阅读说明：本技术 用于电缆挤出机的组合式通用机头 (Combined universal machine head for cable extruder ) 是由 艾卫民 吴兴君 卢贝贝 侯雯馨 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：用于电缆挤出机的组合式通用机头,涉及电缆挤出机技术领域,其包括模芯和模套,模芯的后端可拆卸连接有模芯座,模套可拆卸连接有模套座,模套座沿轴向开设有用于卡入模套的安装孔,安装孔的后端连接有用于间隔套设在模芯座外部的锥形孔,安装孔的后端环形设置有用于抵住模套后端面的限位台阶,模套的前端套设有锁紧螺母,锁紧螺母包括前端部和后端部,模套座的前部与模套之间设有螺母配合间隙,后端部伸入螺母配合间隙并抵住模套外壁的台阶,后端部与模套座的内壁面螺纹连接,模芯座与模套座之间形成用于供原料通过的锥形间隙,锥形间隙连通模芯与模套的间隙。本发明在极大程度上降低制造成本,减少资源浪费,方便车间统一管理和维护。(A general aircraft nose of combination formula for cable extruder, relate to cable extruder technical field, it includes mold core and die sleeve, the rear end of mold core can be dismantled and be connected with the mold core seat, the die sleeve can be dismantled and be connected with the die sleeve seat, the die sleeve seat is offered along the axial and is used for the card to go into the mounting hole of die sleeve, the rear end of mounting hole is connected with and is used for the spacer sleeve to establish the bell mouth in the mold core seat outside, the rear end annular of mounting hole is provided with the spacing step that is used for supporting the die sleeve rear end face, the front end cover of die sleeve is equipped with lock nut, lock nut includes preceding tip and back tip, be equipped with nut fit clearance between the front portion of die sleeve seat and the die sleeve, back tip stretches into nut fit clearance and supports the step of die sleeve outer wall, the internal face threaded connection of back tip and die sleeve seat, form the taper clearance that is used for supplying the raw materials to pass through between die core. The invention greatly reduces the manufacturing cost, reduces the resource waste and is convenient for the unified management and maintenance of workshops.)

用于电缆挤出机的组合式通用机头

技术领域

本发明涉及电缆挤出机技术领域，尤其指一种用于电缆挤出机的组合式通用机头。

背景技术

电缆挤出机是用于电缆成型的重要设备，在生产不同规格的电缆时，采用的电缆挤出机的机头模具也不相同，150电缆挤出机的机头如图1所示，其主要包括用于连接机头芯棒的模芯（模芯后端内壁面与机头芯棒相配合）和用于连接机头固定座的模套（模套外壁设有用于和机头固定座配合安装的台阶），加工时原料从模芯与模套的间隙中通过并从前端挤出并成型。

由于电缆挤出机的机头造价不低，一套模芯与模套的生产原材料费用较为昂贵，对于同一个生产车间而言，若额外使用例如120+90电缆挤出机进行生产时，又需要花费较大的成本去设计配备新的机头，并且在对客户要求的指定产品进行生产加工时，经常会出现120+90电缆挤出机工作的同时让150电缆挤出机停机的情况，因此，两类挤出机各配备设计一个单独的机头不仅增大了制造成本，加大了后期维护的难度，还会在很大程度上浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够适用于150电缆挤出机和120+90电缆挤出机的组合式通用机头，在极大程度上降低制造成本，减少资源浪费，方便车间统一管理和维护。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于电缆挤出机的组合式通用机头，包括模芯和模套，所述模芯的后端可拆卸连接有模芯座，所述模芯座的后端可连接电缆挤出机的机头芯棒，所述模套可拆卸连接有模套座，所述模套座的外壁面上设有与机头固定座相匹配的安装台阶，所述模套座沿轴向开设有用于卡入模套的安装孔，所述安装孔的后端连接有用于间隔套设在模芯座外部的锥形孔，所述安装孔的后端环形设置有用于抵住模套后端面的限位台阶，所述模套的前端套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母包括前端部和后端部，所述模套座的前部与模套之间设有螺母配合间隙，所述后端部伸入螺母配合间隙并抵住模套外壁的台阶，所述后端部与模套座的内壁面螺纹连接，所述模芯座与模套座之间形成用于供原料通过的锥形间隙，所述锥形间隙连通模芯与模套的间隙。

优选地，所述前端部的直径大于后端部的直径。

更优选地，所述前端部的外壁面上环形间隔设置有多个卡槽。

更优选地，所述前端部的内壁面呈由后往前逐渐扩大的喇叭状。

更优选地，所述模芯座前端的内壁面与模芯后端的外壁面通过螺纹连接。

本发明的有益效果在于：通过在模芯的后部连接模芯座，同时在模套上连接模套座并使用锁紧螺母固定，从而扩大原机头的整体结构，使之能够匹配120+90的电缆挤出机使用，而在需要时将模芯座、模套座以及锁紧螺母拆卸下来，该机头便又能配合使用在150电缆挤出机上，因此在极大程度上降低了制造成本，减少了资源浪费，将资源充分利用了起来，同时也方便了车间进行统一管理和维护。

附图说明

图1为150电缆挤出机的机头整体结构示意图；

图2为本发明实施例中的组合式通用机头的整体结构示意图；

图3为实施例中模芯座的结构示意图；

图4为实施例中模芯座的侧视结构示意图；

图5为实施例中模套座的结构示意图；

图6为实施例中锁紧螺母的结构示意图；

图7为实施例中锁紧螺母的侧视结构示意图。

附图标记为：

1——模芯 2——模套 3——模芯座

4——模套座 4a——安装孔 4b——锥形孔

4c——限位台阶 5——锁紧螺母 5a——前端部

5b——后端部 5c——卡槽 6——锥形间隙。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，用于电缆挤出机的组合式通用机头，包括模芯1和模套2，模芯1的后端可拆卸连接有模芯座3，模芯座3的后端可连接电缆挤出机的机头芯棒，模套2可拆卸连接有模套座4，模套座4的外壁面上设有与机头固定座相匹配的安装台阶，模套座4沿轴向开设有用于卡入模套2的安装孔4a，安装孔4a的后端连接有用于间隔套设在模芯座3外部的锥形孔4b，安装孔4a的后端环形设置有用于抵住模套2后端面的限位台阶4c，模套2的前端套设有锁紧螺母5，锁紧螺母5包括前端部5a和后端部5b，模套座4的前部与模套2之间设有螺母配合间隙，后端部5b伸入螺母配合间隙并抵住模套2外壁的台阶，后端部5b与模套座4的内壁面螺纹连接，模芯座3与模套座4之间形成用于供原料通过的锥形间隙6，锥形间隙6连通模芯1与模套2的间隙。

上述实施方式提供的用于电缆挤出机的组合式通用机头通过在模芯1的后部连接模芯座3，同时在模套2上连接模套座4并使用锁紧螺母5固定，从而扩大原机头的整体结构，使之能够匹配120+90的电缆挤出机使用，生产过程中原料到达机头时可先进入锥形间隙6再进入模芯1与模套2的间隙，而在需要时将模芯座3、模套座4以及锁紧螺母5拆卸下来，该机头便又能配合使用在150电缆挤出机上，因此在极大程度上降低了制造成本，减少了资源浪费，将资源充分利用了起来，同时也方便了车间进行统一管理和维护。

作为优选地，锁紧螺母5的前端部5a的直径大于后端部5b的直径，其中，前端部5a的外壁面上环形间隔设置有多个卡槽5c，在安装锁紧螺母5时，可通过卡爪等工具与卡槽5c连接，从而方便将锁紧螺母5与模套座4旋接起来。

作为更优选地，上述前端部5a的内壁面呈由后往前逐渐扩大的喇叭状，该结构可有效避免电缆从机头的前端挤出成型后与锁紧螺母5的内壁面之间或锁紧螺母5的前端边角处发生刮蹭，在一定程度上保护产品的生产质量。

另外，在本实施例中，模芯座3前端的内壁面与模芯1后端的外壁面通过螺纹连接，方便安装和拆卸。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。