阅读说明：本技术 一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺 (Red bean velvet soft type underwear fabric soft velvet process ) 是由 周文江 倪文洁 程莉 朱倩 周圣聪 于 2019-10-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于服装面料技术领域,具体涉及一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺。本发明的柔绒工艺包括抓绒、烫绒和剪绒三步,经过双面柔绒工艺得到的面料更加柔软亲肤,能够有效改善市面上保暖内衣面料手感粗糙、穿着不舒适的不足,同时该工艺可以同时双面抓绒、烫绒和剪绒,比只能单面实施操作的普通柔绒工艺效率更高,可节省更多的时间、电力与人力,通过本发明柔绒工艺得到的面料绒面光洁,整齐美观,手感更加柔软细腻,且毛高一致不易打结起球。(The invention belongs to the technical field of garment materials, and particularly relates to a red bean velvet soft type underwear fabric soft velvet process. The soft velvet process comprises three steps of scratching, scalding and shearing, the fabric obtained through the double-sided soft velvet process is softer and more skin-friendly, the defects of rough hand feeling and uncomfortable wearing of the fabric of the thermal underwear on the market can be effectively overcome, meanwhile, the process can simultaneously scratch, scald and shear the velvet on the double sides, the efficiency is higher than that of the common soft velvet process which only can be operated on one side, more time, electric power and manpower can be saved, and the fabric obtained through the soft velvet process is bright and clean, neat and attractive, the hand feeling is softer and more exquisite, the fur height is consistent, and the fabric is not easy to tie and pilling.)

一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，具体涉及一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺。

背景技术

市面上很多保暖内衣面料手感比较粗涩，贴身穿着会有不舒适感，且面料绒面的毛高不一致，随着穿着次数的增多容易打结起球，给人带来极差的穿着体验，另一方面现有的抓绒、烫绒以及剪绒工艺只能单面实施操作，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺。本发明的柔绒工艺使得面料更加柔软亲肤，能够有效改善市面上保暖内衣面料手感粗糙且穿着不舒适的不足，同时该工艺可以同时双面抓烫剪，比只能单面实施操作的普通柔绒工艺效率更高，可节省更多的时间、电力与人力，通过本发明柔绒工艺得到的面料绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，其特征在于，该红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺具有以下特征：

一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，包括以下步骤：

（S1）抓绒：待处理面料通过抓绒前导布辊进入第一拉毛机，第一拉毛机锡林上的顺针辊和逆针辊转动，与面料一面摩擦拉起绒毛；再通过第三导布辊、第四导布辊进入第二拉毛机，第二拉毛机锡林上的顺针辊和逆针辊转动，与面料另一面摩擦拉起绒毛；最后重复第一拉毛机和第二拉毛机的操作，当绒毛高度为0.8-1.0mm时，由抓绒后导布辊导出，得到双面抓绒面料；

（S2）烫绒：步骤（S1）中双面抓绒面料通过烫绒前导布辊进入烫光机，面料以20-40m/min的速度通过前后两根烫辊，面料正面与第一烫辊表面摩擦，然后通过两个导布辊使面料的反面与第二烫辊接触摩擦，最后由烫绒后导布辊导出面料，得到烫绒面料；

（S3）剪绒：步骤（S2）中烫绒面料通过剪绒前导布辊进入剪毛机，在剪毛机第一平刀的支撑下，使面料的正面与第一平刀上方的大圆刀接触，大圆刀将面料正面长短不一的绒毛剪成统一长度；其后通过导布辊，在第二平刀的支撑下，小圆刀将面料反面的绒毛剪成统一长度；最后由剪绒后导布辊导出面料，得到红豆绒柔软型内衣面料。

进一步地，步骤（S2）中所述第一烫辊和第二烫辊的表面温度控制为160-200℃。

进一步地，步骤（S3）中所述第一平刀与大圆刀以及第二平刀与小圆刀之间的距离可调。

进一步地，步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料的绒毛长度控制为0.4-0.6mm。

进一步地，步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料的毛密为80-150万根/m²。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的柔绒工艺使得面料更加柔软亲肤，能够有效改善市面上保暖内衣面料手感粗糙且穿着不舒适的不足，同时该工艺可以同时双面抓烫剪，比只能单面实施操作的普通柔绒工艺效率更高，可节省更多的时间、电力与人力，通过本发明柔绒工艺得到的面料绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

附图说明

图1为本发明红豆绒柔软型内衣面料的抓绒工艺示意图。

图2为本发明红豆绒柔软型内衣面料的烫绒工艺示意图。

图3为本发明红豆绒柔软型内衣面料的剪绒工艺示意图。

附图标记说明：1.1-待处理面料；1.2-双面抓绒面料；1-3-烫绒面料；1-4-红豆绒柔软型内衣面料；2-抓绒前导布辊；3-第一拉毛机；4-1-顺针辊；4-2-逆针辊；5-第三导布辊；6-第四导布辊；7-第二拉毛机；8-第三拉毛机；9-第四拉毛机；10-抓绒后导布辊；11-烫绒前导布辊；12-1-第一烫辊；12-2-第二烫辊；13-烫绒后导布辊；14-剪绒前导布辊；15-第一平刀；16-大圆刀；17-第二平刀；18-小圆刀；19-剪绒后导布辊。

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明的技术方案作进一步说明。

具体实施方式

实施例1

一种红豆绒柔软型内衣面料的柔绒工艺，包括以下步骤：

（S1）抓绒工艺：待处理面料1-1通过抓绒前导布辊2进入第一拉毛机3，第一拉毛机锡林上的顺针辊4-1和逆针辊4-2转动，与面料一面摩擦拉起绒毛；再通过第三导布辊5、第四导布辊6进入第二拉毛机7，第二拉毛机锡林上的顺针辊和逆针辊转动，与面料另一面摩擦拉起绒毛，此时面料完成双面抓绒，但绒毛不够密；然后在第三拉毛机8和第四拉毛机9上重复第一拉毛机3和第二拉毛机7的操作，最后由抓绒后导布辊10导出，得到双面抓绒面料1-2，此时面料双面绒毛长细密，绒毛高度为0.8-1.0mm；

（S2）烫绒工艺：步骤（S1）中双面抓绒面料1-2通过烫绒前导布辊11进入烫光机，面料以25m/min的速度通过前后两根烫辊，面料正面与第一烫辊12-1表面摩擦，然后通过两个导布辊使面料的反面与第二烫辊12-2接触摩擦，烫辊表面温度达到180℃，在热的作用下面料上的绒毛竖立顺滑，丰满光亮，并且烫除多余浮毛，最后通过烫绒后导布辊13导出面料，完成双面烫绒工艺，得到烫绒面料1-3，此时面料手感变得蓬松柔软，但是绒毛长短不一；

（S3）剪绒工艺：步骤（S2）中烫绒面料1-3通过剪绒前导布辊14进入剪毛机，在剪毛机第一平刀15的支撑下，使面料的正面与第一平刀15上方的大圆刀16接触，大圆刀16将面料正面长短不一的绒毛剪成统一长度；其后通过导布辊，在第二平刀17的支撑下，小圆刀18将面料反面的绒毛剪成统一长度；最后剪绒后导布辊19导出面料，完成双面剪毛，得到红豆绒柔软型内衣面料1-4。

步骤（S3）中所述第一平刀15与大圆刀16以及第二平刀17与小圆刀18之间的距离可调。

步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料1-4的绒毛长度控制为0.5mm。

步骤（S3）中所述红豆绒柔软型内衣面料1-4的毛密为100万根/m²。

通过以上三个工艺的操作步骤使得绒面光洁，整齐美观，手感更加柔软细腻，且毛高一致不易打结起球。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。