阅读说明：本技术 催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器 (Catalyst evaluation and experimental simulation are with side line oxidation reactor ) 是由 王春刚 杨眉 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器,包括反应釜壳体,反应釜壳体的一侧下部固定安装进料管,反应釜壳体的另一侧下部固定安装进气管,反应釜壳体的一侧上部固定安装排气管,反应釜壳体的另一侧上部固定安装排料管,反应釜壳体的顶面一侧开设第一通孔,反应釜壳体的顶面一侧固定安装支杆,支杆的顶部铰接安装压杆,反应釜壳体的顶部固定安装立柱。通过简单的机械结构实现溢流即关闭电动阀门,不需要在反应器内部设置溢流检测装置,溢流时可实现排气管的自动关闭,不需要再进行手动操作,节省了人力,提高了工作效率和准确度。(Catalyst evaluation and lateral line oxidation reaction ware for experimental simulation, including the reation kettle casing, one side lower part fixed mounting inlet pipe of reation kettle casing, the opposite side lower part fixed mounting intake pipe of reation kettle casing, one side upper portion fixed mounting blast pipe of reation kettle casing, the opposite side upper portion fixed mounting who the reation kettle casing arranges the material pipe, first through-hole is seted up to top surface one side of reation kettle casing, top surface one side fixed mounting branch of reation kettle casing, the articulated installation depression bar in top of branch, the top fixed mounting stand of reation kettle casing. Realize the overflow through simple mechanical structure and close electric valve promptly, need not set up overflow detection device in reactor inside, can realize the self-closing of blast pipe during the overflow, need not carry out manual operation again, saved the manpower, improved work efficiency and degree of accuracy.)

催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器

技术领域

本发明属于氧化反应器技术领域领域，具体地说是一种催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器。

背景技术

侧线反应器是用来对催化剂进行评价和试验的模拟工业化生产装置，现有反应器发生溢流时，需要人工手动关闭排气阀门，并且需要工人通过肉眼观察或经验判断，非常不准确，如在反应器内部设置溢流检测装置，反应器内部经过加热后熔盐或空气的温度较高，溢流检测装置在高温状态下工作容易造成损坏，导致无法及时判断是否溢流。

发明内容

本发明提供一种催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，包括反应釜壳体，反应釜壳体的一侧下部固定安装进料管，反应釜壳体的另一侧下部固定安装进气管，反应釜壳体的一侧上部固定安装排气管，反应釜壳体的另一侧上部固定安装排料管，反应釜壳体的顶面一侧开设第一通孔，反应釜壳体的顶面一侧固定安装支杆，支杆的顶部铰接安装压杆，反应釜壳体的顶部固定安装立柱，排料管内安装第一转轴，排料管内活动安装半圆板，半圆板的前面上部开设第二通孔，第一转轴位于第二通孔内，半圆板与压杆通过线绳连接，线绳穿过第一通孔，反应釜壳体的一侧固定安装竖板，竖板的一侧开设第三通孔，第三通孔内通过轴承安装电推杆，电推杆的输出轴端部固定安装矩形块，矩形块的外侧开设凹槽，电推杆的外端固定安装第一齿轮，反应釜的一侧上部通过支架固定安装步进电机，步进电机的输出端固定安装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，排气管的外周固定安装有电动阀门，立柱的后面上部设有与电动阀门电路连接的感应开关，感应开关用来控制电动阀门关闭，压杆的左端固定安装可供感应开关识别的标靶。

如上所述的催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，所述的压杆的底面设有铰接座，压杆通过交接座与支杆的顶部铰接连接。

如上所述的催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，所述的反应釜壳体内壁上部一侧活动安装第二转轴，第二转轴的外周固定安装线轮，线绳绕过线轮。

如上所述的催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，所述的矩形块为非导磁性材料，凹槽内壁的前后两侧分别开设T型槽，T型槽内部两侧活动安装滑块，滑块与T型槽通过拉簧连接，凹槽内设有两个卡块，滑块分别铰接连接连杆的一端，卡块分别铰接连接对应的两个连杆的另一端， T型槽的中部固定安装电磁铁，电磁铁与电源电路连接，电推杆的一侧上部固定安装L型连杆，L型连杆的短杆内侧固定安装触控开关，矩形块的内侧顶面固定安装拨杆。

如上所述的催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，所述的卡块与线绳的接触面分别开设弧形槽。

如上所述的催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，所述的线绳为钢丝绳。

如上所述的催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，所述的第一通孔内固定安装密封胶圈，。

如上所述的催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，所述的连杆与卡块之间有夹角α，α=30－60°。

本发明的优点是：本发明在使用过程中，当熔盐溢流时熔盐在排料管流出，此时熔盐推动半圆板逆时针翻折，半圆板逆时针翻折时拉动线绳，线绳拉动压杆绕铰接点顺时针翻折，压杆翻折后，标靶随压杆转动被感应开关识别，感应开关使电动阀门关闭，从而使排气管关闭，通过简单的机械结构实现溢流即关闭电动阀门，不需要在反应器内部设置溢流检测装置，溢流时可实现排气管的自动关闭，不需要再进行手动操作，节省了人力，提高了工作效率和准确度，电动阀门关闭后，使用者可手动控制电推杆，当电推杆的伸缩杆完全伸出时卡块自动夹紧线绳，再通过控制步进电机输出轴的转动带动电推杆转动，此时线绳会缠绕在矩形块的外周，此时线会拉动半圆板绕第一转轴顺时针转动，通过改变半圆板的位置能够改变其与排料管底部的间隙大小（即改变半圆板与水平方向的角度），从而控制熔盐的流出速度，使得熔盐在反应釜壳体内的停留时间改变，当熔盐流出时其所携带的热能有所改变，从而可以控制反应器内部的温度，本发明通过简单地机械结构即可实现溢流即关闭排气管，机械传动与断路开关配合，无需其他电路控制件，无需在反应器内设置溢流检测装置，可靠性高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图；图4是图2的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

催化剂评价和试验模拟用侧线氧化反应器，如图所示，包括反应釜壳体1，壳体1底部固定安装数个支腿，反应釜壳体1的一侧下部固定安装进料管2，反应釜壳体1的另一侧下部固定安装进气管3，反应釜壳体1的一侧上部固定安装排气管4，反应釜壳体1的另一侧上部固定安装排料管5，进料管2、进气管3、排气管4、排料管5均与反应釜壳体1内部相通，反应釜壳体1的顶面一侧开设第一通孔6，第一通孔6位于靠近排料管5的一侧，反应釜壳体1的顶面一侧固定安装支杆7，支杆7位于第一通孔6左侧，支杆7的顶部铰接安装压杆8，反应釜壳体1的顶部固定安装立柱9，立柱9的下端与反应釜壳体1的顶面固定连接，且压杆8的左端位于立柱9左侧，排料管5内安装第一转轴10，第一转轴10的两端分别与排料管5内壁前、后两侧固定连接，排料管5内活动安装半圆板11，半圆板11的前面上部开设第二通孔12，第一转轴10位于第二通孔12内，半圆板11能够绕第一转轴10转动，半圆板11与压杆8通过线绳13连接，线绳13的一端与半圆板11左侧底部固定连接，线绳13的另一端与压杆8的右端固定连接，线绳13穿过第一通孔6，反应釜壳体1的一侧固定安装竖板15，竖板15的一侧开设第三通孔16，第三通孔16内通过轴承安装电推杆17，电推杆17的输出轴朝向线绳13，电推杆17与电源电路连接，电推杆17的输出轴端部固定安装矩形块18，矩形块18的外侧开设凹槽19，凹槽19的顶部和底部均与外界相通，当电推杆17的输出轴完全伸出时，线绳13位于凹槽19内，电推杆17的外端固定安装第一齿轮20，反应釜1的一侧上部通过支架固定安装步进电机21，步进电机21与电源电路连接，步进电机21的输出端固定安装第二齿轮22，第二齿轮22的直径小于第一齿轮20的直径，第二齿轮22与第一齿轮20啮合，排气管4的外周固定安装有电动阀门23，电动阀门23与电源电路连接，立柱9的后面上部设有与电动阀门23电路连接的感应开关，感应开关用来控制电动阀门23关闭，电动阀门23的开启由工人手动操控即可，压杆8的左端固定安装可供感应开关识别的标靶。本发明在使用过程中，当熔盐溢流时熔盐在排料管5流出，此时熔盐推动半圆板11逆时针翻折，半圆板11逆时针翻折时拉动线绳13，线绳13拉动压杆8绕铰接点顺时针翻折，压杆8翻折后，标靶随压杆8转动被感应开关识别，感应开关使电动阀门23关闭，从而使排气管4关闭，通过简单的机械结构实现溢流即关闭电动阀门23，不需要在反应器内部设置溢流检测装置，溢流时可实现排气管4的自动关闭，不需要再进行手动操作，节省了人力，提高了工作效率和准确度，电动阀门23关闭后，使用者可手动控制电推杆17，当电推杆17的伸缩杆完全伸出时卡块29自动夹紧线绳13，再通过控制步进电机21输出轴的转动带动电推杆17转动，此时线绳13会缠绕在矩形块18的外周，此时线13会拉动半圆板11绕第一转轴10顺时针转动，通过改变半圆板11的位置能够改变其与排料管5底部的间隙大小（即改变半圆板11与水平方向的角度），从而控制熔盐的流出速度，使得熔盐在反应釜壳体1内的停留时间改变，当熔盐流出时其所携带的热能有所改变，从而可以控制反应器内部的温度，本发明通过简单地机械结构即可实现溢流即关闭排气管4，机械传动与断路开关配合，无需其他电路控制件，无需在反应器内设置溢流检测装置，可靠性高，适合推广使用。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的压杆8的底面设有铰接座，压杆8通过交接座与支杆7的顶部铰接连接，压杆8铰接座左侧的长度大于其铰接座右侧的长度，且半圆板11的重量大于压杆8的重量。此结构设计使压杆8铰接座左侧的重量大于压杆8铰接座右侧的重量，利用杠杆原理，压杆8在自身重力作用下会向左侧偏移，从而收紧线绳13，半圆板11在自身重力作用下会保持竖直状态。

具体的，如图1所示，本实施例所述的反应釜壳体1内壁上部一侧活动安装第二转轴24，第二转轴24的两端分别通过轴承与反应釜壳体1内壁前后两侧连接，第二转轴24的外周固定安装线轮25，线轮25位于第一通孔6的下方，线绳13绕过线轮25。此结构设计能够改变线绳13进入反应釜壳体1内后的方向，防止线绳13与第一通孔6的底部摩擦，减小摩擦损耗，增加使用寿命。

进一步的，如图2和图4所示，本实施例所述的矩形块18为非导磁性材料，凹槽19内壁的前后两侧分别开设T型槽26，T型槽26内部两侧活动安装滑块27，滑块27能够在T型槽26内滑动，且滑块27为导磁性材料，滑块27与T型槽26通过拉簧28连接，拉簧28的一端与T型槽26的一侧固定连接，拉簧28的另一端与T型滑块的一侧固定连接，凹槽19内设有两个卡块29，当电推杆17的输出轴完全伸出时，线绳13位于卡块29之间，滑块27分别铰接连接连杆30的一端，卡块29分别铰接连接对应的两个连杆30的另一端， T型槽26的中部固定安装电磁铁31，电磁铁31与电源电路连接，电推杆17的一侧上部固定安装L型连杆32，L型连杆32的长杆端部与电推杆17的内端固定连接，且L型连杆32的短杆朝下，L型连杆32的短杆内侧固定安装触控开关33，触控开关33与电磁铁31的电路连接，矩形块18的内侧顶面固定安装拨杆34，当电推杆17的输出轴完全伸出时，拨杆34与触控开关33接触，电磁铁31的电路与电源电路接通。当电推杆17的输出轴完全伸出时，线绳13位于卡块29之间，此时拨杆34与触控开关33接触，电磁铁31的电路与电源电路接通，电磁铁31通电，电磁铁31吸引同侧的滑块27向T型滑槽中间靠拢， 滑块27向T型滑槽中间靠拢时连杆30推动卡块29相互靠拢，从而夹紧线绳13，防止线绳13脱离凹槽19，增加本发明的可靠性。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的卡块29与线绳13的接触面分别开设弧形槽35，线绳13能够位于弧形槽35内，弧形槽35的直径小于线绳13的直径。此结构设计能够增加卡块29与线绳13的接触面积，防止卡块29在转动的过程中线绳13打滑导致线绳13脱离凹槽19，进一步提高本发明的可靠性。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的线绳13为钢丝绳。钢丝绳的强度大，使用过程中不容断裂，增加本发明的可靠性。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第一通孔6内固定安装密封胶圈14，线绳13穿过密封胶圈14。此结构设计能够增加反应釜壳体1内部的密封性，防止反应釜壳体1内部的热量由第一通孔6散发出去影响内部温度。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的连杆30与卡块29之间有夹角α，α=30－60°。此结构设计能够保证滑块27向电磁铁31移动时，连杆30能够推动卡块29相互靠拢，从而能够夹紧线绳13。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。