阅读说明：本技术 壳体、电子装置和壳体的制作方法 (Shell, electronic device and manufacturing method of shell ) 是由 李�杰 于 2018-07-16 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种壳体的制作方法,包括以下步骤：步骤a,在壳体的内表面进行光学镀膜,形成光学镀膜层；步骤b,在所述光学镀膜层的内表面喷涂含有珠粉的涂料,形成颜色渐变层；步骤c,在所述颜色渐变层的内表面喷涂黑色浆形成黑色底色层。上述壳体的制作方法,通过光学镀膜、珠粉的渐变喷涂和黑色浆的喷涂,使得壳体的通透性较高、表面亮度高,珠粉本身就是颗粒且具有颜色,可以反射出相应颜色的光,在覆黑底时能呈现出最饱和的反光颜色效果,不仅能有效降低颜色过渡区域的颗粒感,还使带颜色区域更灵动,带来能随光线不同而产生变化的颜色效果。(The application relates to a manufacturing method of a shell, which comprises the following steps: step a, carrying out optical coating on the inner surface of a shell to form an optical coating layer; b, spraying a coating containing bead powder on the inner surface of the optical coating layer to form a color gradient layer; and c, spraying black slurry on the inner surface of the color gradient layer to form a black bottom color layer. According to the manufacturing method of the shell, through optical coating, gradient spraying of the bead powder and spraying of the black paste, the permeability of the shell is high, the surface brightness is high, the bead powder is particles and has colors, light with corresponding colors can be reflected, the most saturated reflective color effect can be presented when the black matrix is covered, the granular sensation of a color transition area can be effectively reduced, the color area is more flexible, and the color effect which can be changed along with different light rays is brought.)

壳体、电子装置和壳体的制作方法

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，特别是涉及壳体、电子装置和壳体的制作方法。

背景技术

目前塑胶的手机壳体的表面亮度不高，外观不够美观，难以制作出通透的外观效果。

发明内容

本申请的第一方面，提供一种壳体的制作方法，以解决塑胶壳体的表面亮度不高，外观不够美观，通透性不高的技术问题。

一种壳体的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，在壳体板材的内表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层；

步骤b，在所述光学镀膜层的内表面喷涂含有珠粉的涂料，形成颜色渐变层；

步骤c，在所述颜色渐变层的内表面喷涂黑色浆形成黑色底色层。

上述壳体的制作方法，通过光学镀膜、珠粉的渐变喷涂和黑色浆的喷涂，使得壳体的通透性较高、表面亮度高，珠粉本身就是颗粒且具有颜色，可以反射出相应颜色的光，在覆黑底时能呈现出最饱和的反光颜色效果，不仅能有效降低颜色过渡区域的颗粒感，还使带颜色区域更灵动，带来能随光线不同而产生变化的颜色效果。

在其中一个实施例中，所述颜色渐变层包括第一喷涂层，所述第一喷涂层所采用的涂料包括铝制银粉和云母珠粉。

在其中一个实施例中，包括：

所述铝制银粉的粒径范围为30～100μm，所述铝制银粉在第一喷涂层的涂料中的重量含量为0.005％～0.05％；

所述云母珠粉的粒径范围为5～25μm，所述云母珠粉在第一喷涂层的涂料中的重量含量为0.001％～0.01％。

在其中一个实施例中，所述第一喷涂层通过改变喷涂的涂料的密度，从密集渐变到稀疏，形成颜色从有到无的渐变效果。

在其中一个实施例中，所述颜色渐变层包括第二喷涂层，所述第二喷涂层通过在第一喷涂层上进行密集喷涂而形成，所述第二喷涂层的涂料包括云母珠粉。

在其中一个实施例中，所述第二喷涂层的涂料中的云母珠粉的粒径范围为5～25μm，重量含量为3％～4％。

在其中一个实施例中，所述步骤a和步骤b之间还包括：在光学镀膜层上涂光油，形成光油层。

在其中一个实施例中，所述光学镀膜层为单色膜层。

在其中一个实施例中，所述壳体板材由高分子材料制成，所述壳体板材的透光率不小于75％。

在其中一个实施例中，所述壳体板材为2.5D或3D高分子材料板材。

本申请的第二方面，提供一种壳体。

一种壳体，所述壳体包括壳体板材，所述壳体板材的内表面依次设有光学镀膜层、颜色渐变层和黑色底色层。

在其中一个实施例中，所述光学镀膜层和颜色渐变层之间设有光油层。

在其中一个实施例中，所述颜色渐变层包括相互贴合的第一喷涂层和第二喷涂层，所述第二喷涂层位于第一喷涂层和黑色底色层之间。

在其中一个实施例中，所述第一喷涂层包括铝制银粉和云母珠粉，所述第一喷涂层通过涂料的密度从密集到稀疏的渐变，形成颜色从有到无的渐变效果。

在其中一个实施例中，包括：

所述铝制银粉的粒径范围为30～100μm，所述铝制银粉在第一喷涂层的涂料中的重量含量为0.005％～0.05％；

所述云母珠粉的粒径范围为5～25μm，所述云母珠粉在第一喷涂层的涂料中的重量含量为0.001％～0.01％。

在其中一个实施例中，所述第二喷涂层通过在第一喷涂层上密集喷涂形成，所述第二喷涂层包括云母珠粉，所述云母珠粉的粒径范围为5～25μm，重量含量为3％～4％。

在其中一个实施例中，所述壳体板材为2.5D或3D高分子材料板材，所述壳体板材的透光率不小于75％。

本申请的第三方面，提供一种电子装置。

一种电子装置，包括所述壳体。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例提供的电子装置的三维示意图；

图2为图1所示电子装置的壳体的***示意图；

图3为一实施例提供的图2所示壳体的制作的流程图；

图4为另一实施例提供的图2所示壳体的制作的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

作为在此使用的“终端设备”指包括但不限于经由以下任意一种或者数种连接方式连接的能够接收和/或发送通信信号的装置：

(1)经由有线线路连接方式，如经由公共交换电话网络(Public SwitchedTelephone Networks，PSTN)、数字用户线路(Digital Subscriber Line，DSL)、数字电缆、直接电缆连接；

(2)经由无线接口方式，如蜂窝网络、无线局域网(Wireless Local AreaNetwork，WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器。

被设置成通过无线接口通信的终端设备可以被称为“移动终端”。移动终端的示例包括但不限于以下电子装置：

(1)卫星电话或蜂窝电话；

(2)可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(Personal Communications System,PCS)终端；

(3)无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历、配备有全球定位系统(Global Positioning System，GPS)接收器的个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)；

(4)常规膝上型和/或掌上型接收器；

(5)常规膝上型和/或掌上型无线电电话收发器等。

参考图1和图2，在一实施例中，电子装置10为手机，电子装置10包括壳体100，壳体100可以为电池盖或者显示屏。所述壳体100包括壳体板材110，所述壳体板材110由透明的高分子材料制成，壳体板材110的内表面通过表面处理提升壳体100的亮度和通透性，使其与玻璃相近。所述壳体板材110的内表面可以理解为壳体板材110的朝向电子装置10的内部的面，与壳体板材110的内表面相背设置的为壳体板材110的的外表面，同时也是壳体100的外表面。表面处理使壳体100的颜色渐变，具有星星点点的星空效果，较为美观，具有更高的外观表现力。

如图1和图2所示，在一实施例中，在壳体板材110的内表面依次设有光学镀膜层120、光油层130、颜色渐变层和黑色底色层160。所述壳体板材110为2.5D或3D板材，由透明的高分子材料制作而成，厚度在0.6～0.8mm之间。所述壳体板材110的透光率大于等于75％，实现透明效果。在一实施例中，所述壳体板材可以为塑胶板材。因受各类技术限制，目前市面上具有稳定可靠量产性的壳体100通常都以金属、玻璃或者高分子材料来制成。使用金属制作的壳体100，虽然金属质感较佳，但其重量通常较重，使得在使用时会增加电子装置10的重量，给使用者带来不便。所以，现有的壳体100都朝向轻质、厚度较薄的方向发展。以玻璃制成的外壳100虽然通透，表面亮度高，但其生产成本较高且容易跌落破碎，在低端价位的产品设计上很难被接受。本申请在高分子材料制成的壳体100的表面开发出美观独特的表面效果，在不增加成本的情况下，为低端机型的壳体做出美观的效果。

如图2所示，在一实施例中，所述光学镀膜层120位于壳体板材110的内表面上，为单色膜层，即光学镀膜层120的颜色为单色。高分子材料材质的通透性低于玻璃，使壳体100看起来不够透亮，很难做出理想的价值感。除此之外，常用的工艺方式一般是进行不同工艺的多层涂覆，例如UV纹理转印层与电镀层、喷涂层或丝印层多层叠加。然而多层膜的相互叠加非常容易产生层与层之间结合力的问题，只要其中一层结合力不过关，后面叠加的所有涂层都将轻易脱落，从而无法实现效果。本申请使用单色光学镀膜在壳体板材110的内表面形成光学镀膜层120，而不是简单的在壳体板材110的内表面采用实色喷涂。所述光学镀膜层120通过相应颜色的反光来表现出壳体板材110的颜色，与普通丝印、喷涂实色相比，光学镀膜层120使得壳体板材110更灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬。光学镀膜层120提升了壳体板材110的亮度和通透度，使其几乎与玻璃相近，提升整体价值感。

如图2所示，在一实施例中，所述光油层130位于光学镀膜层120和颜色渐变层之间。光油，一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等做成，不加任何颜料，成膜后油光发亮。所述光油层130可以增加光学镀膜层120和颜色渐变层之间的结合力，避免颜色渐变层从光学镀膜层120上脱落。

在一实施例中，所述颜色渐变层位于光油层130和黑色底色层160之间。所述颜色渐变层采用含有珠粉的涂料来进行由十分密集到稀疏消失的渐变喷涂，所述珠粉包括铝制银粉和云母珠粉。所述密集到稀疏消失的渐变喷涂，可以理解为显色颗粒即珠粉的面密度由大到小直至为零，也即单位面积上显色颗粒的数量由多到少直至为零。所述珠粉为颗粒，具有颜色可以反射出相应颜色光，在覆黑底时能呈现出最饱和的反光颜色效果。不仅能有效降低过渡区域的颗粒感，还能使带颜色的区域更加灵动，能随光线的不同而产生颜色变化的效果。

如图2所示，在一实施例中，所述颜色渐变层包括第一喷涂层140和第二喷涂层150。所述第一喷涂层140位于光油层130和第二喷涂层150之间。所述第一喷涂层140使用的涂料包括两种珠粉，一种珠粉为铝质银粉，颗粒较大，粒径范围在30～100μm之间，在整个涂料配方中的重量含量为0.005％～0.05％之间，优选为0.01％。所述粒径范围在30～100μm之间，可以理解为，在不考虑杂质的情况下，每个铝制银粉的颗粒的范围在30～100μm之间，不同铝制银粉的颗粒大小可以相同也可以不同，且并非必须存在颗粒大小为30μm和100μm的铝制银粉。另一种珠粉为云母珠粉，粒径范围在5～25μm之间，在整个涂料配方中的重量含量在0.001％～0.01％之间，优选为0.005％。所述粒径范围在5～25μm之间，可以理解为，在不考虑杂质的情况下，每个云母珠粉的颗粒的范围在5～25μm之间，不同云母珠粉的颗粒大小可以相同也可以不同，且并非必须存在颗粒大小为5μm和25μm的云母珠粉。采用含有两种珠粉的涂料通过改变喷涂的涂料的密度，进行由密集到稀疏直至消失的渐变喷涂，产生具有幻彩反光的星星点点的星光效果。

所述第二喷涂层150位于第一喷涂层140和黑色底色层160之间。第二喷涂层150的涂料中包括带颜色的颗粒极细密的云母珠粉，颗粒直径范围在5～25μm之间，在整个涂料配方中的重量含量在3％～4％之间，优选为3.5％。采用密集喷涂的方式使云母珠粉能够充分显色。所述颗粒直径范围在5～25μm之间，可以理解为，在不考虑杂质的情况下，每个云母珠粉的颗粒的范围在5～25μm之间，不同云母珠粉的颗粒大小可以相同也可以不同，且并非必须存在颗粒大小为5μm和25μm的云母珠粉。

如图2所示，在一实施例中，所述黑色底色层160位于第二喷涂层150上。通过光学镀层，在颜色渐变层后喷涂纯黑色浆形成黑色底色层160。所述黑色底色层160作为盖底，能使光学镀膜层120的反光颜色以及颜色渐变层的反光颜色都达到我们希望的最饱和的效果，使得壳体100具有星星点点的星空效果。

如图2所示，在一实施例中，所述壳体100包括壳体板材110，壳体板材110的内表面依次设有光学镀膜层120、光油层130、第一喷涂层140、第二喷涂层150和黑色底色层160。所述壳体板材110为2.5D或3D高分子材料板材，透光率大于75％。光学镀膜层120使得壳体板材110更灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬。光学镀膜层120提升了壳体板材110的亮度和通透度，使其几乎与玻璃相近，提升整体价值感。光油层130可以增加光学镀膜层120和颜色渐变层之间的结合力，避免颜色渐变层从光学镀膜层120上脱落。第一喷涂层140中包含铝质银粉和云母珠粉，通过改变喷涂的涂料的密度，进行由密集到稀疏直至消失的渐变喷涂，产生具有幻彩反光的星星点点的星光效果。第二喷涂层150中包括带颜色的云母珠粉，采用密集喷涂的方式使云母珠粉能够充分显色。黑色底色层160作为盖底，能使光学镀膜层120的反光颜色以及颜色渐变层的反光颜色都达到我们希望的最饱和的效果，使得壳体100具有星星点点的星空效果。

如图3所示，在一实施例中，一种壳体的制作方法，包括以下步骤：

步骤a，在壳体板材110的内表面进行光学镀膜，形成光学镀膜层120；

步骤b，在所述光学镀膜层120的内表面喷涂含有珠粉的涂料，形成颜色渐变层；

步骤c，在所述颜色渐变层的内表面喷涂黑色浆形成黑色底色层。

在一实施例中，步骤a中通过在壳体板材110的内表面上光学镀膜形成单一纯色的光学镀膜层120。所述光学镀膜层120通过相应颜色的反光来表现出壳体板材110的颜色，与普通丝印、喷涂实色相比，光学镀膜层120使得壳体板材110更灵活生动，随着光线的不同而变化，不呆板生硬。光学镀膜层120提升了壳体板材110的亮度和通透度，使其几乎与玻璃相近，提升整体价值感。

如图4所示，在一实施例中，所述步骤a和步骤b之间还包括：在光学镀膜层120的内表面涂光油，形成光油层130。所述光油层130可以增加光学镀膜层120和颜色渐变层之间的结合力，避免颜色渐变层从光学镀膜层120上脱落。

如图4所示，在一实施例中，步骤b中，采用含有珠粉的涂料在光油层130的内表面上进行喷涂形成颜色渐变层。所述步骤b中的喷涂过程包括第一次喷涂和第二次喷涂。所述第一次喷涂形成第一喷涂层140，所述第二次喷涂形成第二喷涂层150。所述珠粉包括铝质银粉和云母珠粉。

第一次喷涂采用的涂料包括铝质银粉和云母珠粉。所述铝质银粉的颗粒较大，粒径范围在30～100μm之间，在整个涂料中的重量含量在0.005％～0.05％之间，优选为0.01％；所述云母珠粉的粒径范围在5～25μm之间，在整个涂料中的重量含量在0.001％～0.01％之间，优选为0.005％。第一次喷涂采用含有铝质银粉和云母珠粉的涂料进行由密集到稀疏直至消失的渐变喷涂，形成颜色从有到无的渐变效果，并产生具有幻彩反光的星星点点的星光效果。

第一次喷涂之后在第一喷涂层140上进行第二次喷涂。第二次喷涂采用的涂料中包括带颜色的颗粒极细密的云母珠粉，颗粒直径范围在5～25μm之间，在整个涂料配方中的重量含量在3％～4％之间，优选为3.5％。第二次喷涂采用密集喷涂的方式使云母珠粉能够充分显色。

在一实施例中，通过光学镀层，在颜色渐变层后喷涂纯黑色浆形成黑色底色层160。所述黑色底色层160作为盖底，能使光学镀膜层120的反光颜色以及颜色渐变层的反光颜色都达到我们希望的最饱和的效果，使得壳体100具有星星点点的星空效果。

常用的制作方式一般是通过不同工艺的多层涂覆，例如UV纹理转印层与电镀层、喷涂层或丝印层多层叠加。而多层膜的相互叠加非常容易产生层与层之间结合力的问题，只要其中一层结合力不过关，后面叠加的所有涂层都将轻易脱落，从而无法实现效果。本申请使用了光学镀膜和珠粉渐变喷涂两种工艺，减少了使用的工艺数量，也就相当于减少结合力问题出现的数量；由于喷涂工艺相对简单，容易实现，成本较低；壳体100的效果新鲜，光学镀膜带来的高亮、高透、高反光度还提升了壳体100的价值感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。