一种防污抗菌陶瓷釉料

文档序号:1552964 发布日期:2020-01-21 浏览:32次 >En<

阅读说明:本技术 一种防污抗菌陶瓷釉料 (Antifouling antibacterial ceramic glaze ) 是由 韩彦 于 2019-12-06 设计创作,主要内容包括:本发明提供了一种防污抗菌陶瓷釉料,涉及特种功能陶瓷釉料技术领域。本发明的防污抗菌陶瓷釉料防污抗菌材料、陶瓷釉料基料、减水剂按照重量比8:3:2混合制备而成,为了解决现有的载银抗菌陶瓷制品,成本高、仅具有抗菌作用而不具有防污作用的技术问题,因此本发明提供了一种防污抗菌陶瓷釉料,该防污抗菌陶瓷釉料具有光泽度好、色泽鲜艳,用本发明制备的防污抗菌陶瓷釉料生产的陶瓷,具有显著的多孔性能以及良好的抗张强度和硬度,抗菌效果和防污效果显著,而且本发明制备的防污陶瓷釉料,不含铅,更加绿色环保,尤其适用于碗、碟等厨具陶瓷釉料配方,由于不含银离子,长时间使用不易变黑变黄。(The invention provides an antifouling and antibacterial ceramic glaze, and relates to the technical field of special functional ceramic glazes. The antifouling antibacterial ceramic glaze material, the ceramic glaze base material and the water reducing agent are prepared by mixing according to the weight ratio of 8:3:2, and in order to solve the technical problems that the existing silver-loaded antibacterial ceramic product is high in cost and only has an antibacterial effect but not an antifouling effect, the antifouling antibacterial ceramic glaze material is provided.)

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

一种防污抗菌陶瓷釉料,由防污抗菌材料、陶瓷釉料基料、减水剂按照重量比8:3: 2混合制备而成;所述的陶瓷釉料基料,由以下重量份数的原料组成:叶腊石3份、锂辉石1 份、堇青石3份、红柱石12份、麦饭石5份、纳米氧化锌4份、纳米氧化铝3份、纳米氧化锆3份、 纳米氧化硼5份;所述的减水剂由以下重量份数的原料组成:1份十二烷基苯磺酸钠、1份海 藻酸钠、柠檬酸钠1份;所述的防污抗菌材料由以下重量份数的原料组成:生姜粉10份、十二烷基甜菜碱1.8份、辣椒素3份、氧化石墨烯1份、聚氨酯8份以及适量质量浓度80%乙醇。

所述的防污抗菌陶瓷釉料制备方法,包括以下步骤:

①将所述重量份数的叶腊石、锂辉石、堇青石、红柱石、麦饭石混匀粉碎处理,粉碎 过120目筛,得混合料A;然后将混合料A中加入纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米 氧化硼混合均匀,得混合料B;将混合料B再加水球磨至过200目筛,干燥,经气流粉碎后得陶瓷釉料基料;

②将所述重量份数,将生姜粉、十二烷基甜菜碱、辣椒素、氧化石墨烯混合经粉碎 处理,过300目筛,然后混入聚氨酯超声震荡10min,得超声混合物D;将超声混合物D与质量 浓度80%乙醇按重量比2:5比例混合均匀后升温至60℃,搅拌40min,然后减压蒸馏除去乙 醇溶剂,得防污抗菌材料;

③将所述重量份数的十二烷基苯磺酸钠、海藻酸钠、柠檬酸钠混合均匀后至于在 500℃温度下煅烧20min,取出后冷却至室温后粉碎过200目筛,得减水剂;

④将制备完成的陶瓷釉料基料、防污抗菌材料、减水剂混合后,将混合物料置于马 弗炉中在1000℃温度下充分熔融,水淬后烘干,得陶瓷熔块;然后按照重量比3:7:1的比例 将陶瓷熔块、球石、水混合至于球磨机球磨至浆料细度为400目,即得防污抗菌陶瓷釉料。

实施例2

一种防污抗菌陶瓷釉料,由防污抗菌材料、陶瓷釉料基料、减水剂按照重量比8:3: 2混合制备而成;所述的陶瓷釉料基料,由以下重量份数的原料组成:叶腊石11份、锂辉石5 份、堇青石20份、红柱石18份、麦饭石9份、纳米氧化锌10份、纳米氧化铝8份、纳米氧化锆7 份、纳米氧化硼7份;所述的减水剂由以下重量份数的原料组成:3份十二烷基苯磺酸钠、2份 海藻酸钠、柠檬酸钠4份;所述的防污抗菌材料由以下重量份数的原料组成:生姜粉15份、十二烷基甜菜碱3.6份、辣椒素6份、氧化石墨烯4份、聚氨酯10份以及适量质量浓度80%乙醇。

所述的防污抗菌陶瓷釉料制备方法,包括以下步骤:

①将所述重量份数的叶腊石、锂辉石、堇青石、红柱石、麦饭石混匀粉碎处理,粉碎 过120目筛,得混合料A;然后将混合料A中加入纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米 氧化硼混合均匀,得混合料B;将混合料B再加水球磨至过200目筛,干燥,经气流粉碎后得陶瓷釉料基料;

②将所述重量份数,将生姜粉、十二烷基甜菜碱、辣椒素、氧化石墨烯混合经粉碎 处理,过300目筛,然后混入聚氨酯超声震荡15min,得超声混合物D;将超声混合物D与质量 浓度80%乙醇按重量比2:5比例混合均匀后升温至65℃,搅拌50min,然后减压蒸馏除去乙 醇溶剂,得防污抗菌材料;

③将所述重量份数的十二烷基苯磺酸钠、海藻酸钠、柠檬酸钠混合均匀后至于在 1000℃温度下煅烧30min,取出后冷却至室温后粉碎过200目筛,得减水剂;

④将制备完成的陶瓷釉料基料、防污抗菌材料、减水剂混合后,将混合物料置于马 弗炉中在1300℃温度下充分熔融,水淬后烘干,得陶瓷熔块;然后按照重量比3:7:1的比例 将陶瓷熔块、球石、水混合至于球磨机球磨至浆料细度为400目,即得防污抗菌陶瓷釉料。

实施例3

一种防污抗菌陶瓷釉料,由防污抗菌材料、陶瓷釉料基料、减水剂按照重量比8:3: 2混合制备而成;所述的陶瓷釉料基料,由以下重量份数的原料组成:叶腊石7份、锂辉石3 份、堇青石4份、红柱石15份、麦饭石7份、纳米氧化锌7份、纳米氧化铝5.5份、纳米氧化锆5 份、纳米氧化硼6份;所述的减水剂由以下重量份数的原料组成:2份十二烷基苯磺酸钠、1.5 份海藻酸钠、柠檬酸钠2.5份;所述的防污抗菌材料由以下重量份数的原料组成:生姜粉12份、十二烷基甜菜碱2.4份、辣椒素4.5份、氧化石墨烯2.5份、聚氨酯9份以及适量质量浓度80%乙醇。

所述的防污抗菌陶瓷釉料制备方法,包括以下步骤:

①将所述重量份数的叶腊石、锂辉石、堇青石、红柱石、麦饭石混匀粉碎处理,粉碎 过120目筛,得混合料A;然后将混合料A中加入纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米 氧化硼混合均匀,得混合料B;将混合料B再加水球磨至过200目筛,干燥,经气流粉碎后得陶瓷釉料基料;

②将所述重量份数,将生姜粉、十二烷基甜菜碱、辣椒素、氧化石墨烯混合经粉碎 处理,过300目筛,然后混入聚氨酯超声震荡12min,得超声混合物D;将超声混合物D与质量 浓度80%乙醇按重量比2:5比例混合均匀后升温至62.5℃,搅拌45min,然后减压蒸馏除去 乙醇溶剂,得防污抗菌材料;

③将所述重量份数的十二烷基苯磺酸钠、海藻酸钠、柠檬酸钠混合均匀后至于在 800℃温度下煅烧25min,取出后冷却至室温后粉碎过200目筛,得减水剂;

④将制备完成的陶瓷釉料基料、防污抗菌材料、减水剂按照重量比:8:3:2混合后, 将混合物料置于马弗炉中在1200℃温度下充分熔融,水淬后烘干,得陶瓷熔块;然后按照重量比3:7:1的比例将陶瓷熔块、球石、水混合至于球磨机球磨至浆料细度为400目,即得防污抗菌陶瓷釉料。

试验例1

按现行生产线施本发明实施例3制备的防污抗菌陶瓷釉料后进行烧结,温度控制 在1205℃,然后烧结制成直径60mm、高120mm(容积250ml)的陶瓷口杯;并用普通釉浆制作对照口杯样品;取5g市售雀巢速溶咖啡置于200ml沸水中,静置4小时,将制备好的咖啡水分别取100ml倒入置于防污功能陶瓷口杯和普通陶瓷口杯中,静置8个小时,然后倒出,对比发现本发明防污功能陶瓷制得的茶杯无任何咖啡污渍出现,而普通陶瓷杯咖啡污渍非常明显。

试验例2

按现行生产线施本发明实施例3制备的防污抗菌陶瓷釉料后进行烧结,温度控制 在1205℃,然后烧结制成直径60mm、高120mm(容积250ml)的陶瓷口杯;并用普通釉浆制作对照口杯样品;取5g茉莉花茶置于200ml沸水中,静置12小时,将制备好的茶水分别取100ml倒入置于防污功能陶瓷口杯和普通陶瓷口杯中,静置8个小时,然后倒出,对茶渍进行观察。

试验例3

按现行生产线施本发明实施例3制备的防污抗菌陶瓷釉料后进行烧结,温度控制 在1205℃,然后烧结制成直径为200mm的陶瓷盘,并用普通釉浆制作对照陶瓷盘;然后依照《抗菌加工制品的抗菌性能试验方法》,检测了所制备陶瓷的抗菌性能,所述的试验菌种为第3代金黄色葡萄球菌。

测定结果如表1所示

表1陶瓷的抗菌性能检测结果

由表1明显可知,应用本发明制备的防污抗菌陶瓷釉料制备的陶瓷盘,6h的杀菌率 达到57.1%,10h的杀菌率达到88.7%,而对照陶瓷盘6h的杀菌率为32.7%,10h的杀菌率为54.1%。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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