阅读说明：本技术 轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统 (Steel bar feeding system of full-automatic extrusion forming production line of light wall board ) 是由 于海滨 刘振宙 陈延甫 刘天凯 薛建忠 于 2019-11-20 设计创作，主要内容包括：轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统,由若干组钢筋校直机构、若干组折弯输送机构、折弯动力减速机、若干导向架和若干导向管组成,每组钢筋校直机构包括固定支架、上压轮、支撑轮、X轴校直支架和Y轴校直支架,折弯的钢筋进入导向架内,导向管置于导向架后方成型机的成型腔内。本发明钢筋折弯输送机构采用齿轮结构,可以将钢筋连续均匀的折弯,并且还可以向前输送,折弯输送机构借助折弯装置提供的拉力,就可以使钢筋在校直轮之间通过被校直,多个压紧轮可以高效的将钢筋校直,椭圆型导管能保证折弯后的钢筋顺利的进入到主机的成型腔内,保持折弯是竖直方向的进入,有效减小了进入到成型腔导管的截面积,以免影响成型效果。(A steel bar feeding system of a light wall board full-automatic extrusion forming production line is composed of a plurality of groups of steel bar straightening mechanisms, a plurality of groups of bending conveying mechanisms, a bending power speed reducer, a plurality of guide frames and a plurality of guide pipes, wherein each group of steel bar straightening mechanisms comprises a fixed support, an upper pressing wheel, a supporting wheel, an X-axis straightening support and a Y-axis straightening support, bent steel bars enter the guide frames, and the guide pipes are arranged in forming cavities of forming machines behind the guide frames. The reinforcing steel bar bending conveying mechanism adopts a gear structure, can continuously and uniformly bend reinforcing steel bars and can convey the reinforcing steel bars forwards, the reinforcing steel bars can be straightened between the straightening wheels by virtue of the pulling force provided by the bending device, the plurality of pressing wheels can efficiently straighten the reinforcing steel bars, the oval guide pipe can ensure that the bent reinforcing steel bars can smoothly enter the forming cavity of the main machine, the bending is kept to enter in the vertical direction, and the sectional area of the guide pipe entering the forming cavity is effectively reduced so as to avoid influencing the forming effect.)

轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统

技术领域

本发明涉及轻质墙板生产技术领域，具体涉及一种轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统。

背景技术

轻质隔墙板作为隔墙，是非承重墙，依照其使用受力情况及国家、行业等规范中是没有要求加入钢筋增强的。但在存储、转运及安装时因为没有钢筋的加强，轻质墙板极易产生断裂，大大降低了产品的合格率，尤其是在安装过程中，一旦断裂，有砸伤工人的风险。因此市面上的轻质隔墙条板往往是需要加入钢筋才会得到市场的认可。

挤压振动成型是当前以废弃的炉渣、建筑垃圾、矿渣等废弃物制作轻质隔墙板的生产方式，产量大、成本低的一种主要形式。该种生产方式主要生产设备目前主要是地跑式挤压机和全自动挤压成型轻质墙板生产线两种。

地跑式挤压机是在预制好的场地上进行生产，场地一般是长80~100米。场地上预先将需要植入的钢筋在场地的两端张紧并固定，随着主机的移动，产出同场地相同长度的墙板的同时将钢筋包裹在墙板内。待墙板养护到一定强度后，将墙板切割长需要的长度。地跑式挤压机虽然能够植入钢筋，但是其在场地上制作出与场地同长的板坯，静置养护2~3天后进行切割、堆垛，该时间直接受天气情况影响，寒冷、阴雨等直接影响了养护时间和产品质量，甚至冬季气温很低的地区就得停产。如果要扩大产能，必须要增加土地面积，产能直接受土地限制。养护后的切割是靠人工定尺的切割机进行切割，切割尺寸不准，切割端面不整齐。且因为需要等墙板养护后进行切割，墙板已经干燥，切割时一是切割机锯片磨损严重。并且因为板坯已经干燥，切割时有大量的扬尘，生产环境差。

全自动挤压成型轻质墙板生产线是同样采用挤压振动成型墙板的生产方式，其是成型主机固定，由前端全自动运行的模板处理、输送系统持续的供给模板。将墙板成型在模板长，并且随着墙板的产出，后续的自动切割将墙板定尺切割成需要的长度。该生产线全自动运行，各个工序高度集成化、自动化，只需1000平方米的场地即可连续不断的产出墙板，且因为其不受人工能力的干扰，产出的墙板质量好、稳定。且全线封闭式输送，切割为湿切，且装有封闭护罩，生产环境良好。但是其因为墙板随着产出，随即就进行了切割，较短的一段还未养护的墙板是无法为钢筋提供足够的握裹力，使得钢筋在挤压成型腔中极易产生错位，缠绕到挤压螺旋铰轴，甚至卡断铰轴，造成设备的损坏和生产效率的降低。

发明内容

本发明提供了一种轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统，以解决现有技术存在的扬尘不环保和容易错位造成设备损坏引起生产效率降低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统，由若干组钢筋校直机构、若干组折弯输送机构、折弯动力减速机、若干导向架和若干导向管组成，每组钢筋校直机构包括固定支架、上压轮、支撑轮、X轴校直支架和Y轴校直支架，固定支架安装在成型机的端部，上压轮和支撑轮分别被X轴校直支架和Y轴校直支架固定支撑，钢筋经过上压轮和支撑轮送入相应折弯输送机构中的成型齿轮和支撑齿轮之间，折弯动力减速机通过主动轴带动被动轴转动，主动轴和被动轴分别安装若干由成型齿轮支撑齿轮构成的折弯齿轮组，成型齿轮和支撑齿轮的齿形旋转带动钢筋通过齿形的间隙被压成波浪形，折弯的钢筋进入导向架内，导向管置于导向架后方成型机的成型腔内，导向管是一根椭圆型的长管伸入到成型机两根铰轴中间位置的下方，导向管长度超过铰轴螺纹长度。

上述导向架的宽度只允许波浪形的钢筋竖直通过，导向架具有入口大和出口小的结构，这样折弯的钢筋可从相对高的折弯工序进入到下方的导向管内。

本发明装置工作时，每根钢筋经过相应钢筋校直机构X轴Y轴两个方向的上压轮和支撑轮，被挤压校直后进入到后方的钢筋校直机构，钢筋校直机构的成型齿轮和支撑齿轮咬住校直的钢筋，成型齿轮在折弯动力减速机带动，成型齿轮和支撑齿轮的齿形旋转会带动钢筋通过齿形的间隙，钢筋被压成波浪形，随着不停的旋转，钢筋被一直带动前进，这也是钢筋能通过钢筋校直机构的动力。折弯的钢筋进入到导向架内，导向架的宽度只允许波浪形的钢筋竖直通过，并且其入口大，出口小的机构，导向架保护折弯的钢筋顺畅进入导向管，不会被周边的其他设备碰到，以免破坏均匀的折弯，导向架可以有效将被折弯的钢筋从相对高的折弯工序进入到下方的导向管内，导向管是一根椭圆型的长管，伸入到了成型机的成型腔内，位于两根铰轴的中间位置的下方，长度超过铰轴螺纹长度，这样可以有效保证折弯的钢筋到达墙板最终成型的位置，被包裹到墙板内。并且通过铰轴螺旋的时候不被破坏或者被缠到螺旋上，波浪型的钢筋大大增加了钢筋在墙板内被包裹的力量，墙板成型后被切割时，同时将钢筋切断，钢筋也不会出现移位及收缩。整个钢筋植入系统的动作，不需要人工的参与，可以完全自动匹配成型速度，将钢筋植入到墙板中。

本发明钢筋折弯输送机构采用齿轮结构，可以将钢筋连续均匀的折弯，并且还可以向前输送，折弯输送机构前方不需要配置动力，借助折弯装置提供的拉力，就可以使钢筋在校直轮之间通过被校直，多个压紧轮可以高效的将钢筋校直，椭圆型导管能保证折弯后的钢筋顺利的进入到主机的成型腔内，并且保持折弯是竖直方向的进入，而且有效减小了进入到成型腔导管的截面积，以免影响成型效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明送料系统的轴测图；

图2是本发明导向管的安装位置示意图；

图3是本发明钢筋校直机构的俯视示意图；

图4是本发明钢筋校直机构的后视示意图；

图5是本发明折弯输送机构的折弯示意图；

图6是本发明系统在成型机中的安装示意图；

图7是本发明系统在成型机中的俯视示意图。

图中1钢筋校直机构、2折弯输送机构、3导向架、4导向管、5成型腔、6铰轴、7铰轴螺纹、8折弯的钢筋、9校直的钢筋、1.1固定支架、1.2上压轮、1.3支撑轮、1.4 X轴校直支架、1.5 Y轴校直支架、2.1成型齿轮、2.2支撑齿轮、2.3主动轴、2.4被动轴、2.5折弯动力减速机。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种轻质墙板全自动挤压成型生产线的钢筋送料系统，由若干组钢筋校直机构1、若干组折弯输送机构2、折弯动力减速机2.5、若干导向架3和若干导向管4组成，每组钢筋校直机构1包括固定支架1.1、上压轮1.2、支撑轮1.3、X轴校直支架1.4和Y轴校直支架1.5，固定支架1.1安装在成型机的端部，上压轮和支撑轮分别被X轴校直支架和Y轴校直支架固定支撑，钢筋经过上压轮和支撑轮送入相应折弯输送机构中的成型齿轮和支撑齿轮之间，折弯动力减速机2.5通过主动轴带动被动轴转动，主动轴和被动轴分别安装若干由成型齿轮支撑齿轮构成的折弯齿轮组，成型齿轮和支撑齿轮的齿形旋转带动钢筋通过齿形的间隙被压成波浪形，折弯的钢筋进入导向架内，导向管置于导向架后方成型机的成型腔内，导向管是一根椭圆型的长管伸入到成型机两根铰轴6中间位置的下方，导向管长度超过铰轴螺纹7长度，导向架的宽度只允许波浪形的钢筋竖直通过，导向架具有入口大和出口小的结构，这样折弯的钢筋可从相对高的折弯工序进入到下方的导向管内。

本发明装置工作时，每根钢筋经过相应钢筋校直机构X轴Y轴两个方向的上压轮和支撑轮，被挤压校直后进入到后方的钢筋校直机构，钢筋校直机构的成型齿轮和支撑齿轮咬住校直的钢筋9，成型齿轮在折弯动力减速机带动，成型齿轮和支撑齿轮的齿形旋转会带动钢筋通过齿形的间隙，钢筋被压成波浪形，随着不停的旋转，钢筋被一直带动前进，这也是钢筋能通过钢筋校直机构的动力。折弯的钢筋8进入到导向架内，导向架的宽度只允许波浪形的钢筋竖直通过，并且其入口大，出口小的机构，导向架保护折弯的钢筋顺畅进入导向管，不会被周边的其他设备碰到，以免破坏均匀的折弯，导向架可以有效将被折弯的钢筋从相对高的折弯工序进入到下方的导向管内，导向管是一根椭圆型的长管，伸入到了成型机的成型腔内，位于两根铰轴的中间位置的下方，长度超过铰轴螺纹长度，这样可以有效保证折弯的钢筋到达墙板最终成型的位置，被包裹到墙板内。并且通过铰轴螺旋的时候不被破坏或者被缠到螺旋上，波浪型的钢筋大大增加了钢筋在墙板内被包裹的力量，墙板成型后被切割时，同时将钢筋切断，钢筋也不会出现移位及收缩。整个钢筋植入系统的动作，不需要人工的参与，可以完全自动匹配成型速度，将钢筋植入到墙板中。