具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种100％兔绒短绒单面大衣呢烫光面料制作工艺，包括以下步骤：

S1：织造兔绒生胚，将兔绒通过纱线经机织或针织成生胚面料，并对生胚进行修补，并进行浸湿、洗呢、缩呢、烘干处理；

S2：起毛，对生胚进行钢丝起毛，将生胚面料引入起绒针刺机，通过起绒针刺机对生胚面料进行单面起毛；

S3：将起毛后的生胚面料进行浸轧，然后进行煮呢、烘干；

S4：干整理，将烘干后的面料进行刷毛、剪毛，然后进行熟胚修补，接着进行刷毛、烫光、剪毛、刷毛、烫光处理。

作为本发明的一种技术优化方案，S11：将兔绒短绒纺织成纱线，然后使用纱线经机或者针织的方式，将兔绒纱线织成面料；

通过毛纺纱系统将兔绒短绒纺织城较粗的毛线，然后通过纱线经机或者织针将兔绒毛线编织成形状均匀的方形面料生胚；

S12：将兔绒面料生胚转移至检测台，进行检测，对兔绒面料中出现的缺陷进行修补；

将兔绒面料生胚平铺在检测台上，对兔绒面料生胚的均匀性进行检测，对生胚中厚度不均匀或者位置缺失，以及其他影响面料生胚完整的缺陷进行修补；

S13：将修补后的兔绒面料生胚，浸入清水中，添加洗涤剂进行洗呢处理，洗呢处理完成后，将生胚转移至缩呢机器中，添加缩呢剂，进行缩呢处理，完成缩呢处理后，将生胚转移至烘干机中脱水烘干；

将兔绒面料生胚转移至清水池内部浸泡两个小时，使生胚面料充分吸水；然后将生胚面料转移至绳状洗呢机内部，并向洗呢机内部添加阴离子型洗涤剂，例如肥皂，能使毛织物手感柔软丰满，洗呢时间设置为四十五分钟至九十分钟；洗呢完成后，使用四十度左右的温水对洗呢后的生胚进行冲洗，将生胚清洗干净；接着将清洗干净的生胚转移至缩呢机内部，添加中性缩呢剂；完成缩呢处理后，将面料生胚转移至烘干机内部，进行脱水处理并低温烘干。

作为本发明的一种技术优化方案，S21：首先采用钢丝起毛机，对烘干后的生胚面料进行单面钢丝起毛；

将缩呢处理后的面料生胚引入钢丝起毛机中，对面料生胚的单面进行起毛，用钢丝起毛机二正二反起毛；如果生产的兔绒面料于制造高品质的衣物，则在起毛过程中增加刺果起毛机的使用，先用钢丝二正二反起毛，再刺果三正三反温水起毛，最后冷水起毛，起出绒毛更为柔顺密致，光泽增强；

S22：接着将完成钢丝起毛的生胚引入起绒针刺机中，对钢丝起毛面进行二次起毛；

将起毛后的生胚转移至起绒针刺机内部，对面料生胚的钢丝起毛面进行针刺加工，增强兔绒面料的起毛的紧密性，如果需要保持兔绒面料的蓬松性，可以省略针刺机加工。

作为本发明的一种技术优化方案，S31：将起毛后的兔绒面料浸入浸轧液中，将兔绒面料先经过浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗；

对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，处理废水的色度，pH 值，COD值远低于传统工艺，减轻了污水处理的负担，有利于生态环境保护；

S32：将浸轧后的兔绒面料转移至煮呢机内部进行煮呢处理；

将浸轧后的兔绒面料转移至平幅连续式煮呢机内部，使毛织物的尺寸稳定，降低缩水率，增强毛织物的弹性和抗皱性；

S33：将经过煮呢处理的兔绒面料转移至烘干机中进行低温烘干，并成卷。

作为本发明的一种技术优化方案，S41：将烘干成卷的兔绒面料转移至整理平台，并平铺，接着将兔绒面料的面料延一个方向进行刷毛处理，刷毛工作完成后，对过长的起毛进行修剪；

将平铺的兔绒熟胚引入刷毛机内部，通过刺辊将织物磨抓出绒毛，清除织物表面的杂物或使织物的绒毛更加丰满整齐；然后将兔绒熟胚引入经向剪毛机内部，将绒毛剪短成为直立、整齐的短毛，或将长毛剪齐使呢面平坦；然后再次进行刷毛处理，刷去毛屑，使呢面整洁；

S42：对修剪后的兔绒面料进行检验，对面料中出现的瑕疵进行修补；

将兔绒面料熟胚通过乌斯特(Uster)条干均匀度仪和印染织物染色牢度仪进行检测，检测兔绒面料熟胚用以测定棉条、粗纱和细纱的条干均匀度，以及兔绒面料熟胚经日晒、摩擦等作用后褪色的程度；

S43：对修补后的兔绒面料进行二次刷毛处理，然后将兔绒面料转移至烫光机中进行烫光处理，并自然冷却；

将检测后的兔绒面料引入刷毛机内部，进行第二次刷毛，然后将兔绒面料引入烫光机内部，对兔绒面料的起毛面进行烫光处理，首次烫光温度设置为六十摄氏度，使兔绒面料毛皮纤维竖直顺滑，然后将兔绒面料转移至整理平台，自然冷却；

S45：将进行烫光处理后的兔绒面料转移至整理平台，进行二次剪毛处理，将剪毛后的兔绒面料进行三次刷毛处理，最后将处理完成的兔绒面料进行二次烫光处理，并自然冷却、成卷；

对初步烫光的兔绒面料进而第二次剪毛处理，进一步增加兔绒面料起毛面的平整性；然后通过刷毛机进行第三次刷毛，刷去毛屑，使呢面整洁；最后将处理完成的兔绒面料再次引入烫光机内部进行第二次烫光处理，烫光温度设置为八十摄氏度；最后将兔绒面料转移至整理平台，自然冷却。

对于本领域技术人员而言；

其一、本发明直接使用兔绒进行呢面料生胚的制造，取代以底料填充兔绒的方式，所以呢面料是全兔绒，整体呢面料的手感更好；同时在生胚初始处理阶段直接进行缩呢处理，提高整体呢面料的成型立体感。

其二、本发明采用单面起毛的方式对兔绒生胚进行处理，根据生胚使用的兔绒材料，以及成品的使用方向，确定生胚起毛方式，便于浸轧阶段对生胚处理方式的确定，降低呢面料加工难度。

其三、本发明通过两次烫光处理，配合两次剪毛处理以及三次刷毛处理，使兔绒面料毛皮纤维竖直顺滑，手感柔软，呢面更加整洁。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。