位片51和第二定位片52的材料还可以是塑料或其他材料，并相互连接在一起。

优选的，为避免第一定位片51与第二定位片52弯折加工时对其他部件造成影响，限位部4靠近定位部5的一侧面与第一定位片51之间开设有一凹槽，第一定位片51与第二定位片52之间也预先加工用一凹槽，避免弯折加工时使其他部件变形。

在上述实施例中，弹性连接件3为弯曲结构，第二抵接部2具体为一长方形板状结构，第二抵接部2、第一抵接板11、与弹性连接件3形成一U型结构，第一抵接板11与第二抵接部2形成该U型结构的两个侧壁，弹性连接件3形成该U型结构的弯曲底部，该弯曲底部与弯折件13相对设置。优选的，第二抵接部2相对第一抵接板11为倾斜设置，第二抵接部2上远离定位部5的一侧长边到第一抵接板11的距离大于弹性连接件3的开口间距。

优选的为提高整体强度，第一抵接板11、弹性连接件3和第二抵接部2形成的U形卡簧结构可以是一整块钣金板弯折得到，为避免弯折时损坏第一抵接板11，第一抵接板11与弹性连接件3连接处预先开设有凹槽，避免在弯折加工时使得第一抵接板11与弹性连接件3连接区域发生断裂。在其他例子中，第一抵接板11、弹性连接件3和第二抵接部2形成的U形卡簧结构的材料还可以是塑料或其他材料，并相互连接在一起。

请参阅图3，其为本发明一个实施例中按键卡簧与按键7在机壳6内安装配合的局部放大图。本实施例中的机壳6上开设有安装槽61，安装槽61的一侧内壁上设置有两个定位块611，定位块611沿安装槽61的内壁垂直延伸并与安装槽61的底部连接，当上述实施例中的钣金折弯按键7卡簧经由安装槽61的开口插入时，两个定位块611分别固定于第一定位槽511与第二定位槽521内，从而固定卡簧在安装槽61内的位置。

优选的，两个定位块611之间的侧壁上开设有一装卸缺口612，当卡簧安装进安装槽61内，第二抵接部2远离定位部5的一侧长边向第一抵接部1的方向移动，在弹性连接件3的带动下产生一作用力，使得第一抵接部1压紧在安装槽61的侧壁上，当需要取出卡簧时，可经由装卸缺口612将第二抵接部2向第一抵接部1的方向推动，使得卡簧的宽度小于安装槽61的宽度，此时可顺利将卡簧取出。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。