阅读说明：本技术 一种溶液加热装置及方法 (Solution heating device and method ) 是由 石富来 于 2019-10-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种溶液加热装置及方法,涉及液体加热技术领域,装置包括壳体,所述壳体内形成溶液加热空间,所述壳体的内壁设置有加热装置,所述壳体的上方设置有液体雾化装置,所述壳体的侧壁连通有热液出料管和蒸汽出料管。本发明提供的一种溶液加热装置及方法,能快速对液体进行加热,减少使用等待时间,提高效率。(The invention provides a solution heating device and a solution heating method, and relates to the technical field of liquid heating. The solution heating device and the solution heating method provided by the invention can be used for rapidly heating liquid, reducing the waiting time of use and improving the efficiency.)

一种溶液加热装置及方法

技术领域

本发明涉及液体加热技术领域，尤其涉及一种溶液加热装置及方法。

背景技术

在工业、医药和食品加工等领域中，经常需要对液体加热以获得能够满足生产需要的热液或者蒸汽。但是传统的加热方法是使液体直接与加热面相接触，通过热传导，且加热面一般仅有底面，加热面积小，加热速度慢。加热时间较长，会使热量损耗较大，造成能源浪费。

目前，出现了多面加热的装置，加热源设置在底面及四周，在一定程度上加快了加热速度，但液体中的热量传导依然需要时间，需要将整体溶液加热到一定温度，才能使用，导致在加热过程中需要等待，影响后面工序，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种溶液加热装置及方法，能快速对液体进行加热，减少使用等待时间，提高效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种溶液加热装置，包括壳体，所述壳体内形成溶液加热空间，所述壳体的内壁设置有加热装置，所述壳体的上方设置有液体雾化装置，所述壳体的侧壁连通有热液出料管和蒸汽出料管。

进一步地，所述壳体的四周侧壁、底壁和顶壁均设置有加热装置。

进一步地，所述加热装置为铝箔发热片。

进一步地，所述雾化装置包括超声波雾化器和雾化喷头，所述超声波雾化器设置在壳体的外侧，与进液管相连接，将液体雾化，所述雾化喷头设置在壳体内上端，与超声波雾化器相连通，用于将雾化的液体均匀喷向加热空间。

进一步地，所述蒸汽出料管设置在热液出料管的上方。

进一步地，所述热液出料管上设置有储液槽。

进一步地，所述储液槽与超声波雾化器之间连通有回流管。

进一步地，所述热液出料管、蒸汽出料管和回流管上均设置有阀门。

本发明还提供了一种基于上述溶液加热装置加热溶液的方法，包括以下步骤：

1)将冷液体引流到超声波雾化器中，并由超声波雾化器将冷液体雾化；

2)经过雾化的冷液体由雾化喷头均匀喷向壳体内部形成的加热空间，由设置在壳体内壁的加热装置进行加热，使加热空间的温度上升到预定的值；

3)液体根据预定的温度值被加热成热液或蒸汽，热液从热液出料管排出，蒸汽从蒸汽出料管排出。

本发明提供的一种溶液加热装置及方法，具有如下优点：首先通过超声波雾化器将液体雾化，再通过雾化喷头将液体喷向加热空间，增加液体与加热空间中空气的接触面积，加快加热速度，减少使用等待时间，进而提高后面整体的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

的技术方案，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对发明作进一步详细说明。

图1为本实施例的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

100、壳体；200、加热装置；300、超声波雾化器；400、雾化喷头；500、热液出料管；600、蒸汽出料管；700、回流管；800、阀门；900、储液槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，一种溶液加热装置，包括壳体100，壳体100内部中空设置，形成溶液加热空间。壳体100的四周侧壁、底壁和顶壁均设置有加热装置200，该加热装置200为铝箔发热片，铝箔发热片均匀遍布在壳体100的内壁上，铝箔发热片是在发热片的外侧包裹有一层铝箔纸，隔绝液体与发热片，产生的热量向加热空间辐射，使液体升温。由于铝箔发热片设置在壳体100每个内壁上，增加了加热源与液体的接触面积，加快了加热速度，减少等待时间，提高效率。

在壳体100的外侧设置有控制面板，用于控制铝箔发热片的温度和加热时间，使液体温度能够被控制，得到符合生产或使用标准温度的液体。对于铝箔发热片的控制，不限于在壳体100的外表面设置控制面板，也可以单独设置一个控制柜或控制器控制加热装置200。控制柜或控制器控制加热装置200可以通过有线连接控制，也可以是蓝牙、Wi-Fi等无线控制。

壳体100的上方设置有液体雾化装置，将冷液体雾化后，再进入到壳体100内被加热，液体被雾化成小颗粒，增加了液体与加热空间内的热空气的接触面积，加快了加热速度。且液体被雾化后，不是整体加热，而是逐渐喷到壳体100内被加热，使单位时间内加热空间中的液体变少，也增加了液体被加热的速度。使得在很短的时间内，就可以有达到标准的热液或蒸汽被排出使用。

壳体100一侧壁的下端连通有热液出料管500，上端连通有蒸汽出料管600，且热液出料管500和蒸汽出料管600上均设置有阀门800。当需要的是蒸汽时，通过控制加热装置200的加热温度，使体液被加热成蒸汽，此时，将热液出料管500上的阀门800关闭，打开蒸汽出料管600上的阀门800，蒸汽从蒸汽出料管600排出，以供使用。当需要的是热液时，通过控制加热装置200的加热温度，使液体被加热成热液，并将蒸汽出料管600上的阀门800关闭，打开热液出料管500上的阀门800，使热液从热液出料管500排出，以供使用。

雾化装置包括超声波雾化器300和雾化喷头400，超声波雾化器300设置在壳体100的外侧，且超声波雾化器300与进液管相连接，冷液从进液管流到超声波雾化器300中，被雾化。雾化喷头400设置在壳体100的内上端，与超声波雾化器300相连接，用于将被雾化的液体均匀喷向加热空间。超声波雾化器300利用高频振荡，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，超声波雾化器300的工作频率为1.7MHZ或2.4MHZ，超出人的听觉范围，对人和猫、狗等一般宠物无伤害。

液体被加热后沉降在壳体100的底部，流到设置在热液出料管500上的储液槽900，作为备用，然后再从热液出料管500流出使用。在需要的热液量足够时，储液槽900中会有储存有液体。在储液槽900与超声波雾化器300之间连接有回流管700，且回流管700上设置有阀门800，加热装置200正常工作时，回流管700上的阀门800关闭。当工作结束，储液槽900内还有剩余的液体时，打开回流管700上的阀门800，使该液体回流到超声波雾化器300中，以备下次继续使用。或在加热的液体温度达不到要求时，启用回流管700，以重新加热。避免能源浪费，提高资源利用率。

本发明还提供了一种利用上述加热装置200加热溶液的方法，包括以下步骤：

1)将冷液体引流到超声波雾化器300中，并启动超声波雾化器300，由超声波雾化器300将冷液体雾化；

2)经过雾化的冷夜由雾化喷头400均匀喷向壳体100内形成的加热空间，此时，加热装置200启动，加热装置200向加热空间辐射热量，使加热空间内的空气变热，雾化的液体缓慢落下，并与热空气或铝箔发热片进行热交换，加热装置200的温度可以预先设定，并在工作过程中始终保持一个预定的温度值；

3)液体根据预定的温度值被加热成热液或蒸汽，热液从壳体100下方的热液出料管500排出，以供使用，此时蒸汽出料管600上的阀门800关闭；或蒸汽从蒸汽出料管600排出，以供使用，此时热液出料管500上的阀门800关闭。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。