阅读说明：本技术 一种用于曲面玻璃成型的热压模组 (Hot pressing module for forming curved glass ) 是由 白曜诚 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于曲面玻璃成型的热压模组,包括：下模组,下模组与上模组之间夹紧装配安装设有玻璃定位模组,下模组、上模组的中间位置处分别设有一体结构的下凸模台、上凹模台,下凸模台的顶端面为下曲面,上凹槽台的底端面为上曲面,沿下曲面、上曲面的轮廓分别连通设有多个抽气通道、进气通道,多个抽气通道的底端与下模组上设置的抽气口相连通设置,抽气口通过螺纹连接头一固定连接气管一；多个进气通道的顶端与上模组上设置的进气口相连通设置,进气口通过螺纹连接头二固定连接气管二。采用本技术方案,加热软化的玻璃可以快速沿下曲面、上曲面轮廓边缘贴合紧密,使得玻璃件热压成型弯曲率较高,有利于提高玻璃热压成型质量。(The invention discloses a hot-pressing module for forming curved glass, which comprises: the glass positioning module is arranged between the lower module and the upper module in a clamping assembly mode, a lower convex die table and an upper concave die table which are of an integrated structure are respectively arranged at the middle positions of the lower module and the upper module, the top end face of the lower convex die table is a lower curved surface, the bottom end face of the upper concave die table is an upper curved surface, a plurality of air exhaust channels and air inlet channels are respectively communicated and arranged along the contours of the lower curved surface and the upper curved surface, the bottom ends of the air exhaust channels are communicated with an air exhaust port arranged on the lower module, and the air exhaust port is fixedly connected with a first air pipe through a first threaded connecting head; the top ends of the plurality of air inlet channels are communicated with the air inlet arranged on the upper module, and the air inlet is fixedly connected with a second air pipe through a second threaded connector. By adopting the technical scheme, the heated and softened glass can be quickly attached tightly along the contour edges of the lower curved surface and the upper curved surface, so that the glass piece is high in hot-press molding bending rate, and the improvement of the hot-press molding quality of the glass is facilitated.)

一种用于曲面玻璃成型的热压模组

技术领域

本发明涉及曲面玻璃成型加工的技术领域，尤其涉及一种用于曲面玻璃成型的热压模组。

背景技术

现有的曲面玻璃成型的热压加工过程中，是通过上下模组形成的挤压成型腔从而对放置的玻璃进行加热软化成型，但在实际操作过程中，由于成型腔内的气压作用可能会导致所放置的玻璃在挤压成型腔内出现悬空间隙情况，容易导致玻璃压型不彻底，容易造成玻璃件弯曲率不够，而降低了良品率，因此，我们设计一种用于曲面玻璃成型的热压模组。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种用于曲面玻璃成型的热压模组。

本发明公开了一种用于曲面玻璃成型的热压模组，包括：下模组、上模组、玻璃定位模组，所述下模组与上模组之间夹紧装配安装设有玻璃定位模组，所述下模组的中间位置处设有一体结构的下凸模台，所述下模组上开设有沿下凸模台的四周轮廓边缘设置的定位凹槽腔，所开设的定位凹槽腔内定位插设安装玻璃定位模组的底端，所述下凸模台的四周下外侧板面与玻璃定位模组的内侧板面相滑动抵触设置，所述下凸模台的顶端面为下曲面，沿所述的下曲面的轮廓连通设有多个抽气通道，多个所述的抽气通道的底端与下模组上设置的抽气口相连通设置，所述抽气口上螺纹配合安装有螺纹连接头一，所述螺纹连接头一上固定连接有气管一；所述上模组的底面中间位置处设有一体结构的上凹模台，所述上凹槽台的四周上外侧板面与玻璃定位模组的内侧板面相滑动抵触设置，所述上凹槽台的底端面为上曲面，沿所述的上曲面的轮廓连通设有多个进气通道，多个所述的进气通道的顶端与上模组上设置的进气口相连通设置，所述进气口上螺纹配合安装有螺纹连接头二，所述螺纹连接头二上固定连接有气管二。

优选的，所述下模组的顶面两侧对称设置有一对定位凸块，所述玻璃定位模组上设置有与定位凸块相避让卡合的缺口卡槽。

优选的，所述气管一、气管二上分别固定安装设有阀门一、阀门二。

优选的，所述上曲面、下曲面界定组成加工曲面玻璃的上下挤压成型面。

有益效果是：

1、便于在玻璃定位模组内定位放置待加工的玻璃件，同时玻璃定位模组的内侧板面分别与下凸模台的下外侧板面、上凹模台的上外侧板面之间相滑动抵触插设，使得玻璃件在下曲面、上曲面之间热压成型稳定。

2、且通过抽气口、多个抽气通道向玻璃与下曲面轮廓位置处抽离间隙空气，经进气口、多个进气通道向玻璃与上曲面轮廓位置处进气挤压玻璃的上表面，使得加热软化的玻璃可以快速沿下曲面、上曲面轮廓边缘贴合紧密，使得玻璃件热压成型弯曲率较高，有利于提高玻璃热压成型质量。

附图说明

图1是本发明一种用于曲面玻璃成型的热压模组的截面示意图；

图2是本发明一种用于曲面玻璃成型的热压模组的下模具顶面俯视图；

图3是本发明一种用于曲面玻璃成型的热压模组的玻璃定位模组俯视图；

图4是本发明一种用于曲面玻璃成型的热压模组的上模组底面仰视图。

其中：1-下模组，100-定位凹槽腔；2-上模组；3-玻璃定位模组,300-内侧板面；4-下凸模台，400-下曲面，410-下外侧板面；5-抽气通道；6-抽气口；7-螺纹连接头一，8-气管一；9-上凹模台，900-上曲面，910-上外侧板面；10-进气通道；11-进气口；12-螺纹连接头二；13-气管二；14-阀门一；15-阀门二；16-定位凸块；17-缺口卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明公开了一种用于曲面玻璃成型的热压模组，包括：下模组1、上模组2、玻璃定位模组3，所述下模组1与上模组2之间夹紧装配安装设有玻璃定位模组3，所述下模组1的中间位置处设有一体结构的下凸模台4，所述下模组1上开设有沿下凸模台4的四周轮廓边缘设置的定位凹槽腔100，所开设的定位凹槽腔100内定位插设安装玻璃定位模组3的底端，所述下凸模台4的四周下外侧板面410与玻璃定位模组3的内侧板面相滑动抵触设置，所述下凸模台4的顶端面为下曲面400，沿所述的下曲面400的轮廓连通设有多个抽气通道5，多个所述的抽气通道5的底端与下模组1上设置的抽气口6相连通设置，所述抽气口6上螺纹配合安装有螺纹连接头一7，所述螺纹连接头一7上固定连接有气管一8。

所述上模组2的底面中间位置处设有一体结构的上凹模台9，所述上凹槽台9的四周上外侧板面910与玻璃定位模组3的内侧板面相滑动抵触设置，所述上凹槽台9的底端面为上曲面900，沿所述的上曲面900的轮廓连通设有多个进气通道10，多个所述的进气通道10的顶端与上模组2上设置的进气口11相连通设置，所述进气口11上螺纹配合安装有螺纹连接头二12，所述螺纹连接头二12上固定连接有气管二13。

所述下模组1的顶面两侧对称设置有一对定位凸块16，所述玻璃定位模组3上设置有与定位凸块16相避让卡合的缺口卡槽17，便于通过定位凸块16与缺口卡槽17之间的配合装配，使得下模组1与玻璃定位模组3之间定位夹紧装配稳定可靠，且装配设置操作方便。

所述气管一8、气管二13上分别固定安装设有阀门一14、阀门二15，设置的阀门一14、阀门二15可以分别控制气管一8、气管二13的连通或关闭使用。

所述上曲面900、下曲面400界定组成加工曲面玻璃的上下挤压成型面，使得玻璃便于加热软化后沿上曲面900、下曲面400的挤压轮廓成型。

本发明是这样实施的：使用时，通过把玻璃定位模组3的底端插设安装设置在下模组1上的定位凹槽腔100内，并由定位凸块16与缺口卡槽17之间的配合装配，使得下模组1与玻璃定位模组3之间定位夹紧装配稳定可靠，且装配设置操作方便，使得下凸模台4的四周下外侧板面410与玻璃定位模组3的内侧板面相滑动抵触插设，玻璃定位模组3的内侧板面300用于放置入加工玻璃，对加工玻璃起到限位固定的作用，避免挤压成型玻璃发生晃动偏移，从而避免影响玻璃弯曲精度，再通过下模组1向下推送挤压玻璃定位模组3的过程中，下凸模台4的四周下外侧板面410与玻璃定位模组3的内侧板面相滑动抵触插设，对玻璃起到稳定挤压成型，下模组1、上模组2通过外接加热装置使得温度升高，使得定位安装的玻璃件加热软化，此时打开阀门一14、阀门二15，通过气管一8外接的真空发生器产生负压抽气，使得经抽气口6、多个抽气通道5向玻璃与下曲面400轮廓位置处抽离间隙空气，而通过气管二9外接的高压鼓风机产生高压进气，使得经进气口11、多个进气通道10向玻璃与上曲面900轮廓位置处进气挤压玻璃的上表面，使得加热软化的玻璃可以快速沿下曲面400、上曲面900轮廓边缘贴合紧密，使得玻璃件热压成型弯曲率较高。采用本技术方案，便于在玻璃定位模组内定位放置待加工的玻璃件，同时玻璃定位模组的内侧板面分别与下凸模台的下外侧板面、上凹模台的上外侧板面之间相滑动抵触插设，使得玻璃件在下曲面、上曲面之间热压成型稳定，且通过抽气口、多个抽气通道向玻璃与下曲面轮廓位置处抽离间隙空气，经进气口、多个进气通道向玻璃与上曲面轮廓位置处进气挤压玻璃的上表面，使得加热软化的玻璃可以快速沿下曲面、上曲面轮廓边缘贴合紧密，使得玻璃件热压成型弯曲率较高，有利于提高玻璃热压成型质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。