阅读说明：本技术 无水泥喷涂料的一体化盛料装置 (Integrated material containing device for cement-free spray coating ) 是由 张国栋 张凯 潘贻东 牛犇 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：一种无水泥喷涂料的一体化盛料装置,属于耐火材料生产包装和混料设备技术领域。其特征在于包括盛料箱体,在盛料箱体内设置上端敞口的筒形液料袋；所述盛料箱体的上顶面设置至少一个粉料装料口,在粉料装料口上通过螺纹密封安装粉料盖；在盛料箱体的上顶面中间部位设置液料装料口,在液料装料口上密封安装设置液料盖；所述液料袋的敞口端挤压密封固定在液料装料口和液料盖之间；在盛料箱体内的下底面中间部位设置搅拌装置。本发明能够按预定比例盛装和运输喷涂料的粉料和液料,并在施工现场便捷进行混合,混合过程简单且对周围环境无污染,盛料装置可回收多次使用,令运输和施工过程更加科学环保。(An integrated material containing device for cement-free spray coating belongs to the technical field of refractory material production packaging and mixing equipment. The device is characterized by comprising a material containing box body, wherein a cylindrical liquid material bag with an opening at the upper end is arranged in the material containing box body; the upper top surface of the material containing box body is provided with at least one powder material charging opening, and a powder material cover is hermetically installed on the powder material charging opening through threads; a liquid material charging opening is formed in the middle of the upper top surface of the material containing box body, and a liquid material cover is arranged on the liquid material charging opening in a sealing mode; the open end of the liquid material bag is extruded and sealed and fixed between the liquid material charging port and the liquid material cover; the middle part of the lower bottom surface in the material containing box body is provided with a stirring device. The invention can contain and transport powder and liquid materials of the spray coating according to a preset proportion, and can conveniently mix on a construction site, the mixing process is simple, no pollution is caused to the surrounding environment, the material containing device can be recycled for multiple times, and the transportation and construction processes are more scientific and environment-friendly.)

无水泥喷涂料的一体化盛料装置

技术领域

本发明属于耐火材料生产包装和混料设备技术领域，具体涉及一种无水泥喷涂料的一体化盛料装置。

背景技术

传统的无水泥喷涂料在生产出厂后一般需要将粉料和液料分开打包盛放，然后装车运输。但是传统的包装使用方法容易在运输过程中发生泄漏，且在施工地需要专业施工人员对粉料和液料的按比例进行混合后喷涂使用。由于无水泥喷涂料混合后的物料黏度较大，混合后不易收集清理；并且，在不同的使用施工场合需要根据施工要求酌情增减液料的添加量，非熟悉喷涂料性质的专业人员无法妥善处理配制比例和混合条件。

鉴于此，申请人设计了一种无水泥喷涂料的一体化盛料装置，能够方便粉料和物料的盛装和运输，且能够在出厂时根据使用场合合理调节配制二者的比例，并在现场进行便捷混合，混合过程简单且对周围环境无污染，盛料装置可回收多次使用，令运输和施工过程更加科学环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无水泥喷涂料的一体化盛料装置，能够按预定比例运输喷涂料的粉料和液料，并在施工现场便捷进行混合，混合过程简单且对周围环境无污染，盛料装置可回收多次使用，令运输和施工过程更加科学环保。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种无水泥喷涂料的一体化盛料装置，其特征在于包括盛料箱体，在盛料箱体内设置上端敞口的筒形液料袋；所述盛料箱体的上顶面设置至少一个粉料装料口，在粉料装料口上通过螺纹密封安装粉料盖；在盛料箱体的上顶面中间部位设置液料装料口，在液料装料口上密封安装设置液料盖；所述液料袋的敞口端挤压密封固定在液料装料口和液料盖之间；

在盛料箱体内的下底面中间部位设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌柱和搅拌刀片；搅拌柱的下端通过轴承座安装在下底面内，在搅拌柱的下端面设置电机插装孔；所述电机插装孔内能够插装连接驱动电机的电机轴，驱动电机设置在盛料箱体的下方且能够带动搅拌柱转动；在搅拌柱的下部设置垂直于搅拌柱的铰接柱，在铰接柱上铰接两个条形搅拌刀片的下端，在搅拌柱的上端设置滑环导槽，在滑环导槽内设置磁吸滑环，所述磁吸滑环的横截面呈“「”形；初始状态时，两个搅拌刀片围绕铰接柱向搅拌柱靠拢，当磁吸滑环位于下限位时，能够收纳束缚收拢在一起的搅拌刀片的上端；

在液料盖上设置磁吸凹槽，所述磁吸凹槽内能够***磁块；当在磁吸凹槽内***磁块后，磁块能够通过磁力吸引磁吸滑环沿滑环导槽移动至上限位，搅拌刀片能够围绕铰接柱分别向左右两侧分开。

优选的，在液料装料口的内周壁上设置橡胶内锯齿密封环，在液料盖的外周壁上设置橡胶外锯齿密封环，当将液料盖***液料装料口内时，橡胶外锯齿密封环与橡胶内锯齿密封环相互啮合密封；液料袋的敞口端上边沿设置在橡胶外锯齿密封环与橡胶内锯齿密封环之间。

优选的，所述盛料箱体的下底面上设置卸料口，在卸料口上设置卸料挡板，所述卸料挡板的一侧铰接在卸料口的内侧，卸料挡板的另一侧通过插销固定装置固定在卸料口的外侧；当锁定插销固定装置时，卸料挡板能够完全密封遮蔽卸料口，当打开插销固定装置时，卸料挡板能够围绕铰接位置打开，令盛料箱体内的物料能够从卸料口卸出。

优选的，所述液料袋在初始状态时底部形成上凸的钟罩形并罩合在搅拌装置上。

优选的，在盛料箱体的上顶面左右两侧设置吊装环。

优选的，还包括箱体支撑架，所述箱体支撑架以可拆卸的方式设置在盛料箱体的底部，所述驱动电机设置在箱体支撑架内；当盛料箱体放置在箱体支撑架上时，驱动电机的电机轴能够插装连接电机插装孔。

本发明所述的一种无水泥喷涂料的一体化盛料装置的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）初始状态时确认插销固定装置处于锁定状态，卸料挡板完全封闭卸料口；

（2）开启液料盖，将液料袋做成底部向上凸起的钟罩形并罩合在搅拌装置上，液料袋的上部敞口端伸出液料装料口，在液料袋内充入液料，而后将液料盖扣合在液料装料口内，直至橡胶外锯齿密封环与橡胶内锯齿密封环相互啮合密封；液料袋的敞口端上边沿设置在橡胶外锯齿密封环与橡胶内锯齿密封环之间；

（3）打开粉料盖，将粉料通过粉料装料口装入盛料箱内，而后扣合粉料盖；

（4）通过吊装环将盛料箱体和驱动电机一并装车运输到施工地；

（5）到达施工地后，将盛料箱体安装固定在箱体支撑架上，并将驱动电机固定在箱体支撑架内，令驱动电机的电机轴插装在电机插装孔内，将磁块***磁吸凹槽内，磁块能够通过磁力吸引磁吸滑环沿滑环导槽移动至上限位，搅拌刀片能够围绕铰接柱分别向左右两侧分开；

（6）启动驱动电机，带动搅拌柱转动，搅拌刀片能够刺破液料袋并将液料和粉料搅拌均匀；

（7）打开插销固定装置，卸料挡板能够围绕铰接位置打开，令盛料箱体内的物料能够从卸料口卸出，捡出破碎成几块的液料袋，制得混合好的喷涂料即可投入使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述的一种无水泥喷涂料的一体化盛料装置，不但能够方便粉料和物料的盛装和运输，且能够在出厂时根据使用场合合理配制二者的比例，并在现场进行便捷混合。混合过程无需专业人员进行辅导操作，混制过程简单且完全在盛料箱体内进行，对周围环境无污染，盛料装置可回收多次使用，令运输和施工过程更加科学环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（运输状态）；

图2为本发明的结构示意图（混料状态）；

图3为本发明的结构示意图（卸料状态）；

图中：1、吊装环；2、盛料箱体；3、插销固定装置；4、卸料挡板；5、轴承座；6、电机插装孔；7、铰接柱；8、搅拌柱；9、搅拌刀片；10、磁吸滑环；11、滑环导槽；12、磁吸凹槽；13、液料盖；14、上顶面；15、液料袋；16、粉料盖；17、磁块；18、电机轴；19、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明所述的一种无水泥喷涂料的一体化盛料装置，包括盛料箱体，在盛料箱体内设置上端敞口的筒形液料袋；所述盛料箱体的上顶面设置至少一个粉料装料口，在粉料装料口上通过螺纹密封安装粉料盖；在盛料箱体的上顶面中间部位设置液料装料口，在液料装料口上密封安装设置液料盖；所述液料袋的敞口端挤压密封固定在液料装料口和液料盖之间。

在盛料箱体内的下底面中间部位设置搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌柱和搅拌刀片；搅拌柱的下端通过轴承座安装在下底面内，在搅拌柱的下端面设置电机插装孔；所述电机插装孔内能够插装连接驱动电机的电机轴，驱动电机设置在盛料箱体的下方且能够带动搅拌柱转动；在搅拌柱的下部设置垂直于搅拌柱的铰接柱，在铰接柱上铰接两个条形搅拌刀片的下端，在搅拌柱的上端设置滑环导槽，在滑环导槽内设置磁吸滑环，所述磁吸滑环的横截面呈“「”形；初始状态时，两个搅拌刀片围绕铰接柱向搅拌柱靠拢，当磁吸滑环位于下限位时，能够收纳束缚收拢在一起的搅拌刀片的上端。

在液料盖上设置磁吸凹槽，所述磁吸凹槽内能够***磁块；当在磁吸凹槽内***磁块后，磁块能够通过磁力吸引磁吸滑环沿滑环导槽移动至上限位，搅拌刀片能够围绕铰接柱分别向左右两侧分开。

在液料装料口的内周壁上设置橡胶内锯齿密封环，在液料盖的外周壁上设置橡胶外锯齿密封环，当将液料盖***液料装料口内时，橡胶外锯齿密封环与橡胶内锯齿密封环相互啮合密封；液料袋的敞口端上边沿设置在橡胶外锯齿密封环与橡胶内锯齿密封环之间。

所述盛料箱体的下底面上设置卸料口，在卸料口上设置卸料挡板，所述卸料挡板的一侧铰接在卸料口的内侧，卸料挡板的另一侧通过插销固定装置固定在卸料口的外侧；当锁定插销固定装置时，卸料挡板能够完全密封遮蔽卸料口，当打开插销固定装置时，卸料挡板能够围绕铰接位置打开，令盛料箱体内的物料能够从卸料口卸出。所述插销固定装置参照图示结构，或可选用现有技术中的普通插销装置结构，不再赘述。

所述液料袋在初始状态时底部形成上凸的钟罩形并罩合在搅拌装置上。

在盛料箱体的上顶面左右两侧设置吊装环。

还包括箱体支撑架，所述箱体支撑架以可拆卸的方式设置在盛料箱体的底部，所述驱动电机设置在箱体支撑架内；当盛料箱体放置在箱体支撑架上时，驱动电机的电机轴能够插装连接电机插装孔。

本发明所述的一种无水泥喷涂料的一体化盛料装置的使用方法，包括如下步骤：

（1）初始状态时确认插销固定装置处于锁定状态，卸料挡板完全封闭卸料口；

（2）开启液料盖，将液料袋做成底部向上凸起的钟罩形并罩合在搅拌装置上，液料袋的上部敞口端伸出液料装料口，在液料袋内充入液料，而后将液料盖扣合在液料装料口内，直至橡胶外锯齿密封环与橡胶内锯齿密封环相互啮合密封；液料袋的敞口端上边沿设置在橡胶外锯齿密封环与橡胶内锯齿密封环之间；

（3）打开粉料盖，将粉料通过粉料装料口装入盛料箱内，而后扣合粉料盖；

（4）通过吊装环将盛料箱体和驱动电机一并装车运输到施工地；

（5）到达施工地后，将盛料箱体安装固定在箱体支撑架上，并将驱动电机固定在箱体支撑架内，令驱动电机的电机轴插装在电机插装孔内，将磁块***磁吸凹槽内，磁块能够通过磁力吸引磁吸滑环沿滑环导槽移动至上限位，搅拌刀片能够围绕铰接柱分别向左右两侧分开；

（6）启动驱动电机，带动搅拌柱转动，搅拌刀片能够刺破液料袋并将液料和粉料搅拌均匀；

（7）打开插销固定装置，卸料挡板能够围绕铰接位置打开，令盛料箱体内的物料能够从卸料口卸出，捡出破碎成几块的液料袋，制得混合好的喷涂料即可投入使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。