阅读说明：本技术 一种丁基热熔胶及生产工艺 (Butyl hot melt adhesive and production process thereof ) 是由 廖平湘 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种丁基热熔胶及生产工艺,具体涉及丁基热熔胶领域,该丁基热熔胶所使用的原料(按重量份数计)包括：丁基橡胶40-60份、聚异丁烯10-15份、荆树皮粉8-12份、金合欢树树脂8-12份、海藻酸钠纤维5-10份、螯合剂1-3份、纳米陶瓷纤维3-8份、活性碳纤维5-10份,聚乙烯醇缩丁醛1-4份、脱乙酰壳多糖1-4份、植物油脂1-3份、硅油1-3份、抗氧化剂1-3份。本发明采用上述配方制备的热熔胶具有良好的粘接力、附着力和剥离强度,并且长时间使用后,抗氧化能力强,使用寿命长,且不易发生开裂和变形。(The embodiment of the invention discloses a butyl hot melt adhesive and a production process thereof, and particularly relates to the field of butyl hot melt adhesives, wherein the butyl hot melt adhesive comprises the following raw materials in parts by weight: 40-60 parts of butyl rubber, 10-15 parts of polyisobutylene, 8-12 parts of wattle bark powder, 8-12 parts of acacia resin, 5-10 parts of sodium alginate fiber, 1-3 parts of chelating agent, 3-8 parts of nano ceramic fiber, 5-10 parts of activated carbon fiber, 1-4 parts of polyvinyl butyral, 1-4 parts of chitosan, 1-3 parts of vegetable oil, 1-3 parts of silicone oil and 1-3 parts of antioxidant. The hot melt adhesive prepared by the formula has good adhesive force, adhesive force and peel strength, and after long-time use, the hot melt adhesive has strong oxidation resistance and long service life, and is not easy to crack and deform.)

一种丁基热熔胶及生产工艺

技术领域

本发明实施例涉及丁基热熔胶领域，具体涉及丁基热熔胶及生产工艺。

背景技术

丁基橡胶热熔胶含有20％～90％具有可形成氢键的反应性基团的聚合物，具有熔融流动性好、熔融流动温度高等特点。该胶黏剂用于包装、建筑、汽车等行业。

丁基橡胶热熔胶一般由丁基橡胶、羧酸改性烃油、Escorez 1315(增粘剂)和氨基***等配方支撑，且生产工艺为：将各物料按配比投入熔化罐中，加热熔炼即得产品。熔融流动温度为66.5℃，室温下不黏。

现有技术存在以下不足：现有技术中的丁基橡胶热熔胶的粘结强度、抗拉强度不高，长时间使用后容易发生开裂或是形变。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种丁基热熔胶及生产工艺，通过采用丁基橡胶、聚异丁烯、荆树皮粉、金合欢树树脂、海藻酸钠纤维、螯合剂、纳米陶瓷纤维、活性碳纤维，聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖、植物油脂、硅油、抗氧化剂作为热熔胶的原料，制备的热熔胶具有良好的粘接力、附着力和剥离强度，并且长时间使用后，抗氧化能力强，使用寿命长，且不易发生开裂和变形，以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种丁基热熔胶，该丁基热熔胶所使用的原料(按重量份数计)包括：丁基橡胶40-60份、聚异丁烯10-15份、荆树皮粉8-12份、金合欢树树脂8-12份、海藻酸钠纤维5-10份、螯合剂1-3份、纳米陶瓷纤维3-8份、活性碳纤维5-10份，聚乙烯醇缩丁醛1-4份、脱乙酰壳多糖1-4份、植物油脂1-3份、硅油1-3份、抗氧化剂1-3份。

进一步地，所述丁基热熔胶所使用的原料(按重量份数计)包括：丁基橡胶45-55份、聚异丁烯12-14份、荆树皮粉10-12份、金合欢树树脂10-12份、海藻酸钠纤维6-8份、螯合剂1-2份、纳米陶瓷纤维4-6份、活性碳纤维6-8份，聚乙烯醇缩丁醛2-3份、脱乙酰壳多糖2-3份、植物油脂1-2份、硅油1-2份、抗氧化剂1-2份。

进一步地，所述螯合剂具体为Ca₂CL、Ba₂CL或Sr₂CL中的一种。

进一步地，所述抗氧化剂具体为茶多酚、叔丁基对苯二酚或芝麻酚中的一种。

本发明还提供了一种丁基热熔胶的生产工艺，具体加工步骤如下：

S1、按照重量份数准备加工丁基热熔胶的原料：丁基橡胶、聚异丁烯、荆树皮粉、金合欢树树脂、海藻酸钠纤维、螯合剂、纳米陶瓷纤维、活性碳纤维，聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖、植物油脂、硅油、抗氧化剂；

S2、将聚异丁烯和硅油投入真空捏合机中，升温后在0.10～0.09Mpa的真空条件下搅拌，得到A相；

S3、再以荆树皮粉、金合欢树树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖和抗氧化剂作为B相，将B相加入A相内搅拌混合，得到AB相；

S4、真空捏合机升温，然后以丁基橡胶为C相加入AB相内，搅拌混合得到ABC相；

S5、将海藻酸钠纤维、纳米陶瓷纤维和活性碳纤维混合，然后与二硫化碳混合作用，再溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液，采用湿法纺丝的方法将粘稠溶液从喷丝孔压出形成细流，待原液细流凝固成初生纤维，将此初生纤维切断成短纤维，再将植物油脂与短纤维混合，浸泡一段时间，得到D相；

S6、将D相加入至真空捏合机中与ABC相混合，在0.10～0.09Mpa真空条件下搅拌出料，得到ABCD相，即丁基热熔胶。

进一步地，所述步骤S2中，聚异丁烯和硅油在真空捏合机中混合时的温度为90℃～110℃，混合时间为20-40min。

进一步地，所述步骤S3中，AB相在真空捏合机中混合的时间为30-50min。

进一步地，所述步骤S4中，ABC相在真空捏合机中混合的时间为20-40min，混合的温度为110℃～130℃。

进一步地，所述步骤S5中，初生纤维切割成的短纤维长度为1-3mm，植物油脂与短纤维混合后浸泡的时间为1-2小时。

进一步地，所述步骤S6中，ABCD相混合的时间为20-40min。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明采用丁基橡胶、聚异丁烯、荆树皮粉、金合欢树树脂、海藻酸钠纤维、螯合剂、纳米陶瓷纤维、活性碳纤维，聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖、植物油脂、硅油、抗氧化剂作为热熔胶的原料，制备的热熔胶具有良好的粘接力、附着力和剥离强度，并且长时间使用后，抗氧化能力强，使用寿命长，且不易发生开裂和变形；

2、通过配方中加入海藻酸钠纤维和螯合剂，海藻酸钠纤维是线状高分子电解质，具有防止龟裂作用，可以提高热熔胶的强度和柔韧度，螯合剂可以络合体系中的二价离子，使得海藻酸钠能稳定于体系中；海藻酸钠纤维和螯合剂配合使用，凝胶性能更强，可以大大提高海藻酸钠的黏度，另外其还能够使与纳米陶瓷纤维和活性碳纤维制成的短纤维能够不起毛，耐摩擦，断头率少，降低加工难度，也增加热熔胶的机械性能；

3、通过海藻酸钠纤维、纳米陶瓷纤维和活性碳纤维制成短纤维采用湿法纺丝制备初生纤维，切成短纤维后与植物油脂浸润，混合在配方中，能够很好的增加整个热熔胶的抗拉强度、并且在长时间使用后，整个热熔胶固化后不易开裂变形，剥离强度大，另外采用植物油脂进行浸润，能够使纤维更加快速均匀的分散至热熔胶液体中，使热熔胶中纤维材料分布均匀，且植物油脂还能够在热熔胶外表面形成保护层，坚固且有弹性，不影响热熔胶的热胀冷缩，且防腐蚀、抗氧化能力强；

4、纳米陶瓷纤维是一种优良的耐火材料，具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点；活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，能够快速的吸附热熔胶中含有的难闻气味，使整个热熔胶安全且不刺鼻；

5、金合欢树树脂具有热、酸环境稳定性和乳化稳定性，包括水溶性的多糖物质，带有部分蛋白物质，具有非常良好的亲水亲油性，与硅油和植物油脂混合制备的丁基热熔胶稳定性好；荆树皮粉渗透速度快，与其他物料混合后结合牢，含有大量的氢键，能够增加热熔胶的粘结力；脱乙酰壳多糖具有良好的生物相容性、黏附性和抑菌性，也用于增加热熔胶的粘结力和抗菌能力；

6、通过采用硅油与聚异丁烯一起混炼，硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性和抗氧化性能，常用作高级润滑油，能够使聚异丁烯混炼时热稳定性好，且在整个热熔胶配方中起到消泡、抗氧化和耐热的效果；

7、通过抗氧化剂具体为茶多酚、叔丁基对苯二酚或芝麻酚中的一种，茶多酚的抗氧化效果优异；叔丁基对苯二酚和芝麻酚均具有很强的抑菌和抗氧化能力，对油脂的氧化起很好的保护作用。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

该实施例的丁基热熔胶，所使用的原料(按重量份数计)包括：丁基橡胶45份、聚异丁烯14份、荆树皮粉10份、金合欢树树脂10份、海藻酸钠纤维8份、螯合剂2份、纳米陶瓷纤维6份、活性碳纤维8份，聚乙烯醇缩丁醛3份、脱乙酰壳多糖3份、植物油脂2份、硅油2份、抗氧化剂2份；

进一步地，螯合剂具体为Ba₂CL，所形成的凝胶性能更强，增大热熔胶粘度；

进一步地，抗氧化剂具体为茶多酚，抗氧化效果优异；

一种丁基热熔胶的生产工艺，具体加工步骤如下：

S1、按照重量份数准备加工丁基热熔胶的原料：丁基橡胶、聚异丁烯、荆树皮粉、金合欢树树脂、海藻酸钠纤维、螯合剂、纳米陶瓷纤维、活性碳纤维，聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖、植物油脂、硅油、抗氧化剂；

S2、将聚异丁烯和硅油投入真空捏合机中，升温至90℃后，在0.10Mpa的真空条件下搅拌20min，得到A相；

S3、再以荆树皮粉、金合欢树树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖和抗氧化剂作为B相，将B相加入A相内搅拌混合30min，得到AB相；

S4、真空捏合机升温至110℃，然后以丁基橡胶为C相加入AB相内，搅拌混合40min得到ABC相；

S5、将海藻酸钠纤维、纳米陶瓷纤维和活性碳纤维混合，然后与二硫化碳混合作用，再溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液，采用湿法纺丝的方法将粘稠溶液从喷丝孔压出形成细流，待原液细流凝固成初生纤维，将此初生纤维切断成长度为1-3mm的短纤维，再将植物油脂与短纤维混合，浸泡1小时，得到D相；

S6、将D相加入至真空捏合机中与ABC相混合40min，在0.10Mpa真空条件下搅拌出料，得到ABCD相，即丁基热熔胶。

实施例2：

该实施例的丁基热熔胶，所使用的原料(按重量份数计)包括：丁基橡胶50份、聚异丁烯13份、荆树皮粉11份、金合欢树树脂11份、海藻酸钠纤维7份、螯合剂1.5份、纳米陶瓷纤维5份、活性碳纤维7份，聚乙烯醇缩丁醛2.5份、脱乙酰壳多糖2.5份、植物油脂1.5份、硅油1.5份、抗氧化剂1.5份；

进一步地，螯合剂具体为Ba₂CL，所形成的凝胶性能更强，增大热熔胶粘度；

进一步地，抗氧化剂具体为茶多酚，抗氧化效果优异；

一种丁基热熔胶的生产工艺，具体加工步骤如下：

S1、按照重量份数准备加工丁基热熔胶的原料：丁基橡胶、聚异丁烯、荆树皮粉、金合欢树树脂、海藻酸钠纤维、螯合剂、纳米陶瓷纤维、活性碳纤维，聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖、植物油脂、硅油、抗氧化剂；

S2、将聚异丁烯和硅油投入真空捏合机中，升温至100℃后，在0.094Mpa的真空条件下搅拌30min，得到A相；

S3、再以荆树皮粉、金合欢树树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖和抗氧化剂作为B相，将B相加入A相内搅拌混合40min，得到AB相；

S4、真空捏合机升温至120℃，然后以丁基橡胶为C相加入AB相内，搅拌混合30min得到ABC相；

S5、将海藻酸钠纤维、纳米陶瓷纤维和活性碳纤维混合，然后与二硫化碳混合作用，再溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液，采用湿法纺丝的方法将粘稠溶液从喷丝孔压出形成细流，待原液细流凝固成初生纤维，将此初生纤维切断成长度为1-3mm的短纤维，再将植物油脂与短纤维混合，浸泡1.5小时，得到D相；

S6、将D相加入至真空捏合机中与ABC相混合30min，在0.094Mpa真空条件下搅拌出料，得到ABCD相，即丁基热熔胶。

实施例3：

该实施例的丁基热熔胶，所使用的原料(按重量份数计)包括：丁基橡胶55份、聚异丁烯12份、荆树皮粉12份、金合欢树树脂12份、海藻酸钠纤维6份、螯合剂1份、纳米陶瓷纤维4份、活性碳纤维6份，聚乙烯醇缩丁醛2份、脱乙酰壳多糖2份、植物油脂1份、硅油1份、抗氧化剂1份；

进一步地，螯合剂具体为Ba₂CL，所形成的凝胶性能更强，增大热熔胶粘度；

进一步地，抗氧化剂具体为茶多酚，抗氧化效果优异；

一种丁基热熔胶的生产工艺，具体加工步骤如下：

S1、按照重量份数准备加工丁基热熔胶的原料：丁基橡胶、聚异丁烯、荆树皮粉、金合欢树树脂、海藻酸钠纤维、螯合剂、纳米陶瓷纤维、活性碳纤维，聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖、植物油脂、硅油、抗氧化剂；

S2、将聚异丁烯和硅油投入真空捏合机中，升温至110℃后，在0.09Mpa的真空条件下搅拌40min，得到A相；

S3、再以荆树皮粉、金合欢树树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖和抗氧化剂作为B相，将B相加入A相内搅拌混合50min，得到AB相；

S4、真空捏合机升温至130℃，然后以丁基橡胶为C相加入AB相内，搅拌混合20得到ABC相；

S5、将海藻酸钠纤维、纳米陶瓷纤维和活性碳纤维混合，然后与二硫化碳混合作用，再溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液，采用湿法纺丝的方法将粘稠溶液从喷丝孔压出形成细流，待原液细流凝固成初生纤维，将此初生纤维切断成长度为1-3mm的短纤维，再将植物油脂与短纤维混合，浸泡2小时，得到D相；

S6、将D相加入至真空捏合机中与ABC相混合20min，在0.09Mpa真空条件下搅拌出料，得到ABCD相，即丁基热熔胶。

实施例4：

该实施例的丁基热熔胶，所使用的原料(按重量份数计)包括：丁基橡胶50份、聚异丁烯13份、荆树皮粉11份、金合欢树树脂11份、海藻酸钠纤维7份、螯合剂1.5份、纳米陶瓷纤维5份、活性碳纤维7份，聚乙烯醇缩丁醛2.5份、脱乙酰壳多糖2.5份、植物油脂1.5份、硅油1.5份、抗氧化剂1.5份；

进一步地，螯合剂具体为Sr2CL，所形成的凝胶性能更强，增大热熔胶粘度；

进一步地，抗氧化剂具体为芝麻酚，具有很强的抑菌和抗氧化能力，对油脂的氧化起很好的保护作用；

一种丁基热熔胶的生产工艺，具体加工步骤如下：

S1、按照重量份数准备加工丁基热熔胶的原料：丁基橡胶、聚异丁烯、荆树皮粉、金合欢树树脂、海藻酸钠纤维、螯合剂、纳米陶瓷纤维、活性碳纤维，聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖、植物油脂、硅油、抗氧化剂；

S2、将聚异丁烯和硅油投入真空捏合机中，升温至100℃后，在0.094Mpa的真空条件下搅拌30min，得到A相；

S3、再以荆树皮粉、金合欢树树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖和抗氧化剂作为B相，将B相加入A相内搅拌混合40min，得到AB相；

S4、真空捏合机升温至120℃，然后以丁基橡胶为C相加入AB相内，搅拌混合30min得到ABC相；

S5、将海藻酸钠纤维、纳米陶瓷纤维和活性碳纤维混合，然后与二硫化碳混合作用，再溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液，采用湿法纺丝的方法将粘稠溶液从喷丝孔压出形成细流，待原液细流凝固成初生纤维，将此初生纤维切断成长度为1-3mm的短纤维，再将植物油脂与短纤维混合，浸泡1.5小时，得到D相；

S6、将D相加入至真空捏合机中与ABC相混合30min，在0.094Mpa真空条件下搅拌出料，得到ABCD相，即丁基热熔胶。

实施例5：

该实施例的丁基热熔胶，所使用的原料(按重量份数计)包括：丁基橡胶50份、聚异丁烯13份、荆树皮粉11份、金合欢树树脂11份、海藻酸钠纤维7份、螯合剂1.5份、纳米陶瓷纤维5份、活性碳纤维7份，聚乙烯醇缩丁醛2.5份、脱乙酰壳多糖2.5份、植物油脂1.5份、硅油1.5份、抗氧化剂1.5份；

进一步地，螯合剂具体为Ca₂CL；

进一步地，抗氧化剂具体为叔丁基对苯二酚，具有很强的抑菌和抗氧化能力；

一种丁基热熔胶的生产工艺，具体加工步骤如下：

S1、按照重量份数准备加工丁基热熔胶的原料：丁基橡胶、聚异丁烯、荆树皮粉、金合欢树树脂、海藻酸钠纤维、螯合剂、纳米陶瓷纤维、活性碳纤维，聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖、植物油脂、硅油、抗氧化剂；

S2、将聚异丁烯和硅油投入真空捏合机中，升温至100℃后，在0.094Mpa的真空条件下搅拌30min，得到A相；

S3、再以荆树皮粉、金合欢树树脂、聚乙烯醇缩丁醛、脱乙酰壳多糖和抗氧化剂作为B相，将B相加入A相内搅拌混合40min，得到AB相；

S4、真空捏合机升温至120℃，然后以丁基橡胶为C相加入AB相内，搅拌混合30min得到ABC相；

S5、将海藻酸钠纤维、纳米陶瓷纤维和活性碳纤维混合，然后与二硫化碳混合作用，再溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液，采用湿法纺丝的方法将粘稠溶液从喷丝孔压出形成细流，待原液细流凝固成初生纤维，将此初生纤维切断成长度为1-3mm的短纤维，再将植物油脂与短纤维混合，浸泡1.5小时，得到D相；

S6、将D相加入至真空捏合机中与ABC相混合30min，在0.094Mpa真空条件下搅拌出料，得到ABCD相，即丁基热熔胶。

实施例6：

分别取上述实施例1-5所制得的丁基热熔胶进行粘结强度、抗拉强度测试，并且在使用一个月后观察丁基热熔胶，热熔胶质量性能如下：

由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，加工时的参数适中，制备的热熔胶粘结强度等性能最好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。