阅读说明：本技术 一种角度可调的风机轴承座及其工作方法 (Angle-adjustable fan bearing seat and working method thereof ) 是由 袁珩博 于 2019-12-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种角度可调的风机轴承座,包括：底座、旋转台、旋转齿轮组、旋转把手、轴承固定座和轴承,所述底座中心设置有旋转台,所述旋转台设置于底座内部,所述旋转台穿出底座,所述旋转台底部设置有旋转齿轮组,所述旋转齿轮组远离旋转台的一端设置有旋转把手,所述旋转把手穿出底座,所述旋转台上设置有轴承固定座,所述轴承固定座内设置有轴承；还公开了一种角度可调的风机轴承座的工作方法；一方面通过弹簧弹性,降低了振动的传递,提高了轴承座的稳定性,另一方面实现了轴承座的高度调节、角度调节和轴径调节,使轴承座能够适应不同轴径的轴体、不同角度的安装位置,实用性强。(The invention discloses a fan bearing seat with an adjustable angle, which comprises: the rotary handle penetrates out of the base, the bearing fixing seat is arranged on the rotary table, and the bearing is arranged in the bearing fixing seat; also discloses a working method of the fan bearing seat with adjustable angle; through spring elasticity, reduced the transmission of vibration on the one hand, improved the stability of bearing frame, on the other hand has realized the altitude mixture control, the angle modulation and the axle footpath of bearing frame and has adjusted, makes the bearing frame can adapt to the axis body of different axle footpaths, the mounted position of different angles, and the practicality is strong.)

一种角度可调的风机轴承座及其工作方法

技术领域

本发明属于支承设备及技术领域，特别涉及一种角度可调的风机轴承座及其工作方法。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，作为风机上的主要部件之一，轴承座拥有着无法代替的作用。由于轴承座在工业上的需求量极大，其市场前景极其广阔。

我国作为世界上最大的轴承和轴承座需求国，吸引着全球的企业，与我国的企业展开了激烈的竞争。虽然国内企业近年来不断加大研发力度和创新力度，但是国外企业凭借品牌、技术、资金和生产规模的优势，给予了国内企业极大的压力。因此，为了打破国外企业的优势，本申请就轴承座做出了创新和改进，解决了现有轴承座稳定性差、灵活性差的问题。

现在的轴承座，主要存在以下几个问题：

1、现在的轴承座大多存在稳定性差的问题，无论是轴体抖动还是外界振动，都容易通过轴承座传导影响，容易引起共振或者疲劳，设备质量差，实用寿命短。

2、现在的轴承座大多存在灵活性差的问题，轴承座不能调节，面对不同粗细的轴体、不同角度的安装位置，轴承座不能很好的应对。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种角度可调的风机轴承座及其工作方法，一方面通过弹簧弹性，降低了振动的传递，提高了轴承座的稳定性，另一方面实现了轴承座的高度调节、角度调节和轴径调节，使轴承座能够适应不同轴径的轴体、不同角度的安装位置，实用性强。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种角度可调的风机轴承座，包括：底座、旋转台、旋转齿轮组、旋转把手、轴承固定座和轴承，所述底座中心设置有旋转台，所述旋转台设置于底座内部，所述旋转台穿出底座，所述旋转台底部设置有旋转齿轮组，所述旋转齿轮组远离旋转台的一端设置有旋转把手，所述旋转把手穿出底座，所述旋转台上设置有轴承固定座，所述轴承固定座内设置有轴承。

本发明中所述轴承座的设置，其通过旋转齿轮组实现了轴承座的旋转，提高了轴承座的灵活性。

本发明中所述的底座内部设置有齿轮固定块，所述齿轮固定块与底座滑动连接，所述齿轮固定块与旋转齿轮组接触，所述齿轮固定块上设置有卡子，所述卡子与底座卡接。

本发明中所述齿轮固定块，有效地提供了轴承座在水平旋转方向的限位，保证了轴承座的稳定。

本发明中所述的轴承固定座上设置有稳定机构，所述稳定机构包括弧形固定板、楔形板、限位杆、楔形滑块和调节齿轮，所述轴承固定座上设置有楔形滑块，所述楔形滑块与轴承固定座滑动接触，所述楔形滑块一侧设置有楔形板，所述楔形板与楔形滑块配合接触，所述楔形板上设置有限位杆，所述限位杆穿设于轴承固定座上，所述限位杆与轴承固定座滑动接触；所述楔形板远离楔形滑块的一侧设置有弧形固定板；所述楔形滑块侧边设置有齿条，所述齿条上啮合设置有调节齿轮，所述调节齿轮铰接于轴承固定座上。

本发明中所述稳定机构的设置，其通过楔形结构改变里的运动方向，实现了轴承座对轴径的调节，提高了轴承座的灵活性。

本发明中所述的限位杆外侧设置有助力弹簧，所述助力弹簧环绕限位杆，所述助力弹簧一端设置于楔形板上，所述助力弹簧另一端设置于轴承固定座上。

本发明中所述助力弹簧的设置，一方面为轴径调节提供了限位，另一方面利用弹性降低了振动的传递，减少了共振和疲劳的可能性。

本发明中所述的底座包括基板、调节柱和固定槽，所述基板上设置有调节柱，所述调节柱外侧包裹设置有固定槽，所述固定槽固定设置于底面上。

本发明中所述底板的设置，对地面的抓力大，不易松动，提高了轴承座的稳定性。

本发明中所述的固定槽顶部开口处口径大于固定槽底部口径。

本发明中所述口径的设置，提高了固定槽与地面的紧固程度，提高了轴承座的稳定性。

本发明中所述的调节柱包括柱体、中心空管、气泵和密封膜，所述柱体设置于固定槽内，所述柱体内部设置有中心空管，所述中心空管贯穿柱体，所述中心空管一端连接气泵，所述气泵固定设置于基板上；所述柱体上设置有密封膜，所述密封膜一侧与柱体胶合，所述密封膜另一侧与固定槽胶合。

本发明中所述调节柱的设置，其通过改变固定槽内的空气，实现了轴承座的高度调节，灵活性刚，实用性好。

本发明中所述的一种角度可调的风机轴承座的工作方法，包括角度调整和紧固，具体包括以下步骤：

步骤一：所述旋转把手通过旋转齿轮组转动旋转台，所述轴承固定座旋转；

步骤二：所述调节齿轮旋转带动移动楔形滑块移动，所述移动楔形滑块压迫使弧形固定板向内压缩，固定轴。

本发明中所述的一种角度可调的风机轴承座的工作方法，包括固定和高度调节，具体包括以下步骤：

步骤一：所述固定槽固定设置于底面，所述调节柱卡接固定于固定槽内；

步骤二：所述气泵启动，抽送调节柱和固定槽之间形成的空腔内空气，所述调节柱上下移动。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种角度可调的风机轴承座及其工作方法，其通过弹簧弹性，降低了振动的传递，提高了轴承座的稳定性。

2、本发明中所述的一种角度可调的风机轴承座及其工作方法，其通过气压变化、机械传动的方式，实现了轴承座的高度调节、角度调节和轴径调节，使轴承座能够适应不同轴径的轴体、不同角度的安装位置，实用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明齿轮固定块的结构示意图；

图3为本发明稳定机构的结构示意图；

图4为本发明稳定机构的结构俯视图；

图5为本发明底座的结构示意图；

图6为本发明调节柱的结构示意图；

图中：底座-1、基板-11、调节柱-12、柱体-121、中心空管-122、气泵-123、密封膜-124、固定槽-13、旋转台-2、旋转齿轮组-3、旋转把手-4、轴承固定座-5、轴承-6、稳定机构-7、弧形固定板-71、楔形板-72、限位杆-73、楔形滑块-74、调节齿轮-75、助力弹簧-76、齿轮固定块-8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1-6所示的一种角度可调的风机轴承座，包括：底座1、旋转台2、旋转齿轮组3、旋转把手4、轴承固定座5和轴承6，所述底座1中心设置有旋转台2，所述旋转台2设置于底座1内部，所述旋转台2穿出底座1，所述旋转台2底部设置有旋转齿轮组3，所述旋转齿轮组3远离旋转台2的一端设置有旋转把手4，所述旋转把手4穿出底座1，所述旋转台2上设置有轴承固定座5，所述轴承固定座5内设置有轴承6。

本实施例中所述的底座1内部设置有齿轮固定块8，所述齿轮固定块8与底座1滑动连接，所述齿轮固定块8与旋转齿轮组3接触，所述齿轮固定块8上设置有卡子，所述卡子与底座1卡接。

本实施例中所述的轴承固定座5上设置有稳定机构7，所述稳定机构7包括弧形固定板71、楔形板72、限位杆73、楔形滑块74和调节齿轮75，所述轴承固定座5上设置有楔形滑块74，所述楔形滑块74与轴承固定座5滑动接触，所述楔形滑块74一侧设置有楔形板72，所述楔形板72与楔形滑块74配合接触，所述楔形板72上设置有限位杆73，所述限位杆73穿设于轴承固定座5上，所述限位杆73与轴承固定座5滑动接触；所述楔形板72远离楔形滑块74的一侧设置有弧形固定板71；所述楔形滑块74侧边设置有齿条，所述齿条上啮合设置有调节齿轮75，所述调节齿轮75铰接于轴承固定座5上。

本实施例中所述的限位杆73外侧设置有助力弹簧76，所述助力弹簧76环绕限位杆73，所述助力弹簧76一端设置于楔形板72上，所述助力弹簧76另一端设置于轴承固定座5上。

本实施例中所述的底座1包括基板11、调节柱12和固定槽13，所述基板11上设置有调节柱12，所述调节柱12外侧包裹设置有固定槽13，所述固定槽13固定设置于底面上。

本实施例中所述的固定槽13顶部开口处口径大于固定槽13底部口径。

本实施例中所述的调节柱12包括柱体121、中心空管122、气泵123和密封膜124，所述柱体121设置于固定槽13内，所述柱体121内部设置有中心空管122，所述中心空管122贯穿柱体121，所述中心空管122一端连接气泵123，所述气泵123固定设置于基板11上；所述柱体12上设置有密封膜124，所述密封膜124一侧与柱体12胶合，所述密封膜124另一侧与固定槽13胶合。

本实施例中所述的一种角度可调的风机轴承座的工作方法，包括角度调整和紧固，具体包括以下步骤：

步骤一：所述旋转把手4通过旋转齿轮组3转动旋转台2，所述轴承固定座5旋转；

步骤二：所述调节齿轮75旋转带动移动楔形滑块74移动，所述移动楔形滑块74压迫使弧形固定板71向内压缩，固定轴。

本实施例中所述的一种角度可调的风机轴承座的工作方法，包括固定和高度调节，具体包括以下步骤：

步骤一：所述固定槽13固定设置于底面，所述调节柱12卡接固定于固定槽13内；

步骤二：所述气泵123启动，抽送调节柱12和固定槽13之间形成的空腔内空气，所述调节柱12上下移动。

实施例2

如图1和2所示的一种角度可调的风机轴承座，包括：底座1、旋转台2、旋转齿轮组3、旋转把手4、轴承固定座5和轴承6，所述底座1中心设置有旋转台2，所述旋转台2设置于底座1内部，所述旋转台2穿出底座1，所述旋转台2底部设置有旋转齿轮组3，所述旋转齿轮组3远离旋转台2的一端设置有旋转把手4，所述旋转把手4穿出底座1，所述旋转台2上设置有轴承固定座5，所述轴承固定座5内设置有轴承6。

本实施例中所述的底座1内部设置有齿轮固定块8，所述齿轮固定块8与底座1滑动连接，所述齿轮固定块8与旋转齿轮组3接触，所述齿轮固定块8上设置有卡子，所述卡子与底座1卡接。

实施例3

如图1、3和4所示的一种角度可调的风机轴承座，包括：底座1、旋转台2、旋转齿轮组3、旋转把手4、轴承固定座5和轴承6，所述底座1中心设置有旋转台2，所述旋转台2设置于底座1内部，所述旋转台2穿出底座1，所述旋转台2底部设置有旋转齿轮组3，所述旋转齿轮组3远离旋转台2的一端设置有旋转把手4，所述旋转把手4穿出底座1，所述旋转台2上设置有轴承固定座5，所述轴承固定座5内设置有轴承6。

本实施例中所述的轴承固定座5上设置有稳定机构7，所述稳定机构7包括弧形固定板71、楔形板72、限位杆73、楔形滑块74和调节齿轮75，所述轴承固定座5上设置有楔形滑块74，所述楔形滑块74与轴承固定座5滑动接触，所述楔形滑块74一侧设置有楔形板72，所述楔形板72与楔形滑块74配合接触，所述楔形板72上设置有限位杆73，所述限位杆73穿设于轴承固定座5上，所述限位杆73与轴承固定座5滑动接触；所述楔形板72远离楔形滑块74的一侧设置有弧形固定板71；所述楔形滑块74侧边设置有齿条，所述齿条上啮合设置有调节齿轮75，所述调节齿轮75铰接于轴承固定座5上。

本实施例中所述的限位杆73外侧设置有助力弹簧76，所述助力弹簧76环绕限位杆73，所述助力弹簧76一端设置于楔形板72上，所述助力弹簧76另一端设置于轴承固定座5上。

实施例4

如图1、5和6所示的一种角度可调的风机轴承座，包括：底座1、旋转台2、旋转齿轮组3、旋转把手4、轴承固定座5和轴承6，所述底座1中心设置有旋转台2，所述旋转台2设置于底座1内部，所述旋转台2穿出底座1，所述旋转台2底部设置有旋转齿轮组3，所述旋转齿轮组3远离旋转台2的一端设置有旋转把手4，所述旋转把手4穿出底座1，所述旋转台2上设置有轴承固定座5，所述轴承固定座5内设置有轴承6。

本实施例中所述的底座1包括基板11、调节柱12和固定槽13，所述基板11上设置有调节柱12，所述调节柱12外侧包裹设置有固定槽13，所述固定槽13固定设置于底面上。

本实施例中所述的固定槽13顶部开口处口径大于固定槽13底部口径。

本实施例中所述的调节柱12包括柱体121、中心空管122、气泵123和密封膜124，所述柱体121设置于固定槽13内，所述柱体121内部设置有中心空管122，所述中心空管122贯穿柱体121，所述中心空管122一端连接气泵123，所述气泵123固定设置于基板11上；所述柱体12上设置有密封膜124，所述密封膜124一侧与柱体12胶合，所述密封膜124另一侧与固定槽13胶合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。