阅读说明：本技术 一种电镀上料自动排程方法及装置 (Automatic scheduling method and device for electroplating feeding ) 是由 李伯仲 谭光明 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明实施例公开了一种电镀上料自动排程方法,包括：控制多个上料区对待电镀产品进行上料；控制进料区和设定预挂区对上料完成的待电镀产品进行储存；调用进料区的上料完成的待电镀产品进入生产主线；调用设定预挂区的上料完成的待电镀产品进入进料区以进入生产主线；控制第一预挂区、第二预挂区和第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的待电镀产品、交换设定预挂区的上料完成的待电镀产品到进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶；还公开了一种电镀上料自动排程装置,实现了上料与电镀主线的效率匹配,并实现自动排序功能,主线根据排序自动生产。(The embodiment of the invention discloses an automatic scheduling method for electroplating feeding, which comprises the following steps: controlling a plurality of feeding areas to feed products to be electroplated; controlling the feeding area and setting the pre-hanging area to store the products to be electroplated after the feeding is finished; calling the product to be electroplated which is finished by feeding in the feeding area to enter a production main line; calling a product to be electroplated which is subjected to feeding completion in the preset pre-hanging area to enter a feeding area so as to enter a production main line; controlling the first pre-hanging area, the second pre-hanging area and the third pre-hanging area to be circularly used for storing products to be electroplated which are finished in feeding, exchanging the products to be electroplated which are finished in feeding and are set in the pre-hanging areas to the feeding area and recovering empty flying targets after the stripping and hanging are finished respectively according to a set sequence; the automatic electroplating feeding scheduling device realizes the efficiency matching of the feeding and the electroplating main lines and realizes the automatic sequencing function, and the main lines are automatically produced according to the sequencing.)

一种电镀上料自动排程方法及装置

技术领域

本发明实施例涉及汽车塑胶电镀上料技术，尤其涉及一种电镀上料自动排程方法及装置。

背景技术

当前制造行业都在推行精益生产管理，降低库存，汽车塑胶电镀行业也经常少批量多批次生产。

用户汽车塑胶件产品在电镀时，主要由作业人员根据制程提前排好的生产排程,先选对应的挂具，然后再挂相应的塑胶件到挂具上，对应进行自动电镀生产。生产线启动之后操作员上料必须与主线生产节拍相同，不能提前上料也不能离开上料处去处理其他事务。如果临时有急单需要插单，因上料操作较多，这个过程中可能就会导致上料超时，或者料号输入错误等问题，导致生产不能顺利进行。

发明内容

本发明实施例提供一种电镀上料自动排程方法及装置，能实现上料与电镀主线的效率匹配，并实现自动排序功能，主线根据排序自动生产。

第一方面，本发明实施例提供了一种电镀上料自动排程方法，包括：

控制多个上料区对待电镀产品进行上料；

控制进料区和设定预挂区对上料完成的所述待电镀产品进行储存；其中，所述设定预挂区包括第一预挂区或者第二预挂区或者第三预挂区；

调用所述进料区的上料完成的所述待电镀产品进入生产主线；

调用所述设定预挂区的上料完成的所述待电镀产品进入所述进料区以进入所述生产主线；

控制所述第一预挂区、所述第二预挂区和所述第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的所述待电镀产品、交换所述设定预挂区的上料完成的所述待电镀产品到所述进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶。

可选的，所述控制多个上料区对待电镀产品进行上料包括：

按照设定料号顺序控制多个上料区对待电镀产品进行上料；

所述调用所述进料区的上料完成的所述待电镀产品进入生产主线包括：

按照设定料号顺序调用所述进料区的上料完成的所述待电镀产品进入生产主线。

可选的，在调用所述进料区的上料完成的所述待电镀产品进入生产主线之前，包括：

设定主线工艺参数、进行药水槽配药以及对处理槽槽液进行加热和搅拌。

可选的，控制进料区对上料完成的所述待电镀产品进行储存包括：

控制所述进料区与所述第一预挂区、所述第二预挂区和所述第三预挂区中的一个设定预挂区自动交换上料完成的所述待电镀产品；或者，

控制上料完成的所述待电镀产品直接进入所述进料区。

可选的，所述控制所述第一预挂区、所述第二预挂区和所述第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的所述待电镀产品、交换所述设定预挂区的上料完成所述待电镀产品到所述进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶包括：

通过第一交换车将所述待电镀产品交换到所述进料区以等待进入所述生产主线；

通过第二交换车将经过所述生产主线电镀完的飞靶运往剥挂区进行剥挂；

通过第三交换车将剥挂完毕后的空飞靶运往回收空飞靶的预挂区；

通过第四交换车将预挂区的待上料的空飞靶运往上料区进行上料；

通过第五交换车将上料完成的飞靶运往飞靶储存区进行存储。

可选的，在所述控制所述第一预挂区、所述第二预挂区和所述第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的所述待电镀产品、交换所述设定预挂区的上料完成所述待电镀产品到所述进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶之后，还包括：

控制所述生产主线停止进料；

控制剥挂后的空飞靶经过所述上料区上料；

控制上料完成后的待电镀产品进入所述进料区。

第二方面，本发明实施例提供了一种电镀上料自动排程装置，包括：

上料模块，所述上料模块用于控制多个上料区对待电镀产品进行上料；

储存模块，所述储存模块用于控制进料区和设定预挂区对上料完成的所述待电镀产品进行储存；其中，所述设定预挂区包括第一预挂区或者第二预挂区或者第三预挂区；

进料模块，所述进料模块用于调用所述进料区的上料完成的所述待电镀产品进入生产主线；

预进料模块，所述预进料模块用于调用所述设定预挂区的上料完成的所述待电镀产品进入所述进料区以进入所述生产主线；

循环模块，所述循环模块用于控制所述第一预挂区、所述第二预挂区和所述第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的所述待电镀产品、交换所述设定预挂区的上料完成的所述待电镀产品到所述进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶。

可选的，所述储存模块具体用于控制所述进料区与所述第一预挂区、所述第二预挂区和所述第三预挂区中的一个设定预挂区自动交换上料完成的所述待电镀产品；或者，

控制上料完成的所述待电镀产品直接进入所述进料区。

可选的，所述循环模块包括：

第一交换子模块，所述第一交换子模块用于通过第一交换车将所述待电镀产品交换到所述进料区以等待进入所述生产主线；

第二交换子模块，所述第二交换子模块用于通过第二交换车将经过所述生产主线电镀完的飞靶运往剥挂区进行剥挂；

第三交换子模块，所述第三交换子模块用于通过第三交换车将剥挂完毕后的空飞靶运往回收空飞靶的预挂区；

第四交换子模块，所述第四交换子模块用于通过第四交换车将预挂区的待上料的空飞靶运往上料区进行上料；

第五交换子模块，所述第五交换子模块用于通过第五交换车将上料完成的飞靶运往飞靶储存区进行存储。

可选的，还包括：

停产模块，所述停产模块用于控制所述生产主线停止进料；

收料模块，所述收料模块用于控制剥挂后的空飞靶经过所述上料区上料；

收料储存模块，所述收料储存模块用于控制上料完成后的待电镀产品进入所述进料区。

本发明实施例提供了一种电镀上料自动排程方法及装置，排程方法包括：控制多个上料区对待电镀产品进行上料；控制进料区和设定预挂区对上料完成的所述待电镀产品进行储存；其中，所述设定预挂区包括第一预挂区或者第二预挂区或者第三预挂区；调用所述进料区的上料完成的所述待电镀产品进入生产主线；调用所述设定预挂区的上料完成的所述待电镀产品进入所述进料区以进入所述生产主线；控制所述第一预挂区、所述第二预挂区和所述第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的所述待电镀产品、交换所述设定预挂区的上料完成的所述待电镀产品到所述进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶。这样实现了上料与电镀主线的效率匹配，并实现自动排序功能，主线根据排序自动生产。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的一种电镀上料自动排程方法流程图；

图2是本发明实施例一提供的一种电镀上料自动排程循环方法流程图；

图3是本发明实施例一提供的一种电镀上料自动排程生产线平面结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的另一种电镀上料自动排程方法流程图；

图5是本发明实施例二提供的一种电镀上料自动排程装置结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的一种电镀上料自动排程装置中循环模块的结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的另一种电镀上料自动排程装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

本发明实施例提供了一种电镀上料自动排程方法，参考图1，图1是本发明实施例一提供的一种电镀上料自动排程方法流程图，方法包括：

S10、控制多个上料区对待电镀产品进行上料。

具体的，上料也叫预挂，多个不同上料区可以预挂相同的待电镀产品也可以预挂不同的待电镀产品，选择对应产品使用的挂具挂在飞靶上，并将需要电镀的汽车塑胶零部件挂在挂具固定好，完成上料。其中，飞靶是电镀生产线用来安装挂具并通过铜马座与整流机阴极相连的治具。

可选的，控制多个上料区对待电镀产品进行上料包括：

按照设定料号顺序控制多个上料区对待电镀产品进行上料；

具体的，控制上料区编辑批号、挂数、数量、挂具编号，根据自动排序对待电镀产品进行上料；对于同一种产品，系统会默认之前的信息并将上料区的信息带往后面制程；不再进行上料动作的待电镀产品，可以控制清除相关信息；其中，自动排序功能可在上料区预先排好需要依次上料的料号，并可监视每一产品的料号、批号、挂数、数量，根据自动排序的待电镀产品进行上料。

S20、控制进料区和设定预挂区对上料完成的待电镀产品进行储存；其中，设定预挂区包括第一预挂区或者第二预挂区或者第三预挂区。

具体的，将上料区完成上料的待电镀产品吊到进料区和设定的预挂区进行储存，先储存上料区再储存设定的预挂区；其中，预挂区包括第一预挂区、第二预挂区和第三预挂区，任意选择一个作为设定预挂区。

可选的，控制进料区对上料完成的待电镀产品进行储存包括：

控制进料区与第一预挂区、第二预挂区和第三预挂区中的一个设定预挂区自动交换上料完成的待电镀产品；或者，

控制上料完成的待电镀产品直接进入进料区。

具体的，可以控制进料区与第一预挂区、第二预挂区和第三预挂区中的一个设定预挂区自动交换，通过第一交换车以及吊车完成交换动作，适用于将第一预挂区、第二预挂区或第三预挂区部分物料交换到进料区后优先生产出来；或者，

将进料区的空飞靶通过吊车直接吊进上料区进行上料后控制上料完成的待电镀产品通过吊车直接进入进料区。

S30、调用进料区的上料完成的待电镀产品进入生产主线。

具体的，将进料区的待电镀产品吊往生产主线进行电镀；其中，生产主线指汽车塑胶电镀的电镀流程主体设备部分，包括从进料区进料后开始一直到下料完毕并剥挂出来，准备进入进料区或预挂区。

可选的，调用进料区的上料完成的待电镀产品进入生产主线包括：

按照设定料号顺序调用进料区的上料完成的待电镀产品进入生产主线。

具体的，上料完成的待电镀产品进入生产主线的顺序按照设定料号顺序进行。

可选的，在调用进料区的上料完成的待电镀产品进入生产主线之前，包括：

设定主线工艺参数、进行药水槽配药以及对处理槽槽液进行加热和搅拌。

具体的，工艺参数包括电流、电压、温度和药水浸泡时间，保证生产主线的正常运行。

S40、调用设定预挂区的上料完成的待电镀产品进入进料区以进入生产主线。

具体的，进料区中储存的上料完成的待电镀产品完全进入生产主线后，自动切入控制设定预挂区的上料完成的待电镀产品进入进料区，再通过进料区进入生产主线对待电镀产品进行电镀。

S50、控制第一预挂区、第二预挂区和第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的待电镀产品、交换设定预挂区的上料完成的待电镀产品到进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶。

具体的，进料区和设定预挂区储存的待电镀产品全部进入生产主线后自动切换到循环模式，此模式分三个状态，系统会自动按此模式24小时循环生产，确保主线生产与上料区、进料区以及预挂区能够稳定可靠的自动切换运行下去。其中，三个预挂区中，一个预挂区用来存储上料刚完成的待电镀产品，一个预挂区用来将储存完毕的待电镀产品吊入进料区以备进入生产主线，一个预挂区用来回收剥挂完毕后的空飞靶。储存上料刚完成的待电镀产品的预挂区不与主线同步，即在有物料时加快上料速度，没有物料时处于待机等待，主线保持原有的周期节拍。

示例性地：

模式一：第一预挂区出料进主线，第二预挂区与上料区之间进行上料和储存，第三预挂区回收剥挂完的空飞靶；

模式二：第二预挂区出料进主线，第三预挂区与上料区之间进行上料和储存，第一预挂区回收剥挂完的空飞靶；

模式三：第三预挂区出料进主线，第一预挂区与上料区之间进行上料和储存，第二预挂区回收剥挂完的空飞靶。

可选的，参考图2和图3，图2是本发明实施例一提供的一种电镀上料自动排程循环方法流程图，图3是本发明实施例二提供的一种电镀上料自动排程生产线平面结构示意图，方法包括：

S51、通过第一交换车将待电镀产品交换到进料区以等待进入生产主线。

具体的，控制准备调用待电镀产品去进料区的预挂区中的天车将固定有待电镀产品的飞靶运往第一交换车，接着控制吊车将固定有待电镀产品的飞靶从预挂区中的天车吊进第一交换车并运往进料区，控制吊车将第一交换车中的固定有待电镀产品的飞靶吊往进料区的天车中并通过交换车运向生产主线以进入生产主线。

S52、通过第二交换车将经过生产主线电镀完的飞靶运往剥挂区进行剥挂。

具体的，通过吊车将经过生产主线电镀完的飞靶吊进第二交换车，通过第二交换车将经过生产主线电镀完的飞靶运往剥挂区，剥挂区对电镀完的飞靶进行剥挂，包括多次电解退挂和多次水洗。

S53、通过第三交换车将剥挂完毕后的空飞靶运往回收空飞靶的预挂区。

具体的，通过吊车将剥挂完毕后的空飞靶从剥挂区吊进第三交换车，通过第三交换车将剥挂完毕后的空飞靶运往回收空飞靶的预挂区，并通过吊车将剥挂完毕后的空飞靶吊入回收空飞靶的预挂区中。

S54、通过第四交换车将预挂区的待上料的空飞靶运往上料区进行上料。

具体的，通过吊车将预挂区的待上料的空飞靶吊入第四交换车并通过第四交换车将预挂区的待上料的空飞靶运往上料区，通过吊车将待上料的空飞靶吊进上料区进行上料。

S55、通过第五交换车将上料完成的飞靶运往飞靶储存区进行存储。

具体的，通过吊车将上料完成的飞靶吊入第五交换车并通过第五交换车将上料完成的飞靶运往飞靶储存区，通过吊车将上料完成的飞靶吊进飞靶储存区进行存储。

可选的，参考图4，图4是本发明实施例一提供的另一种电镀上料自动排程方法流程图，在控制所述第一预挂区、所述第二预挂区和所述第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的待电镀产品、交换设定预挂区的上料完成待电镀产品到进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶之后，还包括：

S60、控制生产主线停止进料。

S70、控制剥挂后的空飞靶经过上料区上料。

S80、控制上料完成后的待电镀产品进入上料区。

具体的，经过上料区上料后的待电镀产品进入进料区进行储存，以备下次生产主线完成电镀；进料区填满后自动进入预挂区进行储存，完成收料动作。

本实施例提供的一种电镀上料自动排程方法，包括：控制多个上料区对待电镀产品进行上料；控制进料区和设定预挂区对上料完成的待电镀产品进行储存；其中，设定预挂区包括第一预挂区或者第二预挂区或者第三预挂区；调用进料区的上料完成的待电镀产品进入生产主线；调用设定预挂区的上料完成的待电镀产品进入进料区以进入生产主线；控制第一预挂区、第二预挂区和第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的待电镀产品、交换设定预挂区的上料完成的待电镀产品到进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶。这样实现了上料与电镀主线的效率匹配，并实现自动排序功能，主线根据排序自动生产。

实施例二

本发明实施例提供了一种电镀上料自动排程装置，参考图5，图5是本发明实施例二提供的一种电镀上料自动排程装置结构示意图，结合图3，电镀上料自动排程装置包括：

上料模块10，上料模块10用于控制多个上料区11对待电镀产品进行上料；

储存模块20，储存模块20用于控制进料区21和设定预挂区22对上料完成的所述待电镀产品进行储存；其中，设定预挂区包括第一预挂区221或者第二预挂区222或者第三预挂区223；

进料模块30，进料模块30用于调用进料区21的上料完成的待电镀产品进入生产主线31；

预进料模块40，预进料模块40用于调用设定预挂区22的上料完成的待电镀产品进入进料区21以进入生产主线31；

循环模块50，循环模块50用于控制第一预挂区221、第二预挂区222和第三预挂区223按设定顺序循环分别用于储存上料完成的待电镀产品、交换设定预挂区的上料完成的待电镀产品到进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶。

具体的，上料模块10控制多个上料区11对待电镀产品进行上料，不同的上料区可以对不同的待电镀产品进行上料；将上完料的待电镀产品运往飞靶储存区，飞靶储存区包括进料区21和预挂区22，通过储存模块20控制进料区21和设定预挂区22对上料完成的所述待电镀产品进行储存，其中，设定预挂区22包括第一预挂区221或者第二预挂区222或者第三预挂区223；进料区21和设定预挂区22储存满上完料的待电镀产品后，进料模块30控制进料区21的上料完成的待电镀产品进入生产主线31进行电镀；进料区21的上料完成的待电镀产品进入完全进入生产主线31后，自动切换到预进料模块40，预进料模块40控制设定预挂区22的上料完成的待电镀产品进入进料区21以进入生产主线31进行电镀；进料区31和设定预挂区22的上完料的待电镀产品全部进行生产主线31后，自动切换到循环模块50，循环模块50控制第一预挂区221、第二预挂区222和第三预挂区223按设定顺序循环分别用于储存上料完成的待电镀产品、交换设定预挂区的上料完成的待电镀产品到进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶，自动按此模式24小时循环生产，确保主线生产31与上料区11、进料区21以及预挂区22能够稳定可靠的自动切换运行下去。其中，上料区11与生产主线31进飞靶储存区是单独的两个系统，中控室90用来放置控制系统，生产主线31不需要等上料动作，上料区11也可以在物料齐全时加快速度上料而不会互相影响。

可选的，储存模块20具体用于控制进料区21与所述第一预挂区221、第二预挂区222和第三预挂区223中的一个设定预挂区自动交换上料完成的待电镀产品；或者，

控制上料完成的待电镀产品直接进入进料区21。

具体的，储存模块20控制进料区与第一预挂区221、第二预挂区222和第三预挂区223中的一个设定预挂区自动交换，本动作不上料、主线不自动，适用于将第一预挂区221、第二预挂区222或第三预挂区223部分物料交换到进料区21后优先生产出来；或者，

将进料区21的空飞靶通过吊车直接吊进上料区11进行上料后控制上料完成的待电镀产品通过吊车直接进入进料区21。

可选的，参考图6，图6是本发明实施例二提供的一种电镀上料自动排程装置中循环模块的结构示意图，结合图3，循环模块20包括：

第一交换子模块51，第一交换子模块51用于通过第一交换车511将待电镀产品交换到进料区21以等待进入生产主线31；

第二交换子模块52，第二交换子模块52用于通过第二交换车521将经过生产主线31电镀完的飞靶运往剥挂区522进行剥挂；

第三交换子模块53，第三交换子模块53用于通过第三交换车531将剥挂完毕后的空飞靶运往回收空飞靶的预挂区22；

第四交换子模块54，第四交换子模块54用于通过第四交换车541将预挂区22的待上料的空飞靶运往上料区11进行上料；

第五交换子模块55，第五交换子模块55用于通过第五交换车551将上料完成的飞靶运往飞靶储存区进行存储。

具体的，第一交换子模块51控制第一交换车511将待电镀产品交换到进料区21以等待进入生产主线31，完成待电镀产品从预挂区22交换到进料区21，通过进料区21的天车将待电镀产品运往生产主线31以等待进入生产主线31；第二交换子模块52控制第二交换车521将经过生产主线31电镀完的飞靶运往剥挂区522进行剥挂，剥挂区522进行剥挂包括多次电解退挂和多次水洗；第三交换子模块53控制第三交换车531将剥挂完毕后的空飞靶运往回收空飞靶的预挂区22进行暂存空飞靶；第四交换子模块54控制第四交换车541将预挂区22的待上料的空飞靶运往上料区11进行上料；第五交换子模块55控制第五交换车551将上料完成的飞靶运往飞靶储存区即待储存上料完成的待电镀产品的预挂区22进行存储。

可选的，参考图7，图7是本发明实施例二提供的另一种电镀上料自动排程装置结构示意图，结合图3，还包括：

停产模块60，停产模块60用于控制生产主线31停止进料；

收料模块70，收料模块70用于控制剥挂后的空飞靶经过上料区11上料；

收料储存模块80，收料储存模块80用于控制上料完成后的待电镀产品进入进料区21。

具体的，停产模块60控制生产主线31停止进料；收料模块70控制剥挂后的空飞靶经过上料区11上料；收料储存模块80控制经过上料区11上料后的待电镀产品进入进料区21进行储存，以备下次生产主线31完成电镀；进料区21填满后自动进入预挂区22进行储存，完成收料动作。

本发明实施例设置的电镀上料自动排程装置，包括上料模块，上料模块用于控制多个上料区对待电镀产品进行上料；储存模块，储存模块用于控制进料区和设定预挂区对上料完成的所述待电镀产品进行储存；其中，设定预挂区包括第一预挂区或者第二预挂区或者第三预挂区；进料模块，进料模块用于调用进料区的上料完成的待电镀产品进入生产主线；预进料模块，预进料模块用于调用设定预挂区的上料完成的待电镀产品进入进料区以进入生产主线；循环模块，循环模块用于控制第一预挂区、第二预挂区和第三预挂区按设定顺序循环分别用于储存上料完成的待电镀产品、交换设定预挂区的上料完成的待电镀产品到进料区和回收剥挂完毕后的空飞靶。上料区与主线进飞靶储存区是单独的两个系统，生产主线不需要等上料动作，上料区也可以在物料齐全时加快速度上料而不会互相影响，自动按此模式24小时循环生产，确保主线生产与上料区、进料区以及预挂区能够稳定可靠的自动切换运行下去。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。