阅读说明：本技术 一种牛仔裤打磨加工设备 (Jeans processing equipment of polishing ) 是由 金志远 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种牛仔裤打磨加工设备,包括操作台、设于所述操作台上的安装块及设于所述操作台底部的支撑杆,所述操作台上设有第一连接板,所述安装块侧壁上设有第一滑块,所述第一连接板侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述安装块上设有打磨轮；其特征在于：所述安装块上设有第一设备腔,所述第一设备腔内设有驱动电机,所述打磨轮与所述驱动电机输出轴可拆卸配合,所述安装块上设有第一活动腔,所述打磨轮设于所述第一活动腔内。(The invention discloses jeans polishing processing equipment which comprises an operating platform, an installation block arranged on the operating platform and a support rod arranged at the bottom of the operating platform, wherein a first connecting plate is arranged on the operating platform, a first sliding block is arranged on the side wall of the installation block, and a first sliding groove matched with the first sliding block is arranged on the side wall of the first connecting plate; a grinding wheel is arranged on the mounting block; the method is characterized in that: the grinding wheel is detachably matched with an output shaft of the driving motor, a first movable cavity is formed in the installation block, and the grinding wheel is arranged in the first movable cavity.)

一种牛仔裤打磨加工设备

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，尤其是涉及一种牛仔裤打磨加工设备。

背景技术

牛仔裤的打磨多数还是依靠人工进行打磨，然而该方式由于打磨全程是由人工手动进行，其稳定性较差，打磨因个人手法不一，均匀度也不一致，而且容易出错，打磨出来的成品质量差且不统一，同时加工效率慢，工作劳动量大，生产成本高，而且工人加工的环境恶劣，无法满足生产加工需求。

中国专利CN207878094U公开了一种牛仔裤打磨固定装置，其结构包括工作台，所述的工作台上表面固定设有固定块，所述的固定块整体呈圆柱形，所述的固定块侧面向内嵌有一圈环形的凹槽，所述的凹槽内可转动设有一圆环，所述的圆环侧面设有若干对第一支杆，所述的第一支杆外表面分别固定设有第一气囊，第一支杆外端部分别通过铰接轴与第二支杆内端部铰接，所述的第二支杆外表面分别固定设有第二气囊，所述的第一气囊和第二气囊分别呈圆柱筒状，第一气囊内端部和第二气囊外端部分别固定设有充气嘴，对牛仔裤具有较好的固定效果；然而在对牛仔裤打磨时仍然依靠工人工作经验，若采用机械方式对牛仔裤进行打磨，打磨设备容易磨损，由于不同牛仔裤对打磨的要求不同，现有的打磨设备无法满足多种牛仔裤的加工需求。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种牛仔裤打磨加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种牛仔裤打磨加工设备，包括操作台、设于所述操作台上的安装块及设于所述操作台底部的支撑杆，所述操作台上设有第一连接板，所述安装块侧壁上设有第一滑块，所述第一连接板侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述安装块上设有打磨轮；所述安装块上设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有驱动电机，所述打磨轮与所述驱动电机输出轴可拆卸配合，所述安装块上设有第一活动腔，所述打磨轮设于所述第一活动腔内；操作台用于放置牛仔裤，牛仔裤被放置在操作台上进行加工；在对牛仔裤进行加工时，驱动电机为打磨轮提供动力，打磨轮在转动下提升对牛仔裤的打磨效果，将牛仔裤放置在操作台上，往下推动安装块，使打磨轮与牛仔裤表面相接触，对牛仔裤起打磨处理；可根据本需要手动调整牛仔裤的位置，将牛仔裤需要加工处放置在打磨轮下方，便于对牛仔裤上的不同位置进行打磨，提升打磨设备使用的灵活性；在针对不同类型的牛仔裤时，将打磨轮从驱动电机输出轴上拆下，从第一活动腔内将打磨轮取出进行更换，以使打磨设备适应更多类型的牛仔裤，提升打磨设备的适用范围；将对牛仔裤的打磨操作转换成简单的下压动作，通过下压即可完成对牛仔裤的打磨处理，简化牛仔裤的加工过程，提升牛仔裤加工效率。

所述安装块侧壁上设有支撑板，所述支撑板设于所述第一连接板上方，所述第一连接板顶部设有支撑弹簧，所述支撑板上设有第一通孔，所述第一连接板上设有与所述第一通孔相配合的第一导杆，所述第一导杆穿设于所述第一通孔内；在支撑弹簧的作用下，始终为安装块提供支撑力，在将安装块下压使打磨轮与牛仔裤相接触后，使安装块在支撑弹簧的作用下自动往上复位，使对牛仔裤的加工操作变的更为简单，提升对牛仔裤的加工效率；在第一导杆与第一通孔的相互配合下，对安装块的运动起导向作用，使安装块始终在竖直方向上做上下运动，提升打磨轮与牛仔裤的接触效果，在增加牛仔裤打磨后的美观度。

所述第一滑槽内壁上设有第二滑槽，所述第一滑块侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块；所述安装块侧壁上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一推板；第二滑块与第二滑槽相互配合，减轻第一导杆压力，防止第一导杆受力过大折断，进一步的提升安装块移动的稳定性；在第一推板的作用下，为安装块提供着力点，便于推动安装块往下运动，使打磨轮与牛仔裤相接触对牛仔裤起到打磨效果；在第一导杆、滑块及滑槽的相互配合作用下，对安装块起到良好的定位作用，避免在推动第一推板往下运动时使安装块单侧受力，提升打磨轮与牛仔裤的接触效果，增加牛仔裤打磨的美观度。

所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内穿设有连接管，所述连接管套设于所述驱动电机输出轴上，所述连接管与所述驱动电机输出轴传动配合，所述打磨轮套设于所述连接管上；在连接管的作用下将打磨轮连接在驱动电机输出轴，便于驱动电机与打磨轮形成良好的传动配合，提升打磨轮对牛仔裤的打磨效果；在连接管与打磨轮的相互配合下，实现打磨轮与驱动电机输出轴的可拆卸配合，便于将打磨轮从驱动电机输出轴上拆下对其进行更换，以换入不同类型的打磨轮适应不同类型的牛仔裤，提升打磨设备的适用范围，同时可将磨损较大的打磨轮换下，对损坏的打磨轮进行更换，保证打磨设备的打磨效果。

所述连接管内设有限位组件，所述限位组件包括设于所述连接管内的第二连接杆、设于所述第二连接杆一端的第二连接板及活动连接于所述第二连接杆另一端的第一限位杆，所述连接管侧壁上设有与所述第一限位杆相配合的第二通孔，所述打磨轮内壁上设有与所述第一限位杆相配合的第一限位槽；打磨轮套设于连接管上时，第一限位杆从第二通孔内时伸出，使第一限位杆的一端插设于第一限位槽内，在第一限位杆与第一限位槽的相互配合下，对打磨轮起固定作用，便于使驱动电机在带动连接管转动时使打磨轮同步转动，提升对牛仔裤的加工效果。

所述连接管侧壁上设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一推杆，所述第一推杆一端设于所述第二连接板上，第一推杆另一端设有第二推板；所述连接管内壁上设有与所述第二连接板相配合的第一活动槽，所述第一活动槽内设有与所述第二连接板相配合的固定弹簧；在将打磨轮从连接管上拆下时，推动第二推板，使第二推板推动第一推杆运动，在第一推杆的作用下推动第二连接板运动，使第二连接板沿着第一活动槽内壁运动，第二连接板带动第二连接杆运动，使第一限位杆的随着第二连接杆一同运动，第二连接杆绕着与第一限位杆的连接点转动一定角度后拉动第一限位杆一同运动，将第一限位杆从第一限位槽内抽出，使连接管失去对打磨轮的止转效果，便于将打磨轮从连接管上取下，可方便的对打磨轮进行更换；当打磨轮被固定在连接管上时，在固定弹簧的作用下，为第二连接板提供支撑力，使第二连接板始终置于第一活动槽一端，使第二连接杆为第一限位杆提供支撑力，防止第一限位杆从第一限位槽内脱出，提升连接管对打磨轮的固定效果。

所述第二活动腔内穿设有第三连接板，所述第三连接板上设有与所述第一凹槽相配合的第二凹槽，所述第三连接板顶部设有第一连接块，所述第二活动腔顶部设有与所述第一连接块相配合的第二活动槽；在需要对打磨轮进行更换时，沿着第二活动槽推动第一连接块，使第一连接块沿着第二活动槽往第二活动腔一侧运动，第一连接块带动第三连接板运动，使第三连接板推动第二推板往凹槽另一侧侧壁处运动，便于使第一限位杆从第一限位槽内脱出；在第三连接板的持续运动下，在第二推板运动至凹槽另一侧侧壁后，第三连接板推动连接管往驱动电机一侧运动，使连接管从打磨轮上脱出，使连接管与打磨轮脱开配合，便于将打磨轮从连接管上拆下对其进行更换；在第三连接板与连接管的相互配合下，便于对连接管进行控制，可方便的使连接管与打磨轮脱开配合，对打磨轮进行更换，使打磨设备适应多种不同类型的牛仔裤，确保打磨设备的打磨效果。

所述第二活动槽一侧设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有限位块，所述限位块上设有与所述第一连接块相配合的第二限位槽，所述限位块底部设有与所述第三活动槽相配合的第一限位板；第一连接块在运动至第二活动槽一端后，推动限位块沿着第三活动槽运动，使限位块运动至第三活动槽一端，第一连接块嵌入在第二限位槽内，在第二限位槽的作用下对第一连接块起限位作用，使连接管处于第二活动腔内，便于将打磨轮装入到第一活动腔内，待打磨轮装入到第一活动腔内后，在第三连接板的作用下推动连接管进入到第一活动腔内，使连接管穿设于打磨轮内，对打磨轮去固定作用，便于驱动电机带动打磨轮转动，为牛仔裤提供良好的打磨效果。

所述第一活动腔顶部设有盖板，所述盖板侧壁上设有第二连接块，所述第二连接块上设有与所述第一连接块相配合的第三限位槽；所述盖板底部设有与所述第一活动腔内壁相配合的连接环，所述连接环侧壁上设有橡胶垫；打磨轮在装入到第一活动腔内与连接管相互配合后，将盖板盖在第一活动腔上，在盖板的作用下对第一活动腔起保护作用，防止杂物掉落至第一活动腔内对打磨轮的正常工作造成影响，提升打磨轮工作的稳定性；盖板在装入到第一活动腔上后，第三限位槽套设于第一连接块上，在第三限位槽的作用下对第一连接块起固定作用，从而对第三连接板起固定作用，在第三连接板与第一凹槽的配合下，防止连接管从打磨轮上脱出，提升连接管与打磨轮的连接效果；在橡胶垫的作用下，增加连接环与第一活动腔内壁的接触效果，对盖板起固定作用，防止盖板轻易的从第一活动腔内脱出，提升盖板与第一活动腔的配合效果。

所述安装块底部设有第四活动槽，所述第四活动槽设于所述打磨轮一侧，所述第四活动槽内设有第三滑块，所述第三滑块上设有弧形弹片；弧形弹片的底部低于打磨轮底部，当下压安装块使打磨轮与牛仔裤表面相接触时，弧形弹片先于打磨轮与牛仔裤相接触，在操作台的作用下，使弧形弹片产生形变，弧形弹片推动第三滑块沿着第四活动槽内壁运动，在弧形弹片的作用下，对牛仔裤产生压力，从而对牛仔裤起固定作用，使打磨轮更精准的与牛仔裤上需要加工的位置相对齐，避免牛仔裤在加工打磨时移动，提升对牛仔裤的打磨效果，降低牛仔裤的报废率。

本发明具有以下优点：在针对不同类型的牛仔裤时，将打磨轮从驱动电机输出轴上拆下，从第一活动腔内将打磨轮取出进行更换，以使打磨设备适应更多类型的牛仔裤，提升打磨设备的适用范围；将对牛仔裤的打磨操作转换成简单的下压动作，通过下压即可完成对牛仔裤的打磨处理，简化牛仔裤的加工过程，提升牛仔裤加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为图2中的B处放大图。

图5为图2中的C处放大图。

图6为本发明的剖面示意图二。

图7为图6中的D处放大图。

图8为本发明的剖面示意图三。

图9为图8中的E处放大图。

图10为本发明的剖面示意图四。

图11为图10中的F处放大图。

图12为本发明的剖面示意图五。

图13为图12中的G处放大图。

图14为本发明的剖面示意图六。

图15为图14中的H处放大图。

图16为本发明的剖面示意图七。

具体实施方式

如图1-16所示，一种牛仔裤打磨加工设备，包括操作台1、设于所述操作台1上的安装块3及设于所述操作台1底部的支撑杆11，支撑杆为四根，分别设于操作台底部四个角落上，为操作台提供可靠的支撑效果；所述操作台1上设有第一连接板2，第一连接板为两块，分别设于操作台两侧侧壁上，所述安装块3侧壁上设有第一滑块35，所述第一连接板2侧壁上设有与所述第一滑块35相配合的第一滑槽25；在第一滑槽和第一滑块的相互配合下，使安装块可沿连接板做升降运动；所述安装块3上设有打磨轮37；所述安装3块上设有第一设备腔310，所述第一设备腔310内设有驱动电机3101，所述打磨轮37与所述驱动电机3101输出轴可拆卸配合，所述安装块3上设有第一活动腔34，第一活动腔设于第一设备腔一侧，第一活动腔贯穿安装块，所述打磨轮37设于所述第一活动腔34内，打磨轮底部穿设于第一活动腔内。

操作台用于放置牛仔裤，牛仔裤被放置在操作台上进行加工；在对牛仔裤进行加工时，驱动电机为打磨轮提供动力，打磨轮在转动下提升对牛仔裤的打磨效果，将牛仔裤放置在操作台上，往下推动安装块，使打磨轮与牛仔裤表面相接触，对牛仔裤起打磨处理；可根据本需要手动调整牛仔裤的位置，将牛仔裤需要加工处放置在打磨轮下方，便于对牛仔裤上的不同位置进行打磨，提升打磨设备使用的灵活性；在针对不同类型的牛仔裤时，将打磨轮从驱动电机输出轴上拆下，从第一活动腔内将打磨轮取出进行更换，以使打磨设备适应更多类型的牛仔裤，提升打磨设备的适用范围；将对牛仔裤的打磨操作转换成简单的下压动作，通过下压即可完成对牛仔裤的打磨处理，简化牛仔裤的加工过程，提升牛仔裤加工效率。

所述安装块3侧壁上设有支撑板31，所述支撑板31设于所述第一连接板2上方，所述第一连接板2顶部设有支撑弹簧21，所述支撑板31上设有第一通孔，所述第一连接板2上设有与所述第一通孔相配合的第一导杆22，所述第一导杆22穿设于所述第一通孔内；在支撑弹簧的作用下，始终为安装块提供支撑力，在将安装块下压使打磨轮与牛仔裤相接触后，使安装块在支撑弹簧的作用下自动往上复位，使对牛仔裤的加工操作变的更为简单，提升对牛仔裤的加工效率；在第一导杆与第一通孔的相互配合下，对安装块的运动起导向作用，使安装块始终在竖直方向上做上下运动，提升打磨轮与牛仔裤的接触效果，在增加牛仔裤打磨后的美观度。

所述第一滑槽25内壁上设有第二滑槽，所述第一滑块35侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块351；所述安装块3侧壁上设有第一连接杆32，所述第一连接杆32上设有第一推板321；第二滑块与第二滑槽相互配合，减轻第一导杆压力，防止第一导杆受力过大折断，进一步的提升安装块移动的稳定性；在第一推板的作用下，为安装块提供着力点，便于推动安装块往下运动，使打磨轮与牛仔裤相接触对牛仔裤起到打磨效果；在第一导杆、滑块及滑槽的相互配合作用下，对安装块起到良好的定位作用，避免在推动第一推板往下运动时使安装块单侧受力，提升打磨轮与牛仔裤的接触效果，增加牛仔裤打磨的美观度。

所述第一活动腔34一侧设有第二活动腔33，所述第二活动腔33内穿设有连接管36，所述连接管36套设于所述驱动电机3101输出轴上，所述连接管36与所述驱动电机3101输出轴传动配合，连接管可沿驱动电机输出轴移动而不影响驱动电机与连接管的传动配合，所述打磨轮37套设于所述连接管36上；第一活动腔内壁上设有连接管相配合的第三连接块341，在第三连接块的作用下为连接管起支撑作用，提升连接管对打磨轮的固定效果；打磨轮上设有定位块371， 打磨轮在装入到第一活动腔内后，定位块与第一活动腔内壁相接触，在定位块的作用下对打磨轮起固定作用，防止打磨轮在转动时发生抖动，提升打磨轮对牛仔裤的加工效果；在连接管的作用下将打磨轮连接在驱动电机输出轴，便于驱动电机与打磨轮形成良好的传动配合，提升打磨轮对牛仔裤的打磨效果；在连接管与打磨轮的相互配合下，实现打磨轮与驱动电机输出轴的可拆卸配合，便于将打磨轮从驱动电机输出轴上拆下对其进行更换，以换入不同类型的打磨轮适应不同类型的牛仔裤，提升打磨设备的适用范围，同时可将磨损较大的打磨轮换下，对损坏的打磨轮进行更换，保证打磨设备的打磨效果。

所述连接管36内设有限位组件，所述限位组件包括设于所述连接管36内的第二连接杆364、设于所述第二连接杆364一端的第二连接板368及铰接于所述第二连接杆364另一端的第一限位杆365，所述连接管36侧壁上设有与所述第一限位杆365相配合的第二通孔369，第二通孔侧壁为圆弧形，避免第一通孔侧壁与第一限位杆相接触对第一限位杆造成损坏；所述打磨轮37内壁上设有与所述第一限位杆365相配合的第一限位槽；打磨轮套设于连接管上时，第一限位杆从第二通孔内时伸出，使第一限位杆的一端插设于第一限位槽内，在第一限位杆与第一限位槽的相互配合下，对打磨轮起固定作用，便于使驱动电机在带动连接管转动时使打磨轮同步转动，提升对牛仔裤的加工效果。

所述连接管36侧壁上设有第一凹槽361，所述第一凹槽361内壁上设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一推杆367，所述第一推杆367一端设于所述第二连接板368上，所述第一推杆367另一端设有第二推板366；所述连接管36内壁上设有与所述第二连接板368相配合的第一活动槽362，所述第一活动槽362内设有与所述第二连接板368相配合的固定弹簧363；在将打磨轮从连接管上拆下时，推动第二推板，使第二推板推动第一推杆运动，在第一推杆的作用下推动第二连接板运动，使第二连接板沿着第一活动槽内壁运动，第二连接板带动第二连接杆运动，使第一限位杆的随着第二连接杆一同运动，第二连接杆绕着与第一限位杆的连接点转动一定角度后拉动第一限位杆一同运动，将第一限位杆从第一限位槽内抽出，使连接管失去对打磨轮的止转效果，便于将打磨轮从连接管上取下，可方便的对打磨轮进行更换；当打磨轮被固定在连接管上时，在固定弹簧的作用下，为第二连接板提供支撑力，使第二连接板始终置于第一活动槽一端，使第二连接杆为第一限位杆提供支撑力，防止第一限位杆从第一限位槽内脱出，提升连接管对打磨轮的固定效果。

所述第二活动腔33内穿设有第三连接板330，所述第三连接板330上设有与所述第一凹槽361相配合的第二凹槽，所述第三连接板330顶部设有第一连接块，所述第二活动腔33顶部设有与所述第一连接块相配合的第二活动槽320；驱动电机侧壁上设有第一复位弹簧，第一复位弹簧与连接管相配合，当第三连接板运动至第二活动腔靠近驱动电机一侧时，第一复位弹簧收缩对第三连接板产生弹力，第一复位弹簧的弹力大于固定弹簧弹力；在需要对打磨轮进行更换时，沿着第二活动槽推动第一连接块，使第一连接块沿着第二活动槽往第二活动腔一侧运动，第一连接块带动第三连接板运动，使第三连接板推动第二推板往凹槽另一侧侧壁处运动，便于使第一限位杆从第一限位槽内脱出；在第三连接板的持续运动下，在第二推板运动至凹槽另一侧侧壁后，第三连接板推动连接管往驱动电机一侧运动，连接管压缩第一复位弹簧，使连接管从打磨轮上脱出，使连接管与打磨轮脱开配合，便于将打磨轮从连接管上拆下对其进行更换；在第三连接板与连接管的相互配合下，便于对连接管进行控制，可方便的使连接管与打磨轮脱开配合，对打磨轮进行更换，使打磨设备适应多种不同类型的牛仔裤，确保打磨设备的打磨效果。

所述第二活动槽320一侧设有第三活动槽350，所述第三活动槽350内设有限位块340，所述限位块340上设有与所述第一连接块相配合的第二限位槽3401，所述限位块340底部设有与所述第三活动槽350相配合的第一限位板；在第一限位板与第三活动槽的相互配合下，对限位块起固定作用，防止限位块从第三活动槽内脱出；第一连接块在运动至第二活动槽一端后，推动限位块沿着第三活动槽运动，使限位块运动至第三活动槽一端，第一连接块嵌入在第二限位槽内，在第二限位槽的作用下对第一连接块起限位作用，使连接管处于第二活动腔内，便于将打磨轮装入到第一活动腔内，待打磨轮装入到第一活动腔内后，在第一复位弹簧的作用下推动连接管进入到第一活动腔内，在连接管移动时缓慢带动第三连接板移动，使第三连接板始终挤压第二推板，避免第一限位杆从第一通孔内伸出，直至连接管***到打磨轮内后，释放第一连接块，使第二支撑杆在固定弹簧的作用下往连接管顶部运动，为第一限位杆提供支撑力，将第一限位杆从第一通孔内推出，使第一限位杆嵌入到第一限位槽内对打磨轮起固定作用，便于驱动电机带动打磨轮转动，为牛仔裤提供良好的打磨效果。

所述第一活动腔34顶部设有盖板39，所述盖板39侧壁上设有第二连接块391，所述第二连接块391上设有与所述第一连接块相配合的第三限位槽392；所述盖板39底部设有与所述第一活动腔34内壁相配合的连接环393，所述连接环393侧壁上设有橡胶垫；打磨轮在装入到第一活动腔内与连接管相互配合后，将盖板盖在第一活动腔上，在盖板的作用下对第一活动腔起保护作用，防止杂物掉落至第一活动腔内对打磨轮的正常工作造成影响，提升打磨轮工作的稳定性；盖板在装入到第一活动腔上后，第三限位槽套设于第一连接块上，在第三限位槽的作用下对第一连接块起固定作用，从而对第三连接板起固定作用，在第三连接板与第一凹槽的配合下，防止连接管从打磨轮上脱出，提升连接管与打磨轮的连接效果；在橡胶垫的作用下，增加连接环与第一活动腔内壁的接触效果，对盖板起固定作用，防止盖板轻易的从第一活动腔内脱出，提升盖板与第一活动腔的配合效果。

所述安装块3底部设有第四活动槽360，第四活动槽为两组，分别设于所述打磨轮37两侧，所述第四活动槽360内设有第三滑块3701，所述第三滑块3701上设有弧形弹片370；第四活动槽内壁上设有第一限位弹簧3601，在第一限位弹簧的作用下增加弧形弹片的弹力，使弧形弹片不易形变；弧形弹片的底部低于打磨轮底部，当下压安装块使打磨轮与牛仔裤表面相接触时，弧形弹片先于打磨轮与牛仔裤相接触，在操作台的作用下，使弧形弹片产生形变，弧形弹片推动第三滑块沿着第四活动槽内壁运动，在弧形弹片的作用下，对牛仔裤产生压力，从而对牛仔裤起固定作用，使打磨轮更精准的与牛仔裤上需要加工的位置相对齐，避免牛仔裤在加工打磨时移动，提升对牛仔裤的打磨效果，降低牛仔裤的报废率。

所述操作台1上设有与所述第一滑槽25相配合的第三凹槽，所述第三凹槽内设有支撑组件，所述支撑组件包括可做升降运动的支撑块41，所述操作台1上设有用于驱动所述支撑块41做升降运动的气缸12；在针对不同类型的牛仔裤时，对支撑块的位置进行调整，在支撑块的作用下调整第一滑槽的深度，从而控制安装块下降的高度，将对牛仔裤的打磨操作转换为推动安装块往下推动的过程，且在支撑块的作用下使安装块每次下移的距离保持一致，提升对牛仔裤打磨操作的稳定性，保证成品质量统一；在支撑块的高度可调下，使打磨设备适应多种不同类型的牛仔裤，增加打磨设备的适用范围。

所述支撑组件还包括设于所述第三凹槽内的支撑座4，所述支撑座4内设有第三活动腔，所述支撑块41穿设于所述第三活动腔内，所述支撑块41侧壁上设有第四滑块411，所述第三活动腔内壁上设有与所述第四滑块411相配合的第三滑槽42；第三滑块与第三滑槽相互配合，避免支撑块从第三活动腔内脱出，提升支撑块与第三活动腔的连接效果；第三活动腔限制支撑块运动的最大行程，使支撑块在一定范围内做升降运动，为安装块起支撑作用，使安装块每次下降高度的高度均相同，保证成品质量的统一性。

所述操作台1内设有第二设备腔，所述气缸12设于所述第二设备腔内，所述第二设备腔一侧设有第四活动腔13，所述第四活动腔13一侧设有油压腔14，所述气缸12的活塞杆穿设于所述第四活动腔13内，所述气缸12活塞杆上设有第四连接板121，所述第四连接板121上设有第二推杆122，所述第二推杆122一端设有第三推板123，所述第二推杆122穿设于所述油压腔14内，所述油压腔14通过一输油管16与所述第三活动腔相通；由于第一连接板有两块，相对应的油压腔为两个，第四连接板上设有两个第二推杆，在第四连接板的作用下课同时对两个第三推板进行控制，在对支撑块的高度进行调整时，气缸推动活塞杆沿着第四活动腔内壁运动，使第四连接板推动第三推板在油压腔内运动，在第三推板的作用下将油压腔内的液压油推入到第三活动腔内，使支撑块在液压油的作用下沿着第三活动腔内壁往上运动，对支撑块的位置进行调整，以使打磨轮下降的距离与牛仔裤所需加工的距离相同，便于对牛仔裤进行打磨处理，提升对牛仔裤的打磨加工效果。

所述第三活动腔内设有隔板，所述隔板将所述第三活动腔底部分隔成储油腔43，所述油压腔14与所述储油腔43相通，所述隔板上设有第四通孔431，储油腔侧壁上设有进油孔44，输油管与进油孔相对应；进入到第三活动腔内的液压油被存储在储油腔内，在第三通孔的作用下，使储油腔与第三活动腔相通，便于使储油腔内的液压油进入到第三活动腔内为支撑块提供支撑作用，控制支撑块做升降运动，从而对安装块下降的距离进行调整，便于在牛仔裤上加工出不同的打磨效果。

所述第四滑块411上设有第二复位弹簧422，所述第二复位弹簧422顶部与所述第三滑槽42内壁相接触，所述第三滑槽42底部设有斜槽421；支撑块在往上运动后，第四滑块运动至第三滑槽顶部位置，使第二复位弹簧处于压缩状态，当气缸驱动活塞杆往回收缩时，支撑块在第二复位弹簧的作用下往下运动，完成支撑块的复位动作；进入到第三滑槽内的液压油在斜槽的作用下往下流动，避免液压油积留在第三滑槽内影响支撑块在第三活动腔内的升降运动，提升支撑块升降运动的稳定性。

所述第一连接板2上设有安装管23，所述安装管23内穿设有第二限位杆5，所述安装块3侧壁上设有与所述第二限位杆5相配合的第四限位槽38；在加工设备不使用时，使第二限位杆嵌入到第四限位槽内，在第二限位杆与第四限位槽的相互配合下，对安装块起固定作用，避免安装块在不使用时往下运动，使打磨轮与台面产生碰撞，对打磨轮起保护作用，延长打磨轮的使用寿命。

所述安装管23上设有第五活动槽231和第六活动槽232，第五活动槽和第六活动槽底部相连通，第五活动槽和第六活动槽呈纵向设于安装管上，第五活动槽长度大于第六活动槽长度；所述第二限位杆5侧壁上设有与所述第五活动槽231相配合的第四连接块52；第四连接块可在第第五活动槽和第六活动槽内移动，当第二挡板不与第四限位槽相配合时，第四连接块置于第五活动槽一端，当第二挡板嵌入在第四限位槽内时，第四连接块置于第六活动槽一端；在连接块与活动槽的相互配合下，便于对第二限位杆起固定作用，使第二限位杆根据需要与第四限位槽相互配合，在打磨设备使用时避免第二限位杆对安装块的升降运动造成影响，在打磨设备不使用时在第二限位杆的作用下对安装块起固定作用。

所述安装管23上套设有第二限位弹簧24，所述第二限位杆5上设有与所述第二限位弹簧24相配合的第五连接板51；在第五连接板与第二限位弹簧的相互配合下，提升第四连接块与第五活动槽和第六活动槽的配合效果，将第四连接块固定在第五活动槽和第六活动槽内，提升第二限位杆与第四限位槽的配合效果。

所述第四限位槽38内设有连接弹簧381，所述连接弹簧381一端设有与所述第二限位杆5相配合的第六连接块382，所述第六连接块382上设有与所述第二限位杆5相配合的连接槽；打磨设备在不使用时，推动第二限位杆往安装管内运动，使第四连接块沿着第五活动槽内壁运动，第四连接块移动至第五活动槽底部时，第二限位杆推动第六连接往第四限位槽内部运动，转动第二推杆，使第四连接块嵌入到第六活动槽内，在第六活动槽与第四连接块的相互配合下，对第二限位杆起固定作用，在第二限位弹簧和连接弹簧的共同作用下，使第四连接块嵌入在第六活动槽内，对第四连接块起固定作用，从而提升第二限位杆对安装块的固定效果；在第六连接块和连接弹簧的作用下为第二限位杆的移动提供预留空间，便于第六限位槽对第四连接块起固定作用，从而对打磨轮起保护作用，延长打磨轮使用寿命。

在对牛仔裤进行打磨加工处理前，根据所需加工的牛仔裤类型对支撑块的高度进行调整，使打磨轮下降的距离与牛仔裤打磨工艺要求相对应，启动驱动电机带动打磨轮转动，将牛仔裤平铺在操作台上，缓慢将需要加工的位置移入到打磨轮下方，推动第一推板，带动打磨轮往下运动与牛仔裤表面相接触，对牛仔裤起打磨操作，通过不断的按压第一推板的方式完成对牛仔裤的打磨处理，提升对牛仔裤加工的效率，确保成品质量统一；牛仔裤在加工完成后，驱动电机停止工作，在第二限位杆的作用下对安装块起固定作用，对打磨轮起保护作用，延长打磨轮的使用寿命，增加打磨加工设备的可靠性。