阅读说明：本技术 一种牛津布蒸化水洗工艺 (Oxford fabric steaming and washing process ) 是由 王文强 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种牛津布蒸化水洗工艺,包括以下步骤：S1：将牛津布置入冷凝室；S2：将冷凝后的牛津布的印花面向下且平直的进入蒸化水洗机；S3：在牛津布的印花面加入高温蒸汽；S4：继续加入高温蒸汽,升压时间不超过30s；S5：排出部分蒸汽继续蒸化,减压时间不低于40s；S6：排净蒸汽,自下而上喷出洁净水进行水洗,喷出的水流速度为0.8～1.3m/s；S7：将牛津布取出后悬挂在烘箱内,通入热干风,烘干30～45min,烘干温度为80～90℃；S8：烘干后,将牛津布静置至室温,完成蒸化水洗。其能够有效的提高印花后色浆的稳定性,避免了交叉污染,工艺简单,效率高。(The invention discloses an oxford fabric steaming and washing process, which comprises the following steps: s1: arranging oxford into a condensation chamber; s2: feeding the condensed oxford fabric with the printing surface downward and straight into a steaming washing machine; s3: adding high-temperature steam on the printing surface of the oxford fabric; s4: continuously adding high-temperature steam, wherein the pressure rise time is not more than 30 s; s5: discharging part of steam to continue steaming, and reducing pressure for not less than 40 s; s6: discharging steam, spraying clean water from bottom to top for washing, wherein the speed of the sprayed water flow is 0.8-1.3 m/s; s7: taking out the oxford fabric, suspending the oxford fabric in a drying oven, introducing hot dry air, and drying for 30-45 min at the drying temperature of 80-90 ℃; s8: after drying, the oxford fabric is kept stand to the room temperature, and steaming and water washing are completed. The stability of the color paste after printing can be effectively improved, cross contamination is avoided, the process is simple, and the efficiency is high.)

一种牛津布蒸化水洗工艺

技术领域

本发明涉及蒸化水洗工艺，具体涉及一种牛津布蒸化水洗工艺。

背景技术

牛津布在印花后，印花通常处于不稳定的状态，容易脱落。一般用于稳固印花的工序是蒸化水洗。蒸化是目的是使印花品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温，加速色浆的还原及在纤维上的溶解，使色浆扩散进入纤维内部且固着于纤维上，蒸化完成后用洁净水清洗即可。但一般的蒸化水洗过程中，不稳定的色浆容易流窜，造成交叉污染，污染后的会出现花斑，影响后续的使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种牛津布蒸化水洗工艺，其能够有效的提高印花后色浆的稳定性，避免了交叉污染，工艺简单，效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种牛津布蒸化水洗工艺，包括以下步骤：

S1：将牛津布置入冷凝室，使牛津布的温度保持在10～13℃；

S2：将冷凝后的牛津布的印花面向下且平直的进入蒸化水洗机；

S3：在牛津布的印花面加入高温蒸汽，蒸化9～16min，蒸化温度为115～130℃，蒸化压力为0.13～0.15MPa，蒸化湿度为90～95％；

S4：继续加入高温蒸汽，蒸化10～20min，蒸化温度为115～130℃，蒸化压力为0.17～0.20MPa，蒸化湿度为92～97％，升压时间不超过30s；

S5：排出部分蒸汽继续蒸化，蒸化时间为5～8min，蒸化温度为92～110℃，蒸化压力为0.13～0.15MPa，蒸化湿度为90～95％，减压时间不低于40s；

S6：排净蒸汽，自下而上喷出洁净水进行水洗，水洗时间为7～11min，水温维持在50～70℃，喷出的水流速度为0.8～1.3m/s；

S7：将牛津布取出后悬挂在烘箱内，通入热干风，烘干30～45min，烘干温度为80～90℃；

S8：烘干后，将牛津布静置至室温，完成蒸化水洗。

作为优选的，包括以下步骤：

S1：将牛津布置入冷凝室，使牛津布的温度保持在11.5℃；

S2：将冷凝后的牛津布的印花面向下且平直的进入蒸化水洗机；

S3：在牛津布的印花面加入高温蒸汽，蒸化12.5min，蒸化温度为122.5℃，蒸化压力为0.14MPa，蒸化湿度为92.5％；

S4：继续加入高温蒸汽，蒸化15min，蒸化温度为122.5℃，蒸化压力为0.185MPa，蒸化湿度为94.5％，升压时间不超过30s；

S5：排出部分蒸汽继续蒸化，蒸化时间为6.5min，蒸化温度为101℃，蒸化压力为0.14MPa，蒸化湿度为92.5％，减压时间不低于40s；

S6：排净蒸汽，自下而上喷出洁净水进行水洗，水洗时间为9min，水温维持在60℃，喷出的水流速度为10.5m/s；

S7：将牛津布取出后悬挂在烘箱内，通入热干风，烘干37.5min，烘干温度为85℃；

S8：烘干后，将牛津布静置至室温，完成蒸化水洗。

作为优选的，包括以下步骤：

S1：将牛津布置入冷凝室，使牛津布的温度保持在11℃；

S2：将冷凝后的牛津布的印花面向下且平直的进入蒸化水洗机；

S3：在牛津布的印花面加入高温蒸汽，蒸化11min，蒸化温度为120℃，蒸化压力为0.135MPa，蒸化湿度为92％；

S4：继续加入高温蒸汽，蒸化12.5min，蒸化温度为116℃，蒸化压力为0.18MPa，蒸化湿度为94％，升压时间不超过30s；

S5：排出部分蒸汽继续蒸化，蒸化时间为6min，蒸化温度为98℃，蒸化压力为0.135MPa，蒸化湿度为92％，减压时间不低于40s；

S6：排净蒸汽，自下而上喷出洁净水进行水洗，水洗时间为8.5min，水温维持在55℃，喷出的水流速度为0.95m/s；

S7：将牛津布取出后悬挂在烘箱内，通入热干风，烘干35min，烘干温度为83℃；

S8：烘干后，将牛津布静置至室温，完成蒸化水洗。

作为优选的，包括以下步骤：

S1：将牛津布置入冷凝室，使牛津布的温度保持在12.5℃；

S2：将冷凝后的牛津布的印花面向下且平直的进入蒸化水洗机；

S3：在牛津布的印花面加入高温蒸汽，蒸化15min，蒸化温度为125℃，蒸化压力为0.145MPa，蒸化湿度为94％；

S4：继续加入高温蒸汽，蒸化18.5min，蒸化温度为126℃，蒸化压力为0.19MPa，蒸化湿度为96％，升压时间不超过30s；

S5：排出部分蒸汽继续蒸化，蒸化时间为7min，蒸化温度为107℃，蒸化压力为0.145MPa，蒸化湿度为94％，减压时间不低于40s；

S6：排净蒸汽，自下而上喷出洁净水进行水洗，水洗时间为10min，水温维持在65℃，喷出的水流速度为1.2m/s；

S7：将牛津布取出后悬挂在烘箱内，通入热干风，烘干40min，烘干温度为87℃；

S8：烘干后，将牛津布静置至室温，完成蒸化水洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过倒置的进行蒸化，其能够使不稳定的色浆自然滴落，而不会四处流窜，有效的避免色浆在蒸化时，通过流窜而相互搭浆，造成颜色的异常。

2、本发明通过三段式的蒸化，使不同条件下稳定性表现不一的色浆能够全部滴落，保证了蒸化后色浆的稳定性，避免使用过程中脱浆。

3、本发明在初始时，使牛津布处于较低的温度，使色浆在蒸化时具有较大的温度差，使不稳固的色浆能够快速脱离。

4、本发明通过喷射的洁净水进行水洗，清洁干净，且具有良好的涌动，带走不稳定的色浆更加容易，水洗后，被污染的水能够及时脱离牛津布，避免交叉污染。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开了一种牛津布蒸化水洗工艺，包括以下步骤：

S1：将牛津布置入冷凝室，使牛津布的温度保持在10～13℃；

S2：将冷凝后的牛津布的印花面向下且平直的进入蒸化水洗机；

S3：在牛津布的印花面加入高温蒸汽，蒸化9～16min，蒸化温度为115～130℃，蒸化压力为0.13～0.15MPa，蒸化湿度为90～95％；

S4：继续加入高温蒸汽，蒸化10～20min，蒸化温度为115～130℃，蒸化压力为0.17～0.20MPa，蒸化湿度为92～97％，升压时间不超过30s；

S5：排出部分蒸汽继续蒸化，蒸化时间为5～8min，蒸化温度为92～110℃，蒸化压力为0.13～0.15MPa，蒸化湿度为90～95％，减压时间不低于40s；

S6：排净蒸汽，自下而上喷出洁净水进行水洗，水洗时间为7～11min，水温维持在50～70℃，喷出的水流速度为0.8～1.3m/s；

S7：将牛津布取出后悬挂在烘箱内，通入热干风，烘干30～45min，烘干温度为80～90℃；

S8：烘干后，将牛津布静置至室温，完成蒸化水洗。

实施例2

本实施例公开了一种牛津布蒸化水洗工艺，包括以下步骤：

S1：将牛津布置入冷凝室，使牛津布的温度保持在11.5℃；

S2：将冷凝后的牛津布的印花面向下且平直的进入蒸化水洗机；

S3：在牛津布的印花面加入高温蒸汽，蒸化12.5min，蒸化温度为122.5℃，蒸化压力为0.14MPa，蒸化湿度为92.5％；

S4：继续加入高温蒸汽，蒸化15min，蒸化温度为122.5℃，蒸化压力为0.185MPa，蒸化湿度为94.5％，升压时间不超过30s；

S5：排出部分蒸汽继续蒸化，蒸化时间为6.5min，蒸化温度为101℃，蒸化压力为0.14MPa，蒸化湿度为92.5％，减压时间不低于40s；

S6：排净蒸汽，自下而上喷出洁净水进行水洗，水洗时间为9min，水温维持在60℃，喷出的水流速度为10.5m/s；

S7：将牛津布取出后悬挂在烘箱内，通入热干风，烘干37.5min，烘干温度为85℃；

S8：烘干后，将牛津布静置至室温，完成蒸化水洗。

实施例3

本实施例公开了一种牛津布蒸化水洗工艺，包括以下步骤：

S1：将牛津布置入冷凝室，使牛津布的温度保持在11℃；

S2：将冷凝后的牛津布的印花面向下且平直的进入蒸化水洗机；

S3：在牛津布的印花面加入高温蒸汽，蒸化11min，蒸化温度为120℃，蒸化压力为0.135MPa，蒸化湿度为92％；

S4：继续加入高温蒸汽，蒸化12.5min，蒸化温度为116℃，蒸化压力为0.18MPa，蒸化湿度为94％，升压时间不超过30s；

S5：排出部分蒸汽继续蒸化，蒸化时间为6min，蒸化温度为98℃，蒸化压力为0.135MPa，蒸化湿度为92％，减压时间不低于40s；

S6：排净蒸汽，自下而上喷出洁净水进行水洗，水洗时间为8.5min，水温维持在55℃，喷出的水流速度为0.95m/s；

S7：将牛津布取出后悬挂在烘箱内，通入热干风，烘干35min，烘干温度为83℃；

S8：烘干后，将牛津布静置至室温，完成蒸化水洗。

实施例4

本实施例公开了一种牛津布蒸化水洗工艺，包括以下步骤：

S1：将牛津布置入冷凝室，使牛津布的温度保持在12.5℃；

S2：将冷凝后的牛津布的印花面向下且平直的进入蒸化水洗机；

S3：在牛津布的印花面加入高温蒸汽，蒸化15min，蒸化温度为125℃，蒸化压力为0.145MPa，蒸化湿度为94％；

S4：继续加入高温蒸汽，蒸化18.5min，蒸化温度为126℃，蒸化压力为0.19MPa，蒸化湿度为96％，升压时间不超过30s；

S5：排出部分蒸汽继续蒸化，蒸化时间为7min，蒸化温度为107℃，蒸化压力为0.145MPa，蒸化湿度为94％，减压时间不低于40s；

S6：排净蒸汽，自下而上喷出洁净水进行水洗，水洗时间为10min，水温维持在65℃，喷出的水流速度为1.2m/s；

S7：将牛津布取出后悬挂在烘箱内，通入热干风，烘干40min，烘干温度为87℃；

S8：烘干后，将牛津布静置至室温，完成蒸化水洗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。