阅读说明：本技术 组装构件及电磁继电器 (Assembly member and electromagnetic relay ) 是由 李瀛 金子雅博 谷津信夫 德原弥生 高桥耕平 越村克明 津留理惠 北原美希 于 2019-07-12 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种组装构件和电磁继电器,防止在将金属制的压入部件安装于树脂制的模制部件后产生的碎屑的散逸。组装构件(101)具备：压入部件(110、120)；模制部件(150),具有供压入部件压入的孔(115、125)；以及盖(112、122),设于压入部件或孔,在压入部件被压入孔时在孔与压入部件之间形成保持模制碎屑的封闭空间。(Provided are an assembly member and an electromagnetic relay, which prevent the dissipation of debris generated after a metal press-fitting part is mounted on a resin molded part. The assembly member (101) is provided with: press-fitting members (110, 120); a molded member (150) having holes (115, 125) into which the press-in member is pressed; and covers (112, 122) provided to the press-fitting members or the holes, and forming closed spaces between the holes and the press-fitting members for holding molding chips when the press-fitting members are pressed into the holes.)

组装构件及电磁继电器

技术领域

本发明涉及一种组装构件。此外，本发明涉及一种电磁继电器。

背景技术

电磁继电器通过将作为压入部件的固定触点弹簧和可动触点弹簧压入作为模制部件的基座来进行组装。组装电磁继电器时，在将压入部件压入模制部件后，模制部件被压入部件切削，有时会产生模制碎屑(也称为切屑)。作为模制碎屑的去除方法，在将压入部件压入模制部件后，通过吹气来吹飞模制碎屑。

然而，吹气等去除方法有时会使模制碎屑残留在电子部件的内部，难以完全去除模制碎屑。因此，残留于电子部件的内部的模制碎屑会因运输中的振动或电磁继电器自身工作时的振动而移动，对触点的接触产生影响。在专利文献1至4中公开了防止由模制碎屑导致的接触不良、模制碎屑的产生的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-127997号公报

专利文献2：日本特开平5-182575号公报

专利文献3：日本专利第3468552号公报

专利文献4：日本专利第5251616号公报

发明内容

发明所要解决的问题

一方面，本发明的目的在于提供一种防止在将压入部件压入模制部件时产生的模制碎屑的散逸的组装构件。另一方面，本发明的目的在于提供一种防止在将固定触点弹簧等压入部件压入作为模制部件的基座时产生的模制碎屑的散逸的电磁继电器。

用于解决问题的方案

本发明的一个方案是一种组装构件，其具备：压入部件；模制部件，具有供压入部件压入的孔；以及盖，设于压入部件或孔，在压入部件被压入孔后，在孔与压入部件之间形成封闭空间。

此外，本发明的另一个方案是一种电磁继电器，其具备：树脂制的基座，具有孔；电磁铁，安装于基座；触点弹簧，被压入孔，具有由电磁铁进行开闭的触点；以及盖，设于孔和触点弹簧中的任意一方，在触点弹簧被压入孔时，在孔与触点弹簧之间形成封闭空间。

发明效果

一个方案的组装构件防止了在将压入部件压入模制部件时产生的模制碎屑的散逸。其他的方案的电磁继电器防止了在将触点弹簧压入基座的孔压时产生的模制碎屑的散逸。

附图说明

图1是表示第一实施方式的电磁继电器的立体图。

图2A是固定触点弹簧的立体图。

图2B是可动触点弹簧的立体图。

图3是表示将固定触点弹簧和可动触点弹簧安装于基座之前的状态的分解立体图。

图4A是电磁继电器的侧视图。

图4B是图4A的B部分的放大图。

图5是表示第二实施方式的电磁继电器的立体图。

图6A是表示将固定触点弹簧安装于基座之前的状态的分解立体图。

图6B是表示将固定触点弹簧安装于基座的状态的立体图。

图7是沿图6B的VII-VII线的局部放大剖面图。

图8是表示变形例的将固定触点弹簧安装于基座之前的状态的分解立体图。

图9A是其他的变形例的固定触点弹簧的立体图。

图9B是图9A的B部分的放大立体图。

图10是表示将固定触点弹簧安装于基座的状态的局部放大剖面图。

图11是第三实施方式的图，是表示将可动触点弹簧安装于基座之前的状态的分解立体图。

图12是可动触点弹簧的主视图和基座的剖面图。

图13A是表示以相互安装的状态表示图12的可动触点弹簧和基座的局部放大剖面图。

图13B是沿图13A的B-B线的剖面图。

图14是第四实施方式的图，是表示将固定触点弹簧安装于基座之前的状态的分解立体图。

图15是表示将固定触点弹簧安装于基座的状态的侧视图。

图16是图15的局部放大剖面图。

图17是盖的放大俯视图。

图18A是表示将固定触点弹簧安装于基座之前的状态的局部放大剖面图。

图18B是表示将固定触点弹簧安装于基座状态的局部放大剖面图。

图19A是第五实施方式的图，是表示将轭铁安装于基座的状态的立体图。

图19B是轭铁的立体图。

图20A是表示将轭铁安装于基座的状态的剖面图。

图20B是表示轭铁和基座的变形例的剖面图。

附图标记说明

101、201、301、401、501：电磁继电器；

110、210、310、410：固定触点弹簧；

111、211、311、411：主体；

112、122、212、312、412、512：盖；

213：卡定部；

114、124、214、314、414、514：支承部；

115、125、215、315、415、515：孔；

116、126、216、316、416：突起；

117、217、317、417：固定触点；

118、218、318、418：端子；

119、319、419、519：内壁；

120、220：可动触点弹簧；

127：可动触点；

130、230：电磁铁；

140、240：接片；

150、250：基座；

160、260：线圈；

170、270：衔铁；

190、191、290、390、490、590：封闭空间；

280、580：轭铁。

具体实施方式

以下，使用附图，基于具体的实施例对本申请的实施方式进行详细说明。此外，在以下的实施方式中，对相同或类似的要素标注共同的附图标记来表示，为了便于理解，这些附图适当变更了比例尺。

(第一实施方式)

图1～图4B表示本发明的第一实施方式的电磁继电器101。电磁继电器101具备作为压入部件的固定触点弹簧110和可动触点弹簧120、电磁铁130、以及具有供压入部件压入的孔115、125的作为模制部件的基座150。此外，虽然未在图1中示出，电磁继电器101具备容纳电磁铁130、固定触点弹簧110以及可动触点弹簧120的罩体。

基座150是供电磁铁130、固定触点弹簧110以及可动触点弹簧120进行安装的构件。电磁铁130固定于基座150。固定触点弹簧110、可动触点弹簧120以及基座150构成本发明的一个实施方式的组装构件。

电磁铁130具有：线圈160、线圈160内部的铁心(未图示)以及安装于铁心的轭铁180。通过对铁心进行励磁或消磁来使衔铁170移动，连结于衔铁170的接片(Card)140向图1的A方向和B方向移动。接片140连结于可动触点弹簧120，通过移动接片140，可动触点弹簧120的可动触点127移动，可动触点127与固定触点弹簧110的固定触点117接触或分离。

图2A表示固定触点弹簧110。固定触点弹簧110是金属制的构件。固定触点弹簧110具备主体111、安装于主体111的上端侧的固定触点117、设于主体111的下端侧并支承主体111的支承部114、设于支承部114的盖112以及从支承部114的底部延伸的端子118。

如图3至图4B所示，孔115具有向上方开口的开口115a和向侧方开口的开口115b。固定触点弹簧110如图3所示从开口115b向C方向被压入孔115，从而安装于基座150。固定触点弹簧110安装于基座150后，主体111从开口115a突出。

如图4B所示，孔115的开口115a和115b的宽度W1形成为比支承部114的厚度T1宽，以便固定触点弹簧110容易***。在孔115的内部，如图3和图4B所示形成有从孔115的侧壁突出的突起116。固定触点弹簧110被压入孔115后，支承部114由突起116支承，固定触点弹簧110被固定于基座150。当固定触点弹簧110被压入时，有时树脂制的突起116的一部分会被支承部114切削而产生模制碎屑

如图4B所示，在将固定触点弹簧110压入孔115后，盖112在孔115与固定触点弹簧110之间形成保持模制碎屑的封闭空间190。盖112是以沿开口115a和115b堵塞孔115与固定触点弹簧110之间的方式形成于支承部114的侧部的凸缘部。盖112以在孔115的外侧抵接于基座150的外表面的方式沿支承部114的边缘从侧面突出。盖112的宽度D1大于开口115a和115b的宽度W1。通过用盖112堵塞开口115a和开口115b，能使在将固定触点弹簧110压入孔115后产生的模制碎屑保持于孔115与盖112之间的封闭空间190。模制碎屑不会从孔115向外移动和散逸，因此防止了例如由于运输时的振动而使模制碎屑移动，排除了对触点的接触产生影响的可能性。需要说明的是，封闭空间并不是完全封闭的空间，而是指防止模制碎屑从空间漏出的程度的空间，包括具有模制碎屑无法通过的程度的间隙的情况。

图2B表示可动触点弹簧120。可动触点弹簧120具备：主体121，设有与固定触点117接触的可动触点127；支承部124，通过铆接与主体121接合；端子128，从支承部124延伸；以及盖122，形成于支承部124的侧部。如图3所示，可动触点弹簧120与固定触点弹簧110同样通过向D方向被压入孔125而被安装于基座150。如图3至图4B所示，孔125具有向上方开口的开口125a和向侧方开口的开口125b。支承部124从开口125b***。将可动触点弹簧120安装于基座150后，主体121从开口125a突出。如图4B所示，孔125的宽度W2大于支承部124的厚度T2。支承部124由从孔125的内壁突出的树脂制的突起126进行支承，可动触点弹簧120被固定。在支承部124被压入后，有时突起126的一部分会被切削而变成模制碎屑。

如图4B所示，在可动触点弹簧120被压入孔125后，盖122在孔125与可动触点弹簧120之间形成保持模制碎屑的封闭空间191。盖122包括以沿开口125a和125b堵塞孔125与可动触点弹簧120之间的方式沿边缘形成于支承部124的侧部的凸缘部和形成于侧面的突出部。盖122以邻接于开口125a和125b并抵接于孔125的内表面的方式从支承部124的侧面突出。在将可动触点弹簧120压入孔125后模制碎屑被保持于封闭空间191，因此模制碎屑不会向孔125的外部移动散逸。由此，防止了例如由于运输时的振动而使模制碎屑移动，排除了对触点的接触产生影响的可能性。

盖112和盖122可以通过例如冲压弯曲加工或***成型而形成。

(第二实施方式)

图5表示本发明的第二实施方式的电磁继电器201。电磁继电器201具备：作为模制部件的基座250、作为压入部件的轭铁280(电磁铁230的一个部件)、固定触点弹簧210以及可动触点弹簧220。电磁铁230具备：线圈260、线圈260内部的铁心(未图示)以及安装于铁心的轭铁280。此外，虽然未在图5中示出，电磁继电器201具备容纳电磁铁230、固定触点弹簧210以及可动触点弹簧220的罩体。衔铁270通过电磁铁230的励磁而移动，衔铁270的移动经由接片240传递至可动触点弹簧220，使可动触点227与固定触点217接触。

如图6A所示，固定触点弹簧210具备：主体211、位于主体211的上端侧的固定触点217、位于主体211的下端侧的支承部214、从支承部214的底部延伸的端子218以及盖212。在支承部214，以与后述的形成于的基座250的孔215的内部接触的方式形成有从支承部214的侧面突出的突起216。固定触点弹簧210通过突起216固定于基座250。固定触点弹簧210和基座250构成本发明的其他的实施方式的组装构件。

在将固定触点弹簧210安装于基座250时，支承部214向图6A的E方向被压入孔215。此时，树脂制的孔215的内表面的一部分被金属制的支承部214的突起216切削，有时会产生模制碎屑。图6B表示将固定触点弹簧210安装于基座250的状态。图7是沿图6B的VII-VII线的局部放大剖面图。如图7所示，孔215的宽度W3大于固定触点弹簧210的支承部214的厚度T3。

如图7所示，在支承部214被压入孔215后，盖212在孔215与固定触点弹簧210之间形成保持模制碎屑的封闭空间290。盖212是以沿孔215的开口215a堵塞孔215与固定触点弹簧210之间的方式沿支承部214的侧部整周设置的凸缘部。盖212容纳于在孔215的外侧设于基座250的凹部251。盖212的宽度D3大于孔215的宽度W3。压入时产生的模制碎屑被盖212保持于封闭空间290。模制碎屑不会从封闭空间290向外移动和散逸，因此防止了例如由于运输时的振动而使具碎屑移动，排除了对触点的接触产生影响的可能性。需要说明的是，虽然未图示，在孔215的底部形成有贯通孔，以便端子218从基座250的底面露出。

盖212也可以通过与主体211一体成型而形成。此外，如图8中作为变形例而示出的固定触点弹簧210a，盖212a也可以与主体211和支承部214分体形成。盖212和盖212a可以包含树脂、橡胶、金属等材料。

图9A和图9B表示作为第二实施方式的其他的变形例的固定触点弹簧210b。固定触点弹簧210b具备：主体211、固定触点217、支承部214、端子218以及形成于支承部214的一侧面的突起216和盖212b。盖212b以沿孔215的开口215a堵塞孔215与固定触点弹簧210b之间的方式形成于突起216的上方。如图10所示，盖212b的宽度与支承部214的厚度T3相加的宽度D4是与孔215的宽度W3大致相同的大小。模制碎屑被盖212b保持于封闭空间290。需要说明的是，为了防止支承部214过度***孔215，固定触点弹簧210b具有与盖212b不同的向支承部214的相反侧突出的卡定部213。卡定部213在孔215的开口215a的外侧抵接于基座250的凹部251，从而固定触点弹簧210b定在规定的位置。

(第三实施方式)

图11表示本发明的第三实施方式的电磁继电器301的基座350和可动触点弹簧310。可动触点弹簧310是金属制的压入部件，基座350是具有供可动触点弹簧310压入的孔315的树脂制的模制部件。电磁继电器301的电磁铁和固定触点弹簧与第二实施方式的电磁铁230和固定触点弹簧210相同，因此省略对它们的说明。

可动触点弹簧310具备：主体311、安装于主体311的上端侧的可动触点317、设于主体311的下端侧的支承部314以及从支承部314延伸的端子318。此外，可动触点弹簧310具备从支承部314的底部向上折弯而形成的盖312。可动触点弹簧310和基座350构成本发明的其他的实施方式的组装构件。

图12表示从图11的A方向观察可动触点弹簧310的主视图，并且以沿图11的XII-XII线的剖面图的方式表示基座350。如图12至图13B所示，盖312是在支承部314被压入孔315后发生弹性变形而抵接于孔315的内壁319的按压片。盖312底部弯曲，与支承部314相结合的剖面形成为U字形状。

如图12所示，在支承部314与盖312的接合部设有向侧方突出的突起316。突起316突出地设于接合部的两端，在支承部314被压入孔315后与孔315的内壁抵接。通过突起316，可动触点弹簧310固定于基座350，但是由于突起316切削孔315的内壁，有时会产生模制碎屑。如图13A和图13B所示，在将支承部314压入孔315后，盖312在孔315内弹性变形，从而盖312和支承部314被按压向孔315的内壁，在孔315与可动触点弹簧310之间形成封闭空间390。盖312将模制碎屑保持于封闭空间390，防止其向孔315的外部散逸。

(第四实施方式)

图14和图15表示本发明的第四实施方式的电磁继电器401的基座450和固定触点弹簧410。固定触点弹簧410是金属制的压入部件，基座450具有供固定触点弹簧410压入的孔415的树脂制的模制部件。电磁继电器401的电磁铁和可动触点弹簧与第二实施方式的电磁铁230和可动触点弹簧220相同，因此省略其说明。

固定触点弹簧410具备：主体411、安装于主体411的上端侧的固定触点417、设于主体411的下端侧的支承部414、从支承部414延伸的端子418以及从支承部414的侧面突出的突起416。固定触点弹簧410通过突起416固定于基座450。在电磁继电器401中，在基座450设有盖412。固定触点弹簧410和基座450构成本发明的其他的实施方式的组装构件。

盖412是如图15和图16所示配置于孔415的外侧并朝向孔415的开口415a的内侧延伸的可弹性变形的舌片构件。如图17所示，在盖412的四角形成有切口413。如图16所示，当将支承部414压入孔415时，盖412的内侧的顶端412a弹性变形向下方挠曲，从而顶端412a抵接于支承部414，在孔415与固定触点弹簧410之间形成封闭空间490。在将固定触点弹簧410压入孔415后因突起416切削孔415的内表面而产生的模制碎屑被盖412保持于封闭空间490，防止模制碎屑漏出至孔415的外部。

图18A和图18B表示作为变形例的固定触点弹簧410a和基座450a。在该变形例中，从孔415a的内壁419突出地设置有将固定触点弹簧410a固定于基座450a的突起416a。如图19B所示，当将支承部414压入孔415a时，通过盖412，在孔415与固定触点弹簧410a之间形成有封闭空间490，因此防止了因支承部414切削突起416a而产生的模制碎屑漏出至外部。

(第五实施方式)

图19A～图20B表示本发明的第五实施方式的电磁继电器501的基座550和轭铁580。基座550是树脂制的模制部件，轭铁580是金属制的压入部件。电磁继电器501的固定触点弹簧和可动触点弹簧与第二实施方式的固定触点弹簧210和可动触点弹簧220相同，因此省略其说明。

如图19B所示，轭铁580具备：主体511、设于主体511的下端侧的支承部514以及盖512。此外，在基座550形成有供轭铁580压入的孔515。轭铁580和基座550构成本发明的其他的实施方式的组装构件。此外，如图20A所示，在孔515的内壁519，形成有从内壁519突出的突起516。支承部514被压入孔515而支承于突起516，从而轭铁580被固定于基座550。突起516为树脂制，有时会在轭铁580被压入后被金属制的支承部514所切削而产生模制碎屑。设于轭铁580的盖512具有沿孔515的开口的形状形成的凸缘部。凸缘部在孔515的外侧抵接于基座550的外表面。如图20A所示，盖512的宽度D5大于孔515的宽度W5。当将轭铁580安装于基座550时，由盖512在孔515与轭铁580之间形成封闭空间590，将模制碎屑保持于封闭空间590。由此，模制碎屑不会从孔515向外部移动和散逸。因此，防止了例如由于运输时的振动而使模制碎屑移动，排除了对触点的接触产生影响的可能性。

如图20B所示，也可以是，孔515的宽度W5与盖512的宽度D5a大致相同大小。只要在孔515与盖512之间形成封闭空间590，因压入而产生的模制碎屑就被保持于封闭空间590，防止其从孔515向外部移动和散逸。