一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置及方法
阅读说明：本技术 一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置及方法 (Pellet roasting flue gas denitration and desulfurization device and method based on chain grate-rotary kiln ) 是由 朱廷钰 刘霄龙 刘法高 范朝伟 赵瑞壮 郜国平 蔡茂宇 于 2019-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置及方法,所述装置包括反应系统和烟气处理系统,反应系统包括依次连接的链篦机和回转窑,烟气处理系统包括SNCR单元、SCR单元、臭氧氧化单元和硫硝吸收单元,所述回转窑的烟气出口经过SNCR单元后连接至链篦机的气体入口,所述链篦机的气体出口再依次连接SCR单元、臭氧氧化单元和硫硝吸收单元。本发明所述装置将球团生产系统和烟气处理系统相结合,利用焙烧烟气的温度、组成特点以及与链篦机的换热,依次进行脱硝、脱硫处理,提高烟气污染物的脱除效率；所述装置利用链篦机不同区域的温度特性与不同阶段的烟气换热,提高热量的利用效率,降低能耗与运行成本。(The invention provides a pellet roasting flue gas denitration and desulfurization device and method based on a grate-rotary kiln, wherein the device comprises a reaction system and a flue gas treatment system, the reaction system comprises the grate and the rotary kiln which are sequentially connected, the flue gas treatment system comprises an SNCR unit, an SCR unit, an ozone oxidation unit and a sulfur and nitrate absorption unit, a flue gas outlet of the rotary kiln is connected to a gas inlet of the grate after passing through the SNCR unit, and a gas outlet of the grate is sequentially connected with the SCR unit, the ozone oxidation unit and the sulfur and nitrate absorption unit. The device combines a pellet production system and a flue gas treatment system, sequentially carries out denitration and desulfurization treatment by utilizing the temperature and composition characteristics of roasting flue gas and the heat exchange with a chain grate machine, and improves the removal efficiency of flue gas pollutants; the device utilizes the temperature characteristic of the chain grate in different areas and the flue gas heat exchange in different stages, improves the utilization efficiency of heat, and reduces energy consumption and operation cost.)
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，涉及一种球团焙烧烟气脱硝脱硫装置及方法，尤其涉及一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置及方法。
背景技术
目前，钢铁行业主要生产企业为提高炼铁技术经济指标，对高炉结构进行调整，扩大了对球团矿的需求，使球团矿得到了较好的发展。相比于烧结矿，球团矿的粒度均匀，含铁量高，还原性好，低温强度好，使用球团矿一般可以提高产量，降低焦比。
球团生产工序主要包括原料准备、配料、混合、造球、干燥、焙烧、冷却、成品筛分等，目前，球团焙烧工艺主要有竖炉焙烧工艺、带式焙烧机工艺、链篦机-回转窑工艺。其中，竖炉由于自身工艺限制，焙烧不均匀，产品质量差，生产率低，难以满足大型高炉的生产要求；带式焙烧机因台车和箅条在高温下运行，需要耐热钢制造，设备制造费用高，另外其供风系统动力消耗高，运行费用较大，应用较少。链篦机-回转窑生产能力较大，热量利用率高，总能耗低，生产的球团矿质量均匀，强度高，在球团生产中应用较多。
在球团生产工艺中，尤其是球团焙烧工序，NOx排放强度较大，随着大气污染物排放标准愈加严格，治理球团焙烧烟气迫在眉睫，因此必须采用适当的方法对链篦机-回转窑工艺产生的NOx进行高效处理。目前，治理氮氧化物的方法主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及臭氧氧化脱硝法。
CN 108392984A公开了一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法，所述系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机，链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、第一预热段和第二预热段，脱硝系统还包括设于链篦机外部的脱硝反应器，第二预热段具有烟气出口，抽风干燥段具有烟气入口，脱硝反应器连接在第二预热段的烟气出口与抽风干燥段的烟气入口之间，脱硝反应器与第二预热段的烟气出口之间还连接有还原剂喷射装置。该系统处理的烟气主要是链篦机中第二预热段的烟气，该部分烟气温度较高，难以直接进行SCR脱硝处理，且未对回转窑中的烟气进行处理，烟气处理不彻底。
CN 206168206U公开了一种链篦机-回转窑脱硝系统，包括用于加热球团的第一预热段和第二预热段，还包括用于脱除烟气中氮氧化物的脱硝装置，所述脱硝装置设于所述第二预热段内腔；该装置只利用第二预热段的温度对烟气进行SNCR处理，但该阶段的处理时间及效率较低，难以达到排放要求，且只进行脱硝处理，对硫氧化物未进行处理，无法直接排放。
综上所述，对于链篦机-回转窑工艺产生的烟气处理，还需要结合装置结构、烟气温度及组成进行相应的处理措施，以实现烟气的高效净化。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置及方法，所述装置将球团生产系统和烟气处理系统相结合，利用焙烧烟气的温度、组成特点依次进行多级脱硝以及脱硫处理，提高烟气污染物的脱除效率，同时利用链篦机不同区域的温度特性与不同阶段的烟气换热，提高热量的利用效率，降低能耗。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供了一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置，所述装置包括反应系统和烟气处理系统，所述反应系统包括依次连接的链篦机和回转窑，所述烟气处理系统包括SNCR单元、SCR单元、臭氧氧化单元和硫硝吸收单元，所述回转窑的烟气出口经过SNCR单元后连接至链篦机的气体入口，所述链篦机的气体出口再依次连接SCR单元、臭氧氧化单元和硫硝吸收单元。
本发明中，在球团生产所用的链篦机-回转窑系统基础上处理焙烧烟气，充分利用烟气的热量为球团物料干燥、预热，首先利用焙烧烟气温度高的特点先进行SNCR处理，再经过链篦机时，为物料预热的同时带走产生的烟气，进一步依次进行SCR脱硝处理和臭氧氧化处理，然后进行硫硝吸收处理，充分去除烟气中的污染物；而烟气处理过程中与链篦机不同区域的换热也能够极大提高热量的利用效率，降低装置能耗与运行成本。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，所述链篦机沿球团进料方向依次分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段。
本发明中，链篦机中沿球团物料输送方向温度逐渐升高，依次完成物料的干燥、预热；根据第一干燥段和第二干燥段中物料含水量的不同，前者采用鼓风干燥，后者采用抽风干燥。
优选地，所述回转窑靠近链篦机的一端设有球团入口和烟气出口，另一端设有球团出口和燃料入口，球团物料与燃料在回转窑内逆向接触。
优选地，所述反应系统还包括环冷机，所述回转窑的球团出口与环冷机相连。
优选地，所述环冷机沿球团输送方向依次包括第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段。
作为本发明优选的技术方案，所述回转窑的烟气出口通过烟气回流管路连接至链篦机的第二预热段。
优选地，所述SNCR单元设置于第二预热段的顶部。
优选地，第二预热段的气体出口连接至SCR单元的气体入口，SCR单元的气体出口连接至第二干燥段的气体入口，所述第二干燥段的气体出口依次连接臭氧氧化单元和硫硝吸收单元。
本发明中，烟气经过第二预热段后根据此时温度条件进行SCR处理，烟气再次降低后若直接进行臭氧脱硝处理，温度仍然偏高，因此先经过与其温度匹配的第二干燥段进行换热，也可带走此段的少量烟气，此时氮氧化物含量较低，所需臭氧量少，氧化后的氮氧化物随SO2在硫硝吸收处理时吸收。
优选地，所述SCR单元包括SCR反应器。
优选地，所述臭氧氧化单元包括臭氧发生装置，所述臭氧发生装置的出口与烟气管路相连。
本发明中，臭氧脱硝处理在烟气运动过程中与臭氧混合即可完成，无需特别设置反应装置，只需要有臭氧发生装置即可。
优选地，所述硫硝吸收单元包括半干法脱硫装置。
本发明中，烟气脱硫采用半干法，主要使用钙基脱硫剂，不产生废水，除了主要脱硫，同时对烟气中的酸性气体HF、HCl以及重金属Hg等也具有较好的吸收作用，可实现多种污染物的高效协同净化。
作为本发明优选的技术方案，所述烟气处理系统包括除尘单元，所述除尘单元包括至少一级除尘器。
优选地，所述除尘单元包括第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器，所述第一除尘器设置于第二预热段的气体出口与SCR单元之间，所述第二除尘器设置于第二干燥段的气体出口与臭氧氧化单元之间，所述第三除尘器设置于硫硝吸收单元之后。
本发明中，烟气中除了含有NOx以及SO2等气体污染物，还含有粉尘颗粒物，需要进行除尘处理，而根据烟气的处理路径，烟气每经过链篦机后以及在排放前均需要进行除尘。
优选地，所述烟气处理系统包括烟囱，所述第三除尘器的气体出口与烟囱相连。
优选地，所述第一除尘器包括旋风除尘器。
优选地，所述第二除尘器包括静电除尘器。
优选地，所述第三除尘器包括袋式除尘器。
本发明中，选用多级除尘器可以对颗粒物进行分级处理，可分离出的颗粒粒径逐渐减小，即所用除尘器的精密度逐渐提高。
作为本发明优选的技术方案，所述环冷机的底部连接有冷风装置，所述冷风装置向环冷机通入换热介质。
优选地，所述环冷机的不同冷却段的顶部出口独立地与链篦机或回转窑连接。
优选地，所述第一冷却段的顶部出口与回转窑的燃料入口相连，所述第二冷却段的顶部出口与第一预热段的气体入口相连，所述第三冷却段的顶部出口与第一干燥段的气体入口相连。
本发明中，环冷机对球团物料进行冷却，不同冷却段换热后介质的温度不同，因此可根据其温度高低用于装置中的不同区域，充分利用其携带的热量。
优选地，所述第三冷却段的顶部出口与第一干燥段的气体入口间的管路上设有第四除尘器。
优选地，所述第四除尘器包括旋风除尘器。
优选地，所述第一预热段的气体出口连接至第二除尘器，所述第一干燥段的气体出口连接至烟囱。
另一方面，本发明提供了一种采用上述装置进行球团焙烧烟气脱硝脱硫的方法，所述方法包括：
球团物料焙烧产生的烟气先进行SNCR处理，然后进入链篦机进行换热，再依次进行SCR处理、臭氧氧化处理和硫硝吸收处理，得到净化烟气。
作为本发明优选的技术方案，所述球团物料经过链篦机的干燥、预热，进入回转窑焙烧。
优选地，所述焙烧烟气中NOx的浓度为300～400mg/Nm3，例如300mg/Nm3、320mg/Nm3、340mg/Nm3、360mg/Nm3、380mg/Nm3或400mg/Nm3等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；SO2的浓度为750～900mg/Nm3，例如750mg/Nm3、780mg/Nm3、800mg/Nm3、820mg/Nm3、850mg/Nm3、880mg/Nm3或900mg/Nm3等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；颗粒物的浓度为50～130mg/Nm3，例如50mg/Nm3、60mg/Nm3、80mg/Nm3、100mg/Nm3、120mg/Nm3或130mg/Nm3等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述烟气进行SNCR处理的温度为800～1100℃，例如800℃、850℃、900℃、950℃、1000℃、1050℃或1100℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述SNCR处理时向烟气中喷入氨气，其中氨气的来源包括氨水、尿素或液氨中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：氨水和尿素的组合，尿素和液氨的组合，氨水、尿素和液氨的组合等。
优选地，所述氨气与焙烧烟气中NOx的摩尔比为(0.5～1.0):1，例如0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1或1.0：1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，利用焙烧烟气温度高、NOx浓度高的特点，先进行SNCR处理，NOx的去除率可达40％左右。
作为本发明优选的技术方案，焙烧烟气经过SNCR处理后，进入链篦机的第二预热段换热降温。
优选地，所述SCR处理的温度为300～400℃，例如300℃、320℃、340℃、360℃、380℃或400℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述SCR处理所用催化剂包括钒钨钛系催化剂或钒钼钛系催化剂，具体为V2O5-WO3/TiO2或V2O5-MoO3/TiO2。
优选地，所述SCR处理时向烟气中喷入氨气，其中氨气的来源包括氨水、尿素或液氨中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例有：氨水和尿素的组合，尿素和液氨的组合，氨水、尿素和液氨的组合等。
优选地，所述氨气与焙烧烟气中剩余NOx的摩尔比为(0.8～1.2):1，例如0.8:1、0.9:1、1.0:1、1.1:1或1.2:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述SCR处理后的烟气经过链篦机的第二干燥段，对球团物料进行干燥。
作为本发明优选的技术方案，所述臭氧氧化处理时，向烟气中通入臭氧。
优选地，所述臭氧与焙烧烟气中剩余NOx的摩尔比为(0.8～1.5):1，例如0.8:1、0.9:1、1.0:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1或1.5:1等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述硫硝吸收处理采用半干法脱硫脱硝。
优选地，所述半干法包括循环流化床法、旋转喷雾干燥法或密相干塔法中任意一种。
本发明中，烟气脱硫采用半干法，主要使用钙基脱硫剂，不产生废水，除了主要用于脱硫，对于臭氧氧化阶段产生的少量氮氧化物也可吸收，同时对烟气中的酸性气体HF、HCl以及重金属Hg等也具有较好的吸收作用，可实现多种污染物的高效协同净化。
优选地，所述SCR处理前、臭氧氧化处理前以及硫硝吸收处理后均对烟气进行除尘处理。
作为本发明优选的技术方案，所述球团物料焙烧后在环冷机中进行三级冷却。
优选地，所述冷却过程中向环冷机中通入换热介质。
优选地，所述换热介质包括空气。
优选地，一级冷却后的换热介质进入回转窑，用于球团物料的焙烧。
优选地，二级冷却后的换热介质进入链篦机的第一预热段，用于球团物料的预热，然后与第二干燥段的出口烟气混合。
优选地，三级冷却后的换热介质进入链篦机的第一干燥段，用于球团物料的干燥。
优选地，三级冷却后的换热介质在进入第一干燥段前，先进行除尘处理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述装置将球团生产系统和烟气处理系统相结合，利用焙烧烟气的温度、组成特点以及与链篦机的换热，依次进行脱硝、脱硫处理，提高烟气污染物的脱除效率，净化后的烟气中NOx浓度降至16mg/Nm3以下，SO2浓度降至20mg/Nm3以下，颗粒物浓度降至10mg/Nm3以下；
(2)本发明所述装置利用链篦机不同区域的温度特性与不同阶段的烟气换热，提高热量的利用效率，降低能耗与运行成本；
(3)本发明无需对排放后烟气进行再热，简化工艺的同时减少了投资再热设备的费用。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置的结构示意图；
其中，1-第一干燥段，2-第二干燥段，3-第一预热段，4-第二预热段，5-回转窑，6-第一冷却段，7-第二冷却段，8-第三冷却段，9-冷风装置，10-SNCR单元，11-第一除尘器，12-SCR单元，13-第二除尘器，14-臭氧氧化单元，15-硫硝吸收单元，16-第三除尘器，17-第四除尘器，18-烟囱。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明，但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施方式部分提供了一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置及方法，所述装置包括反应系统和烟气处理系统，所述反应系统包括依次连接的链篦机和回转窑5，所述烟气处理系统包括SNCR单元10、SCR单元12、臭氧氧化单元14和硫硝吸收单元15，所述回转窑5的烟气出口经过SNCR单元10后连接至链篦机的气体入口，所述链篦机的气体出口再依次连接SCR单元12、臭氧氧化单元14和硫硝吸收单元15。
所述方法包括：
球团物料焙烧产生的烟气先进行SNCR处理，然后进入链篦机进行换热，再依次进行SCR处理、臭氧氧化处理和硫硝吸收处理，得到净化烟气。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置，所述装置的结构示意图如图1所示，包括反应系统和烟气处理系统，所述反应系统包括依次连接的链篦机和回转窑5，所述烟气处理系统包括SNCR单元10、SCR单元12、臭氧氧化单元14和硫硝吸收单元15，所述回转窑5的烟气出口经过SNCR单元10后连接至链篦机的气体入口，所述链篦机的气体出口再依次连接SCR单元12、臭氧氧化单元14和硫硝吸收单元15。
所述链篦机沿球团进料方向依次分为第一干燥段1、第二干燥段2、第一预热段3和第二预热段4；所述回转窑5靠近链篦机的一端设有球团入口和烟气出口，另一端设有球团出口和燃料入口；所述反应系统还包括环冷机，所述回转窑5的球团出口与环冷机相连，所述环冷机沿球团输送方向依次包括第一冷却段6、第二冷却段7和第三冷却段8。
所述回转窑5的烟气出口通过烟气回流管路连接至链篦机的第二预热段4；所述SNCR单元10设置于第二预热段4的顶部。
所述第二预热段4的气体出口连接至SCR单元12的气体入口，SCR单元12的气体出口连接至第二干燥段2的气体入口，所述第二干燥段2的气体出口依次连接臭氧氧化单元14和硫硝吸收单元15；所述SCR单元12为SCR反应器。
所述臭氧氧化单元14包括臭氧发生装置，所述臭氧发生装置的出口与烟气管路相连；所述硫硝吸收单元15包括半干法脱硫装置，具体为循环流化床。
所述烟气处理系统包括除尘单元，所述除尘单元包括包括第一除尘器11、第二除尘器13和第三除尘器16，所述第一除尘器11设置于第二预热段4的气体出口与SCR单元12之间，第一除尘器11后设有第一风机，所述第二除尘器13设置于第二干燥段2的气体出口与臭氧氧化单元14之间，所述第三除尘器16设置于硫硝吸收单元15之后。
所述烟气处理系统包括烟囱18，所述第三除尘器16的气体出口与烟囱18相连。
所述第一除尘器11为旋风除尘器，所述第二除尘器13为静电除尘器，所述第三除尘器16为袋式除尘器。
所述环冷机的底部连接有冷风装置9，所述冷风装置9向环冷机通入换热介质；所述第一冷却段6的顶部出口与回转窑5的燃料入口相连，所述第二冷却段7的顶部出口与第一预热段3的气体入口相连，所述第三冷却段8的顶部出口与第一干燥段1的气体入口相连；所述第三冷却段8的顶部出口与第一干燥段1的气体入口间的管路上设有第四除尘器17，第四除尘器17后设有第二风机，所述第四除尘器17为旋风除尘器。
所述第一预热段3的气体出口连接至第二除尘器13，所述第一干燥段1的气体出口连接至烟囱18。
实施例2：
本实施例提供了一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫装置，所述装置的结构参照实施例1中的结构，区别仅在于：所述硫硝吸收单元15中的半干法脱硫装置为喷雾干燥塔。
实施例3：
本实施例提供了一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫方法，所述方法采用实施例1中的装置进行，包括以下步骤：
(1)球团物料经链篦机干燥、预热后输送至回转窑5，球团物料与煤气燃料逆流接触焙烧，焙烧烟气中NOx的浓度为350mg/Nm3，SO2的浓度为790mg/Nm3，颗粒物的浓度为100mg/Nm3，烟气先进行SNCR处理，温度为1000℃，SNCR处理过程中喷入氨气，所述氨气与焙烧烟气中NOx的摩尔比为1:1；
(2)经SNCR处理后的烟气进入链篦机的第二预热段4换热降温，预热球团物料，烟气离开后先进行旋风除尘，然后进行SCR处理，温度为350℃，所用催化剂为V2O5-WO3/TiO2，SCR处理过程中喷入氨气，所述氨气与焙烧烟气中剩余NOx的摩尔比为1.2:1，SCR处理后的烟气进入链篦机的第二干燥段2干燥物料后排出；
(3)步骤(1)球团物料焙烧结束后输送至环冷机进行三级冷却，冷却过程中向环冷机中通入空气，一级冷却后的换热介质进入回转窑5，用于球团物料的焙烧，二级冷却后的换热介质进入链篦机的第一预热段3，用于球团物料的预热，然后排出，三级冷却后的换热介质经旋风除尘后进入链篦机的第一干燥段1，用于球团物料的干燥，然后经烟囱18排空；
(4)将步骤(2)第二干燥段2的出口烟气与步骤(3)第一预热段3排出的换热介质混合后先进行静电除尘，然后通过向管道中喷入臭氧进行臭氧氧化，臭氧与烟气中剩余NOx的摩尔比为1.5:1，再采用循环流化床进行半干法硫硝吸收处理，最后经袋式除尘后排空。
本实施例中，净化后的烟气中NOx浓度降至10mg/Nm3，SO2浓度降至15mg/Nm3，颗粒物浓度降至6mg/Nm3，实现了烟气污染物的高效脱除。
实施例4：
本实施例提供了一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫方法，所述方法采用实施例1中的装置进行，包括以下步骤：
(1)球团物料经链篦机干燥、预热后输送至回转窑5，球团物料与天然气燃料逆流接触焙烧，焙烧烟气中NOx的浓度为300mg/Nm3，SO2的浓度为750mg/Nm3，颗粒物的浓度为60mg/Nm3，烟气先进行SNCR处理，温度为900℃，SNCR处理过程中喷入氨气，所述氨气与焙烧烟气中NOx的摩尔比为0.8:1；
(2)经SNCR处理后的烟气进入链篦机的第二预热段4换热降温，预热球团物料，烟气离开后先进行旋风除尘，然后进行SCR处理，温度为400℃，所用催化剂为V2O5-MoO3/TiO2，SCR处理过程中喷入氨气，所述氨气与焙烧烟气中剩余NOx的摩尔比为1:1，SCR处理后的烟气进入链篦机的第二干燥段2干燥物料后排出；
(3)步骤(1)球团物料焙烧结束后输送至环冷机进行三级冷却，冷却过程中向环冷机中通入空气，一级冷却后的换热介质进入回转窑5，用于球团物料的焙烧，二级冷却后的换热介质进入链篦机的第一预热段3，用于球团物料的预热，然后排出，三级冷却后的换热介质经旋风除尘后进入链篦机的第一干燥段1，用于球团物料的干燥，然后经烟囱18排空；
(4)将步骤(2)第二干燥段2的出口烟气与步骤(3)第一预热段3排出的换热介质混合后先进行静电除尘，然后通过向管道中喷入臭氧进行臭氧氧化，臭氧与烟气中剩余NOx的摩尔比为1.3:1，再采用循环流化床进行半干法硫硝吸收处理，最后经袋式除尘后排空。
本实施例中，净化后的烟气中NOx浓度降至13mg/Nm3，SO2浓度降至17mg/Nm3，颗粒物浓度降至8mg/Nm3，实现了烟气污染物的高效脱除。
实施例5：
本实施例提供了一种基于链篦机-回转窑的球团焙烧烟气脱硝脱硫方法，所述方法采用实施例2中的装置进行，包括以下步骤：
(1)球团物料经链篦机干燥、预热后输送至回转窑5，球团物料与燃料煤逆流接触焙烧，焙烧烟气中NOx的浓度为400mg/Nm3、SO2的浓度为850mg/Nm3、颗粒物的浓度为130mg/Nm3，烟气先进行SNCR处理，温度为800℃，SNCR处理过程中喷入氨气，所述氨气与焙烧烟气中氮氧化物的摩尔比为0.6:1；
(2)经SNCR处理后的烟气进入链篦机的第二预热段4换热降温，预热球团物料，烟气离开后先进行旋风除尘，然后进行SCR处理，温度为300℃，所用催化剂为V2O5-WO3/TiO2，SCR处理过程中喷入氨气，所述氨气与焙烧烟气中剩余NOx的摩尔比为0.8:1，SCR处理后的烟气进入链篦机的第二干燥段2干燥物料后排出；
(3)步骤(1)球团物料焙烧结束后输送至环冷机进行三级冷却，冷却过程中向环冷机中通入空气，一级冷却后的换热介质进入回转窑5，用于球团物料的焙烧，二级冷却后的换热介质进入链篦机的第一预热段3，用于球团物料的预热，然后排出，三级冷却后的换热介质经旋风除尘后进入链篦机的第一干燥段1，用于球团物料的干燥，然后经烟囱18排空；
(4)将步骤(2)第二干燥段2的出口烟气与步骤(3)第一预热段3排出的换热介质混合后先进行静电除尘，然后通过向管道中喷入臭氧进行臭氧氧化脱硝，臭氧与烟气中剩余NOx的摩尔比为0.9:1，再采用旋转喷雾干燥法进行硫硝吸收处理，最后经袋式除尘后排空。
本实施例中，净化后的烟气中NOx浓度降至16mg/Nm3，SO2浓度降至19mg/Nm3，颗粒物浓度降至9mg/Nm3，实现了烟气污染物的高效脱除。
综合上述实施例可以看出，本发明所述装置将球团生产系统和烟气处理系统相结合，利用焙烧烟气的温度、组成特点以及与链篦机的换热，依次进行脱硝、脱硫处理，提高烟气污染物的脱除效率，净化后的烟气中NOx浓度降至16mg/Nm3以下，SO2浓度降至20mg/Nm3以下，颗粒物浓度降至10mg/Nm3以下；所述装置利用链篦机不同区域的温度特性与不同阶段的烟气换热，提高热量的利用效率，降低能耗与运行成本。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细装置及方法，但本发明并不局限于上述详细装置及方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细装置及方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明装置的等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
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