阅读说明：本技术 一种便于小容积钢瓶的环焊工艺 (Girth welding process convenient for small-volume steel cylinder ) 是由 姚勇民 童良怀 蒋德义 邵家才 应建平 李法余 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便于小容积钢瓶的环焊工艺,包括将小钢瓶工件装夹定位并驱动作匀速旋转的焊机机台、气保焊焊枪和埋弧焊焊枪,具体包括以下步骤：步骤一：将小容积钢瓶上、下封头组装嵌好,并装夹到焊机的机台上；步骤二：将把手部件装夹到焊机的机台上；步骤三：启动焊机机台上的液压伸缩机构将小容积钢瓶工件与把手部件靠近,保证小容积钢瓶工件与把手部件形成斜坡式接触,该斜坡与小容积钢瓶工件内周边成线接触,焊接斜坡倾斜角度小于60度,且把手部件与小容积钢瓶工件待焊接部位形状相适配；步骤四：斜坡口处理；步骤五：环焊前预热；步骤六：环焊焊接；步骤七：焊后保温。该发明的技术效果为焊接牢固性强、焊接便捷和安全高效。(The invention discloses a circumferential welding process convenient for a small-volume steel cylinder, which comprises a welding machine table, a gas shield welding gun and a submerged arc welding gun, wherein the welding machine table is used for clamping and positioning a small-volume steel cylinder workpiece and driving the small-volume steel cylinder workpiece to rotate at a constant speed, and the circumferential welding process comprises the following steps: the method comprises the following steps: assembling and embedding the upper end enclosure and the lower end enclosure of the small-volume steel cylinder, and clamping the small-volume steel cylinder on a machine table of a welding machine; step two: clamping the handle part on a machine table of a welding machine; step three: starting a hydraulic telescopic mechanism on a welding machine table to enable the small-volume steel cylinder workpiece to be close to the handle part, ensuring that the small-volume steel cylinder workpiece is in slope contact with the handle part, enabling the slope to be in line contact with the inner periphery of the small-volume steel cylinder workpiece, enabling the inclination angle of a welding slope to be smaller than 60 degrees, and enabling the handle part to be matched with the shape of a part to be welded of the small-volume steel cylinder workpiece; step four: oblique groove processing; step five: preheating before ring welding; step six: welding by girth welding; step seven: and (5) preserving heat after welding. The welding method has the technical effects of strong welding firmness, convenience in welding, safety and high efficiency.)

一种便于小容积钢瓶的环焊工艺

技术领域

本发明涉及环焊工艺技术领域，具体为一种便于小容积钢瓶的环焊工艺。

背景技术

在小容积钢瓶与把手部件焊接中采用定位焊接工艺，小容积钢瓶由车工加工而成，焊接前由钳工修理后与把手部件拼接接触焊接，这种情况下，接触的精度难以达到图纸规定要求，导致小容积钢瓶与把手部件配合间隙不均；此外定位焊时，如果管路发生错位，也会导致配合面间隙不均，从而使环焊后出现焊缝表面凹陷，影响焊接效果。

因此，发明一种焊接牢固性强、焊接便捷和安全高效的便于小容积钢瓶的环焊工艺显得非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于小容积钢瓶的环焊工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种便于小容积钢瓶的环焊工艺，包括将小钢瓶工件装夹定位并驱动作匀速旋转的焊机机台、气保焊焊枪和埋弧焊焊枪，具体包括以下步骤：

步骤一：将小容积钢瓶上、下封头组装嵌好，并装夹到焊机的机台上，焊机机台上的气缸将小容积钢瓶工件定位，且通过转动机构驱动小容积钢瓶工件绕轴心匀速旋转；

步骤二：将把手部件装夹到焊机的机台上，焊机机台上的另一气缸将把手部件定位，且通过另一转动机构驱动把手部件绕另一轴心匀速旋转；

步骤三：启动焊机机台上的液压伸缩机构将小容积钢瓶工件与把手部件靠近，保证小容积钢瓶工件与把手部件形成斜坡式接触，该斜坡与小容积钢瓶工件内周边成线接触，焊接斜坡倾斜角度小于60度，且把手部件与小容积钢瓶工件待焊接部位形状相适配；

步骤四：斜坡口处理，对小容积钢瓶工件的斜坡口以及把手部件的斜坡口进行打磨处理；

步骤五：环焊前预热，预热时，采用表面接触式温度计在待焊区域两侧30～50mm范围内测量温度；

步骤六：环焊焊接，小容积钢瓶工件与把手部件沿轴心作匀速旋转，气保焊焊枪起弧先焊，当起始焊点转至埋弧焊焊枪下方时，埋弧焊焊枪随即起弧开焊，当气保焊焊枪完成一圈时，气保焊焊枪停焊，小容积钢瓶工件与把手部件继续旋转至埋弧焊焊枪也完成一周而止，埋弧焊停焊；

步骤七：焊后保温，将上述焊接好的小容积钢瓶工件与把手部件取下，置于保温箱中进行焊后保温处理，温度维持在50～60℃，持续2～3h。

优选的，所述焊机机台上安装有气保焊焊枪和埋弧焊焊枪，所述气保焊焊枪和埋弧焊焊枪均可沿轴向调整以及沿小容积钢瓶工件圆周方向相对距离调整，并且所述气保焊焊枪和埋弧焊焊枪与小容积钢瓶的焊缝保持在同一圆截面上。

优选的，所述环焊前预热的方法为火焰加热、加热炉加热与远红外加热中的一种。

优选的，所述气保焊的电流为260～280A，电压为28～30V。

优选的，所述埋弧焊的电流为320～330A，电压为30～32V。

优选的，所述气保焊的焊丝直径为0.8～1.0mm，气体为纯度99.6～99.8％的氮气，流量为11～15L/min。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该便于小容积钢瓶的环焊工艺，将小容积钢瓶上、下封头组装嵌好，并装夹到焊机的机台上，焊机机台上的气缸将小容积钢瓶工件定位，且通过转动机构驱动小容积钢瓶工件绕轴心匀速旋转；将把手部件装夹到焊机的机台上，焊机机台上的另一气缸将把手部件定位，且通过另一转动机构驱动把手部件绕另一轴心匀速旋转，通过将小容积钢瓶与把手部件平行设置对接接触，并且同速匀速旋转，并采用环焊焊接工艺，实现高效便捷焊接。

2、该便于小容积钢瓶的环焊工艺，通过启动焊机机台上的液压伸缩机构将小容积钢瓶工件与把手部件靠近，保证小容积钢瓶工件与把手部件形成斜坡式接触，该斜坡与小容积钢瓶工件内周边成线接触，焊接斜坡倾斜角度小于60度，且把手部件与小容积钢瓶工件待焊接部位形状相适配，可以使得小钢瓶与把手部件之间的接触面积减少，使得熔融更加充分，环焊接头更加牢固稳定，同时接触面积小，焊接速度快，达到高速节能的效果。

3、该便于小容积钢瓶的环焊工艺，通过环焊前预热，预热时，采用表面接触式温度计在待焊区域两侧30～50mm范围内测量温度，提高小容积钢瓶与把手部件之间焊接的牢固性。

4、该便于小容积钢瓶的环焊工艺，环焊焊接，小容积钢瓶工件与把手部件沿轴心作匀速旋转，气保焊焊枪起弧先焊，当起始焊点转至埋弧焊焊枪下方时，埋弧焊焊枪随即起弧开焊，当气保焊焊枪完成一圈时，气保焊焊枪停焊，小容积钢瓶工件与把手部件继续旋转至埋弧焊焊枪也完成一周而止，埋弧焊停焊，采用气保焊焊枪起弧先焊，再埋弧焊再焊，两者相结合，提高小容积钢瓶与把手部件之间焊接的牢固性。

附图说明

图1为实施例中试验检测数据表格示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种便于小容积钢瓶的环焊工艺，包括将小钢瓶工件装夹定位并驱动作匀速旋转的焊机机台、气保焊焊枪和埋弧焊焊枪，具体包括以下步骤：

步骤一：将小容积钢瓶上、下封头组装嵌好，并装夹到焊机的机台上，焊机机台上的气缸将小容积钢瓶工件定位，且通过转动机构驱动小容积钢瓶工件绕轴心匀速旋转；

步骤二：将把手部件装夹到焊机的机台上，焊机机台上的另一气缸将把手部件定位，且通过另一转动机构驱动把手部件绕另一轴心匀速旋转；

步骤三：启动焊机机台上的液压伸缩机构将小容积钢瓶工件与把手部件靠近，保证小容积钢瓶工件与把手部件形成斜坡式接触，该斜坡与小容积钢瓶工件内周边成线接触，焊接斜坡倾斜角度小于60度，且把手部件与小容积钢瓶工件待焊接部位形状相适配；

步骤四：斜坡口处理，对小容积钢瓶工件的斜坡口以及把手部件的斜坡口进行打磨处理；

步骤五：环焊前预热，预热时，采用表面接触式温度计在待焊区域两侧30范围内测量温度；

步骤六：环焊焊接，小容积钢瓶工件与把手部件沿轴心作匀速旋转，气保焊焊枪起弧先焊，当起始焊点转至埋弧焊焊枪下方时，埋弧焊焊枪随即起弧开焊，当气保焊焊枪完成一圈时，气保焊焊枪停焊，小容积钢瓶工件与把手部件继续旋转至埋弧焊焊枪也完成一周而止，埋弧焊停焊；

步骤七：焊后保温，将上述焊接好的小容积钢瓶工件与把手部件取下，置于保温箱中进行焊后保温处理，温度维持在50℃，持续2h。

本实施例中，所述焊机机台上安装有气保焊焊枪和埋弧焊焊枪，所述气保焊焊枪和埋弧焊焊枪均可沿轴向调整以及沿小容积钢瓶工件圆周方向相对距离调整，并且所述气保焊焊枪和埋弧焊焊枪与小容积钢瓶的焊缝保持在同一圆截面上。

本实施例中，所述环焊前预热的方法为火焰加热、加热炉加热与远红外加热中的一种。

本实施例中，所述气保焊的电流为260A，电压为28V。

本实施例中，所述埋弧焊的电流为320A，电压为30V。

本实施例中，所述气保焊的焊丝直径为0.8mm，气体为纯度99.6％的氮气，流量为11/min。

实施例2

一种便于小容积钢瓶的环焊工艺，包括将小钢瓶工件装夹定位并驱动作匀速旋转的焊机机台、气保焊焊枪和埋弧焊焊枪，具体包括以下步骤：

步骤一：将小容积钢瓶上、下封头组装嵌好，并装夹到焊机的机台上，焊机机台上的气缸将小容积钢瓶工件定位，且通过转动机构驱动小容积钢瓶工件绕轴心匀速旋转；

步骤二：将把手部件装夹到焊机的机台上，焊机机台上的另一气缸将把手部件定位，且通过另一转动机构驱动把手部件绕另一轴心匀速旋转；

步骤三：启动焊机机台上的液压伸缩机构将小容积钢瓶工件与把手部件靠近，保证小容积钢瓶工件与把手部件形成斜坡式接触，该斜坡与小容积钢瓶工件内周边成线接触，焊接斜坡倾斜角度小于60度，且把手部件与小容积钢瓶工件待焊接部位形状相适配；

步骤四：斜坡口处理，对小容积钢瓶工件的斜坡口以及把手部件的斜坡口进行打磨处理；

步骤五：环焊前预热，预热时，采用表面接触式温度计在待焊区域两侧50mm范围内测量温度；

步骤六：环焊焊接，小容积钢瓶工件与把手部件沿轴心作匀速旋转，气保焊焊枪起弧先焊，当起始焊点转至埋弧焊焊枪下方时，埋弧焊焊枪随即起弧开焊，当气保焊焊枪完成一圈时，气保焊焊枪停焊，小容积钢瓶工件与把手部件继续旋转至埋弧焊焊枪也完成一周而止，埋弧焊停焊；

步骤七：焊后保温，将上述焊接好的小容积钢瓶工件与把手部件取下，置于保温箱中进行焊后保温处理，温度维持在60℃，持续3h。

本实施例中，所述焊机机台上安装有气保焊焊枪和埋弧焊焊枪，所述气保焊焊枪和埋弧焊焊枪均可沿轴向调整以及沿小容积钢瓶工件圆周方向相对距离调整，并且所述气保焊焊枪和埋弧焊焊枪与小容积钢瓶的焊缝保持在同一圆截面上。

本实施例中，所述环焊前预热的方法为火焰加热、加热炉加热与远红外加热中的一种。

本实施例中，所述气保焊的电流为280A，电压为30V。

本实施例中，所述埋弧焊的电流为330A，电压为32V。

本实施例中，所述气保焊的焊丝直径为1.0mm，气体为纯度99.8％的氮气，流量为15L/min。

实施例3

一种便于小容积钢瓶的环焊工艺，包括将小钢瓶工件装夹定位并驱动作匀速旋转的焊机机台、气保焊焊枪和埋弧焊焊枪，具体包括以下步骤：

步骤一：将小容积钢瓶上、下封头组装嵌好，并装夹到焊机的机台上，焊机机台上的气缸将小容积钢瓶工件定位，且通过转动机构驱动小容积钢瓶工件绕轴心匀速旋转；

步骤二：将把手部件装夹到焊机的机台上，焊机机台上的另一气缸将把手部件定位，且通过另一转动机构驱动把手部件绕另一轴心匀速旋转；

步骤三：启动焊机机台上的液压伸缩机构将小容积钢瓶工件与把手部件靠近，保证小容积钢瓶工件与把手部件形成斜坡式接触，该斜坡与小容积钢瓶工件内周边成线接触，焊接斜坡倾斜角度小于60度，且把手部件与小容积钢瓶工件待焊接部位形状相适配；

步骤四：斜坡口处理，对小容积钢瓶工件的斜坡口以及把手部件的斜坡口进行打磨处理；

步骤五：环焊前预热，预热时，采用表面接触式温度计在待焊区域两侧30～50mm范围内测量温度；

步骤六：环焊焊接，小容积钢瓶工件与把手部件沿轴心作匀速旋转，气保焊焊枪起弧先焊，当起始焊点转至埋弧焊焊枪下方时，埋弧焊焊枪随即起弧开焊，当气保焊焊枪完成一圈时，气保焊焊枪停焊，小容积钢瓶工件与把手部件继续旋转至埋弧焊焊枪也完成一周而止，埋弧焊停焊；

步骤七：焊后保温，将上述焊接好的小容积钢瓶工件与把手部件取下，置于保温箱中进行焊后保温处理，温度维持在55℃，持续2.5h。

本实施例中，所述焊机机台上安装有气保焊焊枪和埋弧焊焊枪，所述气保焊焊枪和埋弧焊焊枪均可沿轴向调整以及沿小容积钢瓶工件圆周方向相对距离调整，并且所述气保焊焊枪和埋弧焊焊枪与小容积钢瓶的焊缝保持在同一圆截面上。

本实施例中，所述环焊前预热的方法为火焰加热、加热炉加热与远红外加热中的一种。

本实施例中，所述气保焊的电流为270A，电压为29V。

本实施例中，所述埋弧焊的电流为325A，电压为31V。

本实施例中，所述气保焊的焊丝直径为0.9mm，气体为纯度99.7％的氮气，流量为13L/min。

试验检测：对上述实施例1、实施例2与实施例3焊接的小容积钢瓶与把手部件以及现有技术焊接的小容积钢瓶与把手部件均分别进行拉伸，冲击，弯曲、高温性能、低温性能的试验，试验数据表格如图1所示，

试验结果分析：实施例1、实施例2与实施例3焊接的小容积钢瓶与把手部件的拉伸，冲击，弯曲、高温性能、低温性能相当，并且明显高于现有技术焊接的小容积钢瓶与把手部件。

发明的有益效果是：该便于小容积钢瓶的环焊工艺，将小容积钢瓶上、下封头组装嵌好，并装夹到焊机的机台上，焊机机台上的气缸将小容积钢瓶工件定位，且通过转动机构驱动小容积钢瓶工件绕轴心匀速旋转；将把手部件装夹到焊机的机台上，焊机机台上的另一气缸将把手部件定位，且通过另一转动机构驱动把手部件绕另一轴心匀速旋转，通过将小容积钢瓶与把手部件平行设置对接接触，并且同速匀速旋转，并采用环焊焊接工艺，实现高效便捷焊接。该便于小容积钢瓶的环焊工艺，通过启动焊机机台上的液压伸缩机构将小容积钢瓶工件与把手部件靠近，保证小容积钢瓶工件与把手部件形成斜坡式接触，该斜坡与小容积钢瓶工件内周边成线接触，焊接斜坡倾斜角度小于60度，且把手部件与小容积钢瓶工件待焊接部位形状相适配，可以使得小钢瓶与把手部件之间的接触面积减少，使得熔融更加充分，环焊接头更加牢固稳定，同时接触面积小，焊接速度快，达到高速节能的效果。该便于小容积钢瓶的环焊工艺，通过环焊前预热，预热时，采用表面接触式温度计在待焊区域两侧30～50mm范围内测量温度，提高小容积钢瓶与把手部件之间焊接的牢固性。该便于小容积钢瓶的环焊工艺，环焊焊接，小容积钢瓶工件与把手部件沿轴心作匀速旋转，气保焊焊枪起弧先焊，当起始焊点转至埋弧焊焊枪下方时，埋弧焊焊枪随即起弧开焊，当气保焊焊枪完成一圈时，气保焊焊枪停焊，小容积钢瓶工件与把手部件继续旋转至埋弧焊焊枪也完成一周而止，埋弧焊停焊，采用气保焊焊枪起弧先焊，再埋弧焊再焊，两者相结合，提高小容积钢瓶与把手部件之间焊接的牢固性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。