阅读说明：本技术 一种均质通风的无害化酵素菌粪肥固相发酵设备 (Homogeneity and ventilation's innoxious ferment fungus manure solid phase fermentation equipment ) 是由 慎小霞 于 2019-12-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种均质通风的无害化酵素菌粪肥固相发酵设备,其结构包括发酵设备主体、取样槽、固定支撑架、废料排放管、灌气风机、智能控制面板,固定支撑架竖直安装于地面上,发酵设备主体与固定支撑架焊接在一起,取样槽与发酵设备主体采用密封连接,固相发酵设备通过安装有均质通风器,有效的促进禽畜粪便通风更加均匀,促使发酵罐主体内上下两端的粪便通风发酵效果一致,并且使罐内物品混合更加均匀,有效的提升了固相发酵设备的处理效果,提升有机肥的生产质量。(The invention discloses a homogeneous and ventilated harmless ferment bacterium manure solid-phase fermentation device which structurally comprises a fermentation device main body, a sampling groove, a fixed support frame, a waste material discharge pipe, an air filling fan and an intelligent control panel.)

一种均质通风的无害化酵素菌粪肥固相发酵设备

技术领域

本发明涉及通风固相发酵设备，特别的，是一种均质通风的无害化酵素菌粪肥固相发酵设备。

背景技术

随着有机农业的快速发展，作为基肥的有机肥料的需求不断增加，目前蔬菜种植中有机肥的来源绝大部分是依靠传统的畜禽粪便发酵后得到，加工时需要采用固相发酵设备进行发酵处理，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：加工时先将禽畜粪便倒入发酵设备主体的发酵室内，进而通过风机进行吹气，促使粪便自然发酵，但是通风系统在使用时是由发酵设备底部往上吹，导致上下两端通风不均匀，造成发酵设备内底部通风量较大，粪便水分快速流失且硬化，而顶部还未完全发酵完成，对有机肥的生产质量产生一定影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种均质通风的无害化酵素菌粪肥固相发酵设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种均质通风的无害化酵素菌粪肥固相发酵设备，其结构包括发酵设备主体、取样槽、固定支撑架、废料排放管、灌气风机、智能控制面板，所述固定支撑架由三个圆柱管连接而成且竖直安装于地面上，所述发酵设备主体底部与固定支撑架顶端焊接在一起，所述取样槽位于发酵设备主体正面且与发酵设备主体采用密封连接，所述废料排放管顶端与发酵设备主体底部通过螺纹连接在一起，所述灌气风机位于发酵设备主体右侧并与发酵设备主体相互垂直，所述智能控制面板位于灌气风机上方且与灌气风机通过电连接，所述发酵设备主体由发酵罐主体、废料收集斗、均质通风器、检测传感器组成，所述发酵罐主体底部与固定支撑架顶端焊接在一起，所述废料收集斗嵌套于发酵罐主体底部，所述均质通风器呈U型位于发酵罐主体内部，所述检测传感器嵌套于发酵罐主体内并与智能控制面板通过电连接。

作为本发明的进一步改进，所述均质通风器由均匀布气装置、旋转混合结构、布气连接盘、风机连接导管组成，所述布气连接盘为圆形结构且安装于发酵罐主体底部，所述风机连接导管位于布气连接盘右侧，所述均匀布气装置位于布气连接盘上方并与布气连接盘相互贯通，所述旋转混合结构与均匀布气装置相互扣合。

作为本发明的进一步改进，所述均匀布气装置由自复位弹簧、布气调节架、气孔活塞块、排气槽、进气增压腔组成，所述布气调节架嵌套于嵌套于发酵罐主体内壁，所述自复位弹簧上下两端分别与布气调节架、发酵罐主体紧靠在一起，所述气孔活塞块等距均匀分布于布气调节架内壁，所述排气槽嵌套于发酵罐主体内部，所述进气增压腔位于布气调节架与排气槽之间。

作为本发明的进一步改进，所述旋转混合结构由增压滑动槽、喷嘴连接槽、密封防堵弹片、排气喷嘴、旋转驱动架组成，所述旋转驱动架为环形结构且与发酵罐主体采用间隙配合，所述喷嘴连接槽呈环形阵列均匀分布于旋转驱动架四周，所述增压滑动槽嵌套于旋转驱动架上远离喷嘴连接槽的一侧，所述排气喷嘴顶部与增压滑动槽内壁采用间隙配合，所述密封防堵弹片与旋转驱动架扣合。

作为本发明的进一步改进，所述布气连接盘由空气导孔、连接盘主体、均匀布气架、进气孔组成，所述连接盘主体与发酵罐主体为同心圆结构且嵌套于发酵罐主体底部，所述进气孔贯穿连接于连接盘主体中间，所述均匀布气架嵌套于连接盘主体顶部，所述空气导孔设有六个且与均匀布气架相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述气孔活塞块由采用直角梯形结构，同时斜面朝下分布，因此空气灌入进气增压腔并充满后，空气推动气孔活塞块向上移动，促使进气增压腔与排气槽相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述旋转驱动架从上往下依次安装于发酵罐主体内部，同时相邻两个旋转驱动架内的喷嘴连接槽倾斜方向相反，因此使两个相邻的旋转驱动架在工作时转动方向不同，使肥料混合更加均匀。

作为本发明的进一步改进，所述密封防堵弹片与旋转驱动架扣合的一端采用扭转弹簧连接。

本发明的有益效果是：固相发酵设备通过安装有均质通风器，有效的促进禽畜粪便通风更加均匀，促使发酵罐主体内上下两端的粪便通风发酵效果一致，并且使罐内物品混合更加均匀，有效的提升了固相发酵设备的处理效果，提升有机肥的生产质量。

本发明的均质通风器在使用时，灌气风机启动后空气由风机连接导管进入进气孔，同时通过均匀布气架依次均匀灌入空气导孔，进而空气灌入进气增压腔内部，待进气增压腔完全充满空气后，进气增压腔内的气压增大，因此空气推动气孔活塞块向上移动，进而气孔活塞块与排气槽分离，空气由进气增压腔流入排气槽，同时气流由喷嘴连接槽进入增压滑动槽并吹向排气喷嘴，进而排气喷嘴推动密封防堵弹片展开，因此空气由排气喷嘴均匀吹向禽畜粪便，同时当空气由排气槽吹向喷嘴连接槽时，气流推动旋转驱动架转动，同时在排气喷嘴对禽畜粪便的搅拌作用下，使肥料混合发酵更加均匀，有效的提升了固相发酵设备的处理效果，提升有机肥的生产质量。

附图说明

图1为本发明一种均质通风的无害化酵素菌粪肥固相发酵设备的结构示意图。

图2为本发明发酵设备主体剖视的结构示意图。

图3为本发明均质通风器内部的结构示意图。

图4为本发明均匀布气装置的结构示意图。

图5为本发明旋转混合结构俯视的结构示意图。

图6为本发明布气连接盘俯视的结构示意图。

图中：发酵设备主体-1、取样槽-2、固定支撑架-3、废料排放管-4、灌气风机-5、智能控制面板-6、发酵罐主体-1a、废料收集斗-1b、均质通风器-1c、检测传感器-1d、均匀布气装置-c1、旋转混合结构-c2、布气连接盘-c3、风机连接导管-c4、自复位弹簧-c11、布气调节架-c12、气孔活塞块-c13、排气槽-c14、进气增压腔-c15、增压滑动槽-c21、喷嘴连接槽-c22、密封防堵弹片-c23、排气喷嘴-c24、旋转驱动架-c25、空气导孔-c31、连接盘主体-c32、均匀布气架-c33、进气孔-c34。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的固相发酵设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种均质通风的无害化酵素菌粪肥固相发酵设备，其结构包括发酵设备主体1、取样槽2、固定支撑架3、废料排放管4、灌气风机5、智能控制面板6，所述固定支撑架3由三个圆柱管连接而成且竖直安装于地面上，所述发酵设备主体1底部与固定支撑架3顶端焊接在一起，所述取样槽2位于发酵设备主体1正面且与发酵设备主体1采用密封连接，所述废料排放管4顶端与发酵设备主体1底部通过螺纹连接在一起，所述灌气风机5位于发酵设备主体1右侧并与发酵设备主体1相互垂直，所述智能控制面板6位于灌气风机5上方且与灌气风机5通过电连接，所述发酵设备主体1由发酵罐主体1a、废料收集斗1b、均质通风器1c、检测传感器1d组成，所述发酵罐主体1a底部与固定支撑架3顶端焊接在一起，所述废料收集斗1b嵌套于发酵罐主体1a底部，所述均质通风器1c呈U型位于发酵罐主体1a内部，所述检测传感器1d嵌套于发酵罐主体1a内并与智能控制面板6通过电连接。

请参阅图3-图4，所述均质通风器1c由均匀布气装置c1、旋转混合结构c2、布气连接盘c3、风机连接导管c4组成，所述布气连接盘c3为圆形结构且安装于发酵罐主体1a底部，所述风机连接导管c4位于布气连接盘c3右侧，所述均匀布气装置c1位于布气连接盘c3上方并与布气连接盘c3相互贯通，所述旋转混合结构c2与均匀布气装置c1相互扣合。所述均匀布气装置c1由自复位弹簧c11、布气调节架c12、气孔活塞块c13、排气槽c14、进气增压腔c15组成，所述布气调节架c12嵌套于嵌套于发酵罐主体1a内壁，所述自复位弹簧c11上下两端分别与布气调节架c12、发酵罐主体1a紧靠在一起，所述气孔活塞块c13等距均匀分布于布气调节架c12内壁，所述排气槽c14嵌套于发酵罐主体1a内部，所述进气增压腔c15位于布气调节架c12与排气槽c14之间。所述气孔活塞块c13由采用直角梯形结构，同时斜面朝下分布，因此空气灌入进气增压腔c15并充满后，空气推动气孔活塞块c13向上移动，促使进气增压腔c15与排气槽c14相互贯通。

请参阅图5-图6，所述旋转混合结构c2由增压滑动槽c21、喷嘴连接槽c22、密封防堵弹片c23、排气喷嘴c24、旋转驱动架c25组成，所述旋转驱动架c25为环形结构且与发酵罐主体1a采用间隙配合，所述喷嘴连接槽c22呈环形阵列均匀分布于旋转驱动架c25四周，所述增压滑动槽c21嵌套于旋转驱动架c25上远离喷嘴连接槽c22的一侧，所述排气喷嘴c24顶部与增压滑动槽c21内壁采用间隙配合，所述密封防堵弹片c23与旋转驱动架c25扣合。所述布气连接盘c3由空气导孔c31、连接盘主体c32、均匀布气架c33、进气孔c34组成，所述连接盘主体c32与发酵罐主体1a为同心圆结构且嵌套于发酵罐主体1a底部，所述进气孔c34贯穿连接于连接盘主体c32中间，所述均匀布气架c33嵌套于连接盘主体c32顶部，所述空气导孔c31设有六个且与均匀布气架c33相互贯通。所述旋转驱动架c25从上往下依次安装于发酵罐主体1a内部，同时相邻两个旋转驱动架c25内的喷嘴连接槽c22倾斜方向相反，因此使两个相邻的旋转驱动架c25在工作时转动方向不同，使肥料混合更加均匀。所述密封防堵弹片c23与旋转驱动架c25扣合的一端采用扭转弹簧连接，因此当灌气结束后，气压消失，进而弹簧推动密封防堵弹片c23闭合，避免肥料将排气喷嘴c24堵住。

在工作时，将需要加工的禽畜粪便倒入发酵罐主体1a内部，同时启动灌气风机5，对发酵罐主体1a内的粪便进行通风处理，同时利用检测传感器1d对粪便发酵状态进行监测；

当灌气风机5启动后，空气由风机连接导管c4进入连接盘主体c32的进气孔c34，同时通过均匀布气架c33依次均匀灌入空气导孔c31，因此空气由空气导孔c31灌入进气增压腔c15内部，待进气增压腔c15完全充满空气后，进气增压腔c15内的气压增大，因此空气推动气孔活塞块c13与布气调节架c12挤压自复位弹簧c11并向上移动，进而气孔活塞块c13与排气槽c14分离，空气由进气增压腔c15流入排气槽c14，促使空气分布更加均匀，同时气流由喷嘴连接槽c22进入增压滑动槽c21并吹向排气喷嘴c24，排气喷嘴c24推动密封防堵弹片c23展开，进而空气由排气喷嘴c24均匀吹向禽畜粪便，同时当空气由排气槽c14吹向喷嘴连接槽c22时，气流推动旋转驱动架c25转动，由于相邻旋转驱动架c25内喷嘴连接槽c22倾斜方向相反，促使两个相邻的旋转驱动架c25在工作时转动方向不同，同时在排气喷嘴c24对禽畜粪便的搅拌作用下，使肥料混合发酵更加均匀，有效的提高了发酵质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。