阅读说明：本技术 一种拉丝装置及其加工工艺 (Wire drawing device and machining process thereof ) 是由 陈嘉铭 王艳峰 黄金根 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种拉丝装置及其加工工艺,涉及丝线拉丝技术领域,旨在解决较细的丝线使用上述大型拉丝机进一步进行拉丝时较为不便,精度难以控制准确的技术问题,其技术方案要点是一种拉丝装置,包括拉丝块,拉丝块的顶壁开设有置物槽,拉丝块的两侧对称开设有通丝孔,通丝孔均与置物槽相通,其中一侧通丝孔内侧壁开设置物环槽,置物环槽内设置有拉丝件,拉丝件包括拉丝孔,拉丝孔的截面为梯形,拉丝件为圆柱状,拉丝孔孔径大的一端靠近置物槽,拉丝孔的轴线与通丝孔的轴线处于同一条直线,置物槽内放置有润滑剂；达到了便于对较细丝线进行拉丝的效果。(The invention discloses a wire drawing device and a processing technology thereof, relates to the technical field of wire drawing, and aims to solve the technical problems that a thinner wire is inconvenient to further draw by using a large-scale wire drawing machine, and the precision is difficult to control accurately; the effect of facilitating the wire drawing of the fine silk threads is achieved.)

一种拉丝装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及丝线拉丝技术领域，更具体地说，它涉及一种拉丝装置及其加工工艺。

背景技术

拉丝机是对线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使其直径、圆度达成所需的原料处理要求。

现有授权公告号为CN104028576B的中国专利，涉及一种金属拉丝机组，包括依次排列的金属盘条拉直设备，金属丝涂抹设备，金属丝烘干设备，第一金属拉丝设备、第一金属丝清洗设备、第二金属拉丝设备、第二金属丝清洗设备、金属丝退火设备，金属丝冷却收丝设备；金属盘条经过属盘条拉直设备，金属丝涂抹设备，金属丝烘干设备，第一金属拉丝设备、第一金属丝清洗设备、第二金属拉丝设备、第二金属丝清洗设备、金属丝退火设备后，与金属丝冷却收丝设备连接后实现收丝。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的拉丝机组大多体积较大，大多为丝线较粗的情况下进行拉丝，而较细的丝线使用上述大型拉丝机进一步进行拉丝时较为不便，精度难以控制准确，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种拉丝装置及其加工工艺，其具有便于对较细丝线进行拉丝的优势。

本发明的上述发明目的便于对较细丝线进行拉丝是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝装置，包括拉丝块，所述拉丝块的顶壁开设有置物槽，所述拉丝块的两侧对称开设有通丝孔，所述通丝孔均与置物槽相通，其中一侧所述通丝孔内侧壁开设置物环槽，所述置物环槽内设置有拉丝件，所述拉丝件上包括拉丝孔，所述拉丝孔的截面为梯形，所述拉丝件为圆柱状，所述拉丝孔孔径大的一端靠近置物槽，所述拉丝孔的轴线与通丝孔的轴线处于同一条直线，所述置物槽内放置有润滑剂。

通过采用上述技术方案，操作人员把丝线端部从远离拉丝件方向的导辊上经过贯穿通丝孔，丝线经通丝孔抵达置物槽，并从置物槽内的润滑剂内穿过，再从拉丝孔内穿过最终由另一通丝孔内穿出；其中拉丝件直接插设在置物环槽内，当需要更换拉丝孔的孔径时，只需把拉丝件从置物环槽内取出进行更换即可；通过体积较小的可随时更换拉丝件的拉丝装置，便于对较细丝线进行拉丝。

本发明进一步设置为：所述拉丝块的外侧壁位于通丝孔处均设置有导向杆，所述导向杆上转动连接有导辊，所述导辊上沿周向开设有供丝线穿过的聚丝槽，所述聚丝槽位于通丝孔的轴线上。

通过采用上述技术方案，丝线在进出通丝孔时都由聚丝槽导向，减少丝线与通丝孔内侧壁的摩擦而导致的丝线的磨损。

本发明进一步设置为：所述导向杆包括固定在拉丝块两侧的两个第一横杆和位于两根横杆之间的第二横杆，两个所述第二横杆转动连接在拉丝块上，两个所述第一横杆上开设有调节孔，所述调节孔内均螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端壁可与拉丝块的外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，根据实际情况前后工序对丝线高度的需要，拧松调节螺栓，转动第一横杆使得导管配合丝线，使得丝线减少与通丝孔内侧壁的摩擦。

本发明进一步设置为：所述调节螺栓远离拉丝块方向的一端设置有辅助杆。

通过采用上述技术方案，当需要调节导辊的高度时，需要调节螺栓，可通过辅助杆辅助调节螺栓的拧动，便于操作人员在没有辅助工具时拧动调节螺栓。

本发明进一步设置为：所述调节螺栓靠近拉丝块方向的一端设置有保护垫。

通过采用上述技术方案，当第一横杆需要进行锁止时，调节螺栓需要与拉丝块的外侧壁相抵紧，此时调节螺栓长期对拉丝块的外侧造成挤压容易造成拉丝块外侧壁的凹陷，故通过保护垫避免调节螺栓与拉丝块的直接接触，从而减轻拉丝块外侧壁凹陷的情况。

本发明进一步设置为：靠近所述拉丝块方向的两个第一横杆上垂直螺纹连接有两根延伸杆，两个所述延伸杆相互靠近的端部设置有清理板，所述清理板远离延伸杆方向的一端设置有清理棉，两个所述清理板靠近使得两个清理棉之间抵紧，所述延伸杆远离清理板的端部设置有用于延伸杆转动的转动杆。

通过采用上述技术方案，使得丝线位于两个清理板之间，转动延伸杆，使得清理棉相互抵紧，被拉伸的丝线从两个清理棉中间穿过，刮除多余的润滑剂，减少润滑剂对后续工作的影响。

本发明进一步设置为：所述清理板与延伸杆之间设置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当清理棉长期被摩擦后需要更换时，操作人员可转动转动杆，使得延伸杆相互远离，此时拧下清理板进行更换，并使得丝线位于两个清理板之间，把新的清理板拧紧在延伸杆上后转动延伸杆，使得两个清理棉重新贴紧。

本发明进一步设置为：所述拉丝块靠近延伸杆方向的一侧设置有收集槽体，所述收集槽***于清理板的正下方。

通过采用上述技术方案，丝线由清理板之间穿过后，被清理棉刮除的润滑剂向地面掉落至收集槽体内，操作人员定时对收集槽体内的润滑剂进行回收再利用，提高了材料的利用率。

一种用于拉丝装置的加工工艺，包括以下步骤：

S1：端部预处理，首先把丝线盘的端部进行预处理拉细；

S2：上料，把经过预处理丝线盘的端部从远离拉丝件方向的导辊上经过贯穿通丝孔；

丝线经通丝孔抵达置物槽，并从置物槽内的润滑剂内穿过，再从拉丝孔内穿过最终由另一通丝孔内穿出；

由通丝孔穿出的丝线经两个清理板之间被清理棉把表面多余的润滑剂去除；

S3：调节，通过辅助杆拧松调节螺栓，根据丝线的实际位置转动第一横杆，使得丝线顺利的在导辊的聚丝槽处穿过；

S4：拉丝，启动收卷机设备对丝线进行拉丝收卷；

S5：回收，丝线由清理板之间穿过后，多余的润滑剂掉落在收集槽体内，定时对收集槽体内的润滑剂进行回收再利用。

通过采用上述技术方案，上述步骤所涉及的拉丝装置体积较小，并便于更换拉丝件对不同需要尺寸的较细丝线进行拉丝处理。

本发明进一步设置为：所述步骤S2内可利用镊子进行夹取把丝线穿过通丝孔和拉丝孔。

通过采用上述技术方案，由于镊子的端部较细，使用镊子把丝线穿过通丝孔和拉丝孔较为便捷。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、上述步骤所涉及的拉丝装置体积较小，并便于更换拉丝件对不同需要尺寸的较细丝线进行拉丝处理。；

2、通过清理棉对拉丝后丝线上多余的润滑剂进行清理，减轻润滑剂对后续工序的影响。

附图说明

图1为一种拉丝装置的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现置物环槽与拉丝件之间位置关系的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为拉丝件的剖面示意图。

图中：1、拉丝块；11、置物槽；12、通丝孔；13、置物环槽；14、拉丝件；141、拉丝孔；2、导向杆；21、第一横杆；211、调节孔；212、调节螺栓；213、辅助杆；214、保护垫；22、第二横杆；221、导辊；222、聚丝槽；23、延伸杆；231、清理板；232、清理棉；233、转动杆；3、收集槽体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种拉丝装置，参照图1、图2和图4，其包括拉丝块1，拉丝块1的顶壁开设有置物槽11，拉丝块1的两侧对称开设有通丝孔12，通丝孔12均与置物槽11相通，其中一侧通丝孔12内侧壁开设置物环槽13，置物环槽13内放置有拉丝件14，拉丝件14为圆柱状，拉丝件14上包括拉丝孔141，拉丝孔141的截面为梯形，拉丝孔141孔径大的一端靠近置物槽11，拉丝孔141的轴线与通丝孔12的轴线处于同一条直线；丝线从拉丝孔141内穿过进行拉丝过程，其中拉丝件14直接插设在置物环槽13内，当需要更换拉丝孔141的孔径时，只需把拉丝件14从置物环槽13内取出进行更换即可。

参照图1，置物槽11内放置有润滑剂；润滑剂由钙基不饱和脂肪酸类物质（或者钠基不饱和脂肪酸类物质）、MoS2 、WS2 、钛白粉、氟化树脂和滑石粉组成；通过润滑剂的粉料对丝线进行润滑，便于其拉丝。

参照图1和图2，拉丝块1的外侧壁位于通丝孔12处均设置有导向杆2，导向杆2包括固定在拉丝块1两侧的两个第一横杆21和位于两根横杆之间的第二横杆22，第一横杆21与第二横杆22之间为焊接，两个第二横杆22通过销钉转动连接在拉丝块1上，两个第一横杆21上开设有调节孔211，调节孔211内均螺纹连接有调节螺栓212；第二横杆22上通过轴承转动连接有导辊221，导辊221上沿周向开设有供丝线穿过的聚丝槽222，聚丝槽222位于通丝孔12的轴线上；丝线在进出通丝孔12时均由聚丝槽222处导向，减少丝线与通丝孔12内侧壁的摩擦。

参照图1和图2，调节螺栓212远离拉丝块1方向的一端焊接有辅助杆213，调节螺栓212靠近拉丝块1方向的一端粘固有保护垫214，保护垫214优选为橡胶材质；操作人员可通过辅助杆213拧松调节螺栓212，此时第一横杆21可以转动，此时根据丝线的情况转动第一横杆21，使得导辊221的导向位置可根据实际情况进行改动。

参照图1和图2，靠近拉丝块1方向的两个第一横杆21上垂直螺纹连接有两根延伸杆23，两个延伸杆23相互靠近的端部螺纹连接有清理板231，清理板231远离延伸杆23方向的一端焊接有清理棉232，清理棉232优选为棉布，两个清理板231靠近使得两个清理棉232之间抵紧；延伸杆23远离清理板231的端部焊接有用于延伸杆23转动的转动杆233；清理棉232相互抵紧，被拉伸的丝线从两个清理棉232中间穿过，刮除多余的润滑剂，减少润滑剂对后续工作的影响；拉丝块1靠近延伸杆23方向的一侧放置有收集槽体3，收集槽体3位于清理板231的正下方。

工作原理如下：

操作人员把丝线端部从远离拉丝件14方向的导辊221上经过贯穿通丝孔12，丝线经通丝孔12抵达置物槽11，并从置物槽11内的润滑剂内穿过，再从拉丝孔141内穿过最终由另一通丝孔12内穿出，此时根据实际情况拧松调节螺栓212，转动第一横杆21使得导管配合丝线，同时丝线从两个清理棉232之间穿过；最终由收卷机设备进行收卷；通过上述拉丝装置，便于更换不同尺寸的拉丝件14，从而便于对较细丝线进行拉丝。

当清理棉232长期被摩擦后需要更换时，操作人员可转动转动杆233，使得延伸杆23相互远离，此时拧下清理板231进行更换，并使得丝线位于两个清理板231之间，把新的清理板231拧紧在延伸杆23上后转动延伸杆23，使得两个清理棉232重新贴紧。

实施例2：

一种用于拉丝装置的加工工艺，包括以下步骤：

S1：端部预处理，首先把丝线盘的端部利用钳子进行预处理拉细；

S2：上料，把经过预处理丝线盘的端部从远离拉丝件14方向的导辊221上经过并利用镊子贯穿通丝孔12；

丝线经通丝孔12抵达置物槽11，并从置物槽11内的润滑剂内穿过，再利用镊子从拉丝孔141内穿过最终由另一通丝孔12内穿出；

由通丝孔12穿出的丝线经两个清理板231之间被清理棉232把表面多余的润滑剂去除；

S3：调节，通过辅助杆213拧松调节螺栓212，根据丝线的实际位置转动第一横杆21，使得丝线顺利的在导辊221的聚丝槽222处穿过；

S4：拉丝，启动收卷机设备对丝线进行拉丝收卷；

S5：回收，丝线由清理板231之间穿过后，多余的润滑剂掉落在收集槽体3内，定时对收集槽体3内的润滑剂进行回收再利用。

工作原理如下：

上述步骤所涉及的拉丝装置体积较小，并便于更换拉丝件14对不同需要尺寸的较细丝线进行拉丝处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。