阅读说明：本技术 一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺 (Production process of fluffy and breathable warm-keeping fabric ) 是由 韩升荣 梅国忠 邱争风 张丽 金萍 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺,其技术方案要点是包括如下制备步骤：(1)采用精棉作为外包纤维,水溶性维纶作为芯纱,在设置有长丝喂入装置的环锭细纱机上,将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置,并在前罗拉钳口下游汇合,交捻成纱,得到棉/水溶性维纶包芯纱,(2)将棉/水溶性维纶包芯纱进行织造,得到织布；(3)漂煮处理；(4)染色；(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中,加入织物柔软剂进行柔软整理处理；(6)再蓬松整理处理；(7)将超柔软处理；(8)缩水处理(9)定型；本发明提供了一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺,该面料较比其他保暖面料柔软,尺寸稳定性好,且具有一定保暖性。(The invention discloses a production process of fluffy and breathable warm-keeping fabric, which has the technical scheme key points that the production process comprises the following preparation steps: (1) the method comprises the following steps of (1) adopting fine cotton as outer wrapping fiber and water-soluble vinylon as core yarn, feeding the outer wrapping fiber and the core yarn into a filament feeding device in parallel at a certain distance on a ring spinning frame provided with the filament feeding device, converging at the downstream of a front roller jaw, and twisting into yarn in a crossed manner to obtain cotton/water-soluble vinylon core-spun yarn, (2) weaving the cotton/water-soluble vinylon core-spun yarn to obtain woven fabric; (3) bleaching and boiling; (4) dyeing; (5) moving the dyed woven fabric into a new dye vat, and adding a fabric softener to perform softening finishing treatment; (6) then fluffing and finishing; (7) carrying out ultra-soft treatment; (8) performing shrinkage treatment (9) and shaping; the invention provides a production process of fluffy and breathable warm-keeping fabric, which is softer than other warm-keeping fabrics, has good dimensional stability and has certain warm-keeping property.)

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，更具体的说是涉及一种蓬松透气的保 暖面料的生产工艺。

背景技术

现有市场的保暖面料一般都具备有厚、重、硬、不透气的特点，导致使用 者穿着笨重、行动不便，此外，这种面料的质感的时尚度低，同时这些面料不 适用于皮肤娇嫩的儿童穿着，面料适用范围较窄，故需要研发一种新型的具有 保暖效果的面料，此款新型面料要改善传统面料的厚重感、增加面料的柔软性、 蓬松性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供种蓬松透气的保暖面料 的生产工艺，该面料较比其他保暖面料柔软，尺寸稳定性好，且具有一定保暖 性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种蓬松透气的保暖面料 的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为71：29～75：25；

(2)将棉/水溶性维纶包芯纱进行织造，得到织布；

(3)将织布按照浴比3～5:1放入煮漂液中，在50～75℃下漂煮处理30～ 50min，所述煮漂液包2～4g/L快速渗透剂、2～4g/L双氧水、5～7g/L氢氧 化钠，织布退维后，水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构；

(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至35～45℃，先向染缸内加入 螯合分散剂0.5～1g/L，再加入织布重量的0.1～0.4％的活性染料，乙烯砜型 活性染料逐步加入，加料时间控制在25～35min，加料完成后保温运行8～12 min；然后以0.8～1.2℃/min的速率升温至55～65℃，保温运行18～22min； 然后加入元明粉5～60g/L，纯碱5～18g/L，加入完成后保温30～60min，最 后排液；

(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入织物柔软剂进行柔软整 理处理，所述织物柔软剂为织布重量的百分之6.5～10.5％、温度调节至40～ 60℃，柔软处理10～30min；

(6)在上述染缸中再加入2～4g/L硅油，15～21g/L蓬松柔软剂进行蓬松 整理处理10～30min；

(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，将织物进行多次揉屈，以降低 织物的刚性,所述柔软机的车速为40～60m/min，温度调节至95～105℃，超柔 软处理100～140min；

(8)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为8～ 12m/min，温度调节至100～120℃，缩水处理100～140min；

(9)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于155～165℃， 机速21～25m/min，开超喂30～35。

作为本发明的进一步改进，步骤(2)中的所述织布结构为单面、双面、提 花中的任意一种。

作为本发明的进一步改进，步骤(3)中煮漂后的织布经过水洗，再浸入酶 处理液除氧处理10～30min。

作为本发明的进一步改进，所述浸入酶处理液包括：果胶酶0.5～1.5g/L、 纤维素酶1～3g/L、淀粉酶0.5～1.5g/L、冰醋酸0.5～1.5g/L、渗透剂1～3g/L， 织布浸入酶处理液后，调节温度至70～90℃。

作为本发明的进一步改进，步骤(3)中快速渗透剂的型号为T-75S。

作为本发明的进一步改进，步骤(4)排液后，染色后织布进入常温水中， 加入酸性皂洗剂DM-1531，然后升温至60～80℃，运转10～30min，进冷水， 溢流，温度降至20～30℃后排水，再加入冷水水洗5～10min。

作为本发明的进一步改进，所述螯合分散剂为EDTA。

作为本发明的进一步改进，所述活性染料为乙烯砜型活性染料。

作为本发明的进一步改进，步骤(5)中织物柔软剂为织物柔软剂A和织物 柔软剂B，所述织物柔软剂A的型号为T-77，织物柔软剂B的型号为T-980，所述 织物柔软剂A为织布重量的百分之4％～6％，所述织物柔软剂B的用料为织布重量 的2.5～4.5％。

作为本发明的进一步改进，步骤(6)中蓬松柔软剂包为蓬松柔软剂A和蓬 松柔软剂B，所述蓬松柔软剂A的型号为PN，所述蓬松柔软剂B的型号为DM3541， 所述蓬松柔软剂A的用量为7～9g/L，所述蓬松柔软剂B为8～12g/L。

本发明的有益效果：

1、应用相应纺纱工艺配合针织工艺的变化、相应的染整工艺得到具有中空 纱线结构的针织面料，此面料因其具有良好的中空效果而能存储大量的静止空 气，具有良好的保暖效果，同时因成品面料的水溶性维纶已全部溶解，静止空 气会带来面料一定的蓬松感，故面料具有一定的蓬松、柔软效果；

2、配合柔软整理、蓬松整理、超柔软整理等，可大大提高织物的柔软性能、 蓬松性能，得到超柔软蓬松面料。同时此基础上也可增加面料的孔隙，增加面 料的透气性，另外面料的孔隙使得面料包含一定的静止空气，面料因此也具有 一定的的保暖效果

3、利用低缩水工艺，可大幅提高棉类面料的尺寸稳定性，降低面料缩水， 提升面料品质。

4、利用煮漂工艺可节能、减少棉料损耗，降低尺寸形变对织物的影响。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为73：27，所用维纶为60S/1水溶纱(40度溶解)；

(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水 溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到 织布；

(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述 煮漂液包3g/L快速渗透剂T-75S、3g/L双氧水、6g/L氢氧化钠，织布退维后， 水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理 20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/L、纤维素酶2 g/L、淀粉酶1g/L、冰醋酸1g/L、渗透剂2g/L；

(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入EDTA 0.7 g/L，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加 入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的 速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/L，再加入纯碱10 g/L，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入 酸性皂洗剂DM-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降 至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；

(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入T-77织物柔软剂和T-980 织物柔软剂进行柔软整理处理，所述T-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、 所述T-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理 20min；

(6)在上述染缸中再加入3g/L硅油，8g/L开来生物技术有限公司的蓬松 整理剂PN和10g/L德美化工膨松剂DM3541进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；

(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力， 对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为50m/min，温度 调节至100℃，超柔软处理120min；

(8)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10 m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；

(9)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速 23m/min，开超喂33。

实施例2

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为71：29，所用维纶为60S/1水溶纱(40度溶解)；

(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水 溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到 织布；

(3)将织布按照浴比3:1放入煮漂液中，在50℃下漂煮处理40min，所述 煮漂液包2g/L快速渗透剂T-75S、2g/L双氧水、5g/L氢氧化钠，织布退维后， 水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理 10min，调节温度至70℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶0.5g/L、纤维素 酶1g/L、淀粉酶0.5g/L、冰醋酸0.5g/L、渗透剂1g/L；

(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至35℃，先向染缸内加入EDTA 0.5 g/L，再加入织布重量的0.1％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加 入，加料时间控制在25min，加料完成后保温运行8min；然后以0.8℃/min的 速率升温至55℃，保温运行18min；然后先加入元明粉5g/L，再加入纯碱5g /L，加入完成后保温30min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸 性皂洗剂DM-1531，然后升温至60℃，运转10min，进冷水，溢流，温度降至 20℃后排水，再加入冷水水洗5min；

(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入T-77织物柔软剂和T-980 织物柔软剂进行柔软整理处理，所述T-77织物柔软剂为织布重量的百分之4％、 所述T-980织物柔软剂的用料为织布重量的2.5％，温度调节至40℃，柔软处理 10min；

(6)在上述染缸中再加入2g/L硅油，7g/L开来生物技术有限公司的蓬松 整理剂PN和10g/L德美化工膨松剂DM3541进行蓬松整理处理，蓬松处理10min；

(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力， 对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为40m/min，温度 调节至95℃，超柔软处理100min；

(8)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为8 m/min，温度调节至100℃，缩水处理100min；

(9)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于155℃，机速 21m/min，开超喂30。

实施例3

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为75：25，所用维纶为60S/1水溶纱(40度溶解)；

(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水 溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到 织布；

(3)将织布按照浴比5:1放入煮漂液中，在75℃下漂煮处理50min，所述 煮漂液包4g/L快速渗透剂T-75S、4g/L双氧水、7g/L氢氧化钠，织布退维后， 水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理 20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/L、纤维素酶2 g/L、淀粉酶1g/L、冰醋酸1g/L、渗透剂2g/L；

(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至45℃，先向染缸内加入EDTA1 g/L，再加入织布重量的0.4％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加 入，加料时间控制在35min，加料完成后保温运行12min；然后以1.2℃/min 的速率升温至65℃，保温运行22min；然后先加入元明粉60g/L，再加入纯碱 18g/L，加入完成后保温60min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加 入酸性皂洗剂DM-1531，然后升温至80℃，运转30min，进冷水，溢流，温度 降至30℃后排水，再加入冷水水洗10min；

(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入T-77织物柔软剂和T-980 织物柔软剂进行柔软整理处理，所述T-77织物柔软剂为织布重量的百分之6％、 所述T-980织物柔软剂的用料为织布重量的4.5％，温度调节至60℃，柔软处理 30min；

(6)在上述染缸中再加入4g/L硅油，9g/L开来生物技术有限公司的蓬松 整理剂PN和12g/L德美化工膨松剂DM3541进行蓬松整理处理，蓬松处理30min；

(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力， 对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为60m/min，温度 调节至105℃，超柔软处理140min；

(8)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为12 m/min，温度调节至120℃，缩水处理140min；

(9)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于165℃，机速 25m/min，开超喂35。

对比例1

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为73：27，所用维纶为60S/1水溶纱(40度溶解)；

(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水 溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到 织布；

(3)将织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入EDTA0.7g/L， 再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加入，加 料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的速率升 温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/L，再加入纯碱10g/L， 加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入酸性皂 洗剂DM-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降至25℃ 后排水，再加入冷水水洗7min；

(4)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入T-77织物柔软剂和T-980 织物柔软剂进行柔软整理处理，所述T-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、 所述T-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理 20min；

(5)在上述染缸中再加入3g/L硅油，8g/L开来生物技术有限公司的蓬松 整理剂PN和10g/L德美化工膨松剂DM3541进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；

(6)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力， 对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为50m/min，温度 调节至100℃，超柔软处理120min；

(7)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10 m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；

(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速23m/min，开超喂33。

对比例2

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为73～27，所用维纶为60S/1水溶纱(40度溶解)；

(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水 溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到 织布；

(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述 煮漂液包3g/L快速渗透剂T-75S、3g/L双氧水、6g/L氢氧化钠，织布退维后， 水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理 20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/L、纤维素酶2 g/L、淀粉酶1g/L、冰醋酸1g/L、渗透剂2g/L；

(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入EDTA0.7 g/L，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加 入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的 速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/L，再加入纯碱10 g/L，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入 酸性皂洗剂DM-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降 至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；

(5)在上述染缸中再加入3g/L硅油，8g/L开来生物技术有限公司的蓬松 整理剂PN和10g/L德美化工膨松剂DM3541进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；

(6)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力， 对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为700m/min，温度 调节至100℃，超柔软处理120min；

(7)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10 m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；

(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速 23m/min，开超喂33。

对比例3

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为73～27，所用维纶为60S/1水溶纱(40度溶解)；

(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水 溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到 织布；

(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述 煮漂液包3g/L快速渗透剂T-75S、3g/L双氧水、6g/L氢氧化钠，织布退维后， 水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理 20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/L、纤维素酶2 g/L、淀粉酶1g/L、冰醋酸1g/L、渗透剂2g/L；

(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入EDTA0.7 g/L，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加 入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的 速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/L，再加入纯碱10 g/L，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入 酸性皂洗剂DM-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降 至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；

(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入T-77织物柔软剂和T-980 织物柔软剂进行柔软整理处理，所述T-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、 所述T-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理 20min；

(6)将柔软整理处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱 动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为50m/min， 温度调节至100℃，超柔软处理120min；

(7)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10 m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；

(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速 23m/min，开超喂33。

对比例4

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为73～27，所用维纶为60S/1水溶纱(40度溶解)；

(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水 溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到 织布；

(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述 煮漂液包3g/L快速渗透剂T-75S、3g/L双氧水、6g/L氢氧化钠，织布退维后， 水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理 20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/L、纤维素酶2 g/L、淀粉酶1g/L、冰醋酸1g/L、渗透剂2g/L；

(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入EDTA0.7 g/L，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加 入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的 速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/L，再加入纯碱10 g/L，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入 酸性皂洗剂DM-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降 至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；

(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入T-77织物柔软剂和T-980 织物柔软剂进行柔软整理处理，所述T-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、 所述T-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理 20min；

(6)在上述染缸中再加入3g/L硅油，8g/L开来生物技术有限公司的蓬松 整理剂PN和10g/L德美化工膨松剂DM3541进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；

(7)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10 m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；

(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速 23m/min，开超喂33。

对比例5

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为73～27，所用维纶为60S/1水溶纱(40度溶解)；

(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水 溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到 织布；

(3)将织布按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下漂煮处理40min，所述 煮漂液包3g/L快速渗透剂T-75S、3g/L双氧水、6g/L氢氧化钠，织布退维后， 水溶性维纶溶解，纱线呈中空结构，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理 20min，调节温度至80℃，所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/L、纤维素酶2 g/L、淀粉酶1g/L、冰醋酸1g/L、渗透剂2g/L；

(4)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入EDTA0.7 g/L，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加 入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的 速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/L，再加入纯碱10 g/L，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入 酸性皂洗剂DM-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降 至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；

(5)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入T-77织物柔软剂和T-980 织物柔软剂进行柔软整理处理，所述T-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、 所述T-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理 20min；

(6)在上述染缸中再加入3g/L硅油，8g/L开来生物技术有限公司的蓬松 整理剂PN和10g/L德美化工膨松剂DM354进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；

(7)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力， 对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为700m/min，温度 调节至100℃，超柔软处理120min；

(8)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速 23m/min，开超喂33。

对比例6

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)将棉质提花织布(精棉100％)按照浴比4:1放入煮漂液中，在65℃下 漂煮处理40min，所述煮漂液包3g/L快速渗透剂T-75S、3g/L双氧水、6g/L 氢氧化钠，织布经过水洗，再浸入酶处理液除氧处理20min，调节温度至80℃， 所述浸入酶处理液包括：果胶酶1g/L、纤维素酶2g/L、淀粉酶1g/L、冰醋酸 1g/L、渗透剂2g/L；

(2)将煮漂后的织布放入染缸，温度调节至40℃，先向染缸内加入EDTA0.7 g/L，再加入织布重量的0.3％的乙烯砜型活性染料，乙烯砜型活性染料逐步加 入，加料时间控制在30min，加料完成后保温运行10min；然后以1℃/min的 速率升温至60℃，保温运行20min；然后先加入元明粉30g/L，再加入纯碱10 g/L，加入完成后保温45min，最后排液，将染色后织布进入常温水中，加入 酸性皂洗剂DM-1531，然后升温至70℃，运转20min，进冷水，溢流，温度降 至25℃后排水，再加入冷水水洗7min；

(3)将染色完毕后的织布移动至新的染缸中，加入T-77织物柔软剂和T-980 织物柔软剂进行柔软整理处理，所述T-77织物柔软剂为织物重量的百分之5％、 所述T-980织物柔软剂的用料为织布重量的3.5％，温度调节至50℃，柔软处理 20min；

(4)在上述染缸中再加入3g/L硅油，8g/L开来生物技术有限公司的蓬松 整理剂PN和10g/L德美化工膨松剂DM354进行蓬松整理处理，蓬松处理20min；

(5)将蓬松处理后的织布移动至柔软机中，利用高压气体的冲击和驱动力， 对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理，所述柔软机的车速为700m/min，温度 调节至100℃，超柔软处理120min；

(6)将柔软机中的织布中取出，移动至低缩水处理机，缩水机机速为10 m/min，温度调节至110℃，缩水处理120min；

(7)将缩水机的织布取出，放入定型机中，定型温度设置于160℃，机速 23m/min，开超喂33。

对比例7

一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺，包括如下制备步骤：

(1)采用精棉作为外包纤维，水溶性维纶作为芯纱，在设置有长丝喂入装 置的环锭细纱机上，将外包纤维和芯纱保持一定距离平行喂入长丝喂入装置， 并在前罗拉钳口下游汇合，交捻成纱，得到棉/水溶性维纶包芯纱，所述精棉与 水溶性维纶的比例为73：27，所用维纶为60S/1水溶纱(40度溶解)；

(2)在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形将棉/水 溶性维纶包芯纱相应的接入进纱路数，将棉/水溶性维纶包芯纱均匀织入，得到 织布。

根据GB/T 35762-2017平板法测试1-3和对比例1-8的保暖系数；

测试测试1-3和对比例1-8的蓬松度；

蓬松度＝1000T/G(T为厚度，G为布重).

	保暖系数	蓬松度
			实施例1	0.271	6.73
实施例2	0.284	6.80
			实施例3	0.261	6.63
对比例1	0.120	3.76
			对比例2	0.162	4.86
对比例3	0.143	4.32
			对比例4	0.182	5.31
对比例5	0.103	5.85
			对比例6	0.111	3.12
对比例7	0.106	2.36

本发明中坯布在煮漂过程中，利用新型的低温煮漂技术，因选用的水溶纱 的水溶温度在40度，一般情况下只要高于正常水溶温度10度及以上，便能使维 纶全部溶解，故使用低温煮漂技术不仅能节能减排，同时也能减少棉纱的损耗， 布类受热温度小，形变减小，对坯布能更好的保持退维后纱线的中空效果；

在染缸内柔软整理主要昰为后面的蓬松整理打基础，两者相结合以适当增 加织物的柔软手感和蓬松性，增加织物的蓬松效果会增加织物面料内部的静止 空气，从而提升保暖效果；

因织物退维后，纱线会变细，未定坯布类织物会变疏，缩水率大，故需通 过低缩水工艺改善织物的缩水，本发明采用新型低缩水处理工艺，不加防缩树 脂，即可达到织物的良好缩水。主要通过新型低缩水处理机带动织物不停运动 改善，织物在高温及一定湿度作用下，受新型低缩水处理机自身连续不断的运 动作用，带动织物一同连续不断的运动，使得织物的纵向不断运动、收缩，在 不断运动和收缩中可改善织物纵向形变，降低织物纵向缩水，以提高面料的 尺寸稳定性，针对棉类织物效果较好；

超柔软整理昰调整柔软机的相关参数，柔软机自身旋转，在高温下，织物 在柔软机内不停旋转、不停运动，织物间相互揉搓，布身面上的纤维会受高温 和揉搓力***，织物变得丰满、蓬松、配合柔软整理剂织物会变得超级柔软。 同时在此过程中棉纤维会轻微变卷，在一定程度上可增加织物的静止空气，使 面料具有保暖性。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、应用相应纺纱工艺配合针织工艺的变化、相应的染整工艺得到具有中空 纱线结构的针织面料，此面料因其具有良好的中空效果而能存储大量的静止空 气，具有良好的保暖效果，同时因成品面料的维纶芯已全部溶解，静止空气会 带来面料一定的蓬松感，故面料具有一定的蓬松、柔软效果；

2、配合柔软整理、蓬松整理、超柔软整理等，可大大提高织物的柔软性能、 蓬松性能，得到超柔软蓬松面料。同时此基础上也可增加面料的孔隙，增加面 料的透气性，另外面料的孔隙使得面料包含一定的静止空气，面料因此也具有 一定的的保暖效果

3、利用低缩水工艺，可大幅提高棉类面料的尺寸稳定性，降低面料缩水， 提升面料品质。

4、利用煮漂工艺可节能、减少棉料损耗，降低尺寸形变对织物的影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上 述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。