阅读说明：本技术 一种全横向固定式综合管道共用支架 (Full transverse fixing type comprehensive pipeline shared support ) 是由 何忠华 曾勇 周炳宏 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种全横向固定式综合管道共用支架,属于管道支架技术领域,其主要通过布置滑动槽,与滑动槽滑动配合的夹持块来形成对于管道的夹持,而夹持块又可以通过其伸入至限位槽中的限位部、锁止螺钉,而在横向的任意位置实现其相对于滑动槽的锁止,从而有效降低了设计难度,以及安装施工量。(The invention discloses a full-transverse fixed type comprehensive pipeline sharing support, which belongs to the technical field of pipeline supports, and mainly forms the clamping of a pipeline by arranging a sliding groove and a clamping block in sliding fit with the sliding groove, and the clamping block can realize the locking of the clamping block relative to the sliding groove at any transverse position through a limiting part and a locking screw which extend into the limiting groove, so that the design difficulty and the installation construction amount are effectively reduced.)

一种全横向固定式综合管道共用支架

技术领域

本发明涉及管道支架技术领域，具体而言，尤其涉及一种全横向固定式综合管道共用支架。

背景技术

在传统的工程设计过程当中，由于例如消防管、排气管等管线在设计时，均是分别由独立的设计单元进行管线设计，各个设计单元之间难以实现信息共通，部分管线在部分位置会出现重叠的情况。所以在安装环节，往往会出现各种管线必须绕行安装的情况，这无疑加大了机电安装工程的施工工作量，同时对于空间的标高也具有着显著影响。所以在现在的工程设计环节，在图纸会审后，会利用CAD和BIM软件，将各设计单元图纸中的所有管线进行叠加，找出管线的重叠部位进行改动，并集中设置共用支架统一支承起各个管线，以降低现场安装的施工工作量，并提高建筑物的整体美观度。而对于共用支架而言，其除了用横梁支承起管道外，还需要对管道进行横向的固定，以确保管道安装的稳定性。目前的常规做法是：在共用支架的横梁上沿横向等距间隔设置若干个螺钉孔，在后期横梁支承起管道后，再在螺钉孔上连接安装夹持板，以形成对于管道的横向固定。但由于螺钉孔的间距是固定的，且综合管道的管径均不一致，所以在共用支架的设计环节，就必须考虑到后期夹持板安装的问题，各个管道之间的沿横向的排布顺序及间距必须经过验证，才能确保后期夹持板可连接在对应的螺纹孔中，这无疑提高了设计难度。

发明内容

综上所述，本发明所解决的技术问题是：提供一种共用支架，其可实现管道在横梁横向任意位置的安装固定，从而降低设计、安装难度。

而本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：

一种全横向固定式综合管道共用支架，包括有通过预埋螺栓而连接在楼板底部的支架本体，所述支架本体包括有沿横向延伸并用于支承管道的横梁，所述横梁的顶部设置有沿横向延伸的滑动槽，所述滑动槽内设有若干组夹持组件，每组夹持组件均由两个与滑动槽滑动配合的夹持块所构成，所述滑动槽的内侧壁上设有沿横向延伸的限位槽，而所述夹持块的侧部则对用构成有延伸入限位槽内的限位部，所述限位部可随夹持块沿滑动槽延伸方向的滑动而在限位槽中移动；

所述夹持组件还包括有沿纵向布置的锁止螺钉，所述锁止螺钉的贯穿夹持块，且其底端与滑动槽的内底面相抵，所述锁止螺钉与夹持块之间螺纹连接，所述锁止螺钉可通过其相对于夹持块的转动，而使夹持块向上移动直至限位部与限位槽的顶部相抵；所述夹持块还包括延伸出限位槽顶部之外的夹板部，每组夹持组件中两个夹板部之间的间距形成夹持间隙。

进一步的，所述夹板部呈直板状。

进一步的，所述夹持组件的数量为3个。

进一步的，所述夹板部的数量为两个，分别设在夹持块相背两侧上。

进一步的，两个夹板部沿纵向平面对称布置。

进一步的，每组夹持组件中，两个夹板部相对的壁面上均覆盖有采用弹性材料制造而成的弹性层。

进一步的，所述弹性材料为橡胶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明通过布置滑动槽，与滑动槽滑动配合的夹持块来形成对于管道的夹持，而夹持块又可以通过其伸入至限位槽中的限位部、锁止螺钉而实现其相对于滑动槽的锁止，从而使管道在全横向上均可被夹持固定住，有效降低了设计难度，以及安装施工量。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中夹持组件的横向剖面图；

图3位本发明实施例1中横梁的俯视图。

【具体符号说明】

1-横梁，2-滑动槽，3-夹持块，31-限位部，32-夹板部，4-锁止螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明所提供的做详细介绍。

实施例1

如图1至图3所示，一种全横向固定式综合管道共用支架，其包括有通过预埋螺栓而连接在楼板底部的支架本体，所述支架本体包括有沿横向延伸并用于支承管道的横梁1，所述横梁1的顶部设置有沿横向延伸的滑动槽2，所述滑动槽2内设有若干组夹持组件，每组夹持组件均由两个与滑动槽2滑动配合的夹持块3所构成，所述滑动槽2的内侧壁上设有沿横向延伸的限位槽，而所述夹持块3的侧部则构成有延伸入限位槽内的限位部31，所述限位部31可随夹持块3沿滑动槽2延伸方向的滑动而在限位槽中移动；

所述夹持组件还包括有沿纵向布置的锁止螺钉4，所述锁止螺钉4的贯穿夹持块3，且其底端与滑动槽2的内底面相抵，所述锁止螺钉4与夹持块3之间螺纹连接，所述锁止螺钉4可通过其相对于夹持块3的转动，而使夹持块3向上移动直至限位部31与限位槽的顶部相抵；所述夹持块3还包括延伸出限位槽顶部之外的夹板部32，所述夹持组件中两个夹板部32之间的间距形成夹持间隙。

其中，如图1和图3所示，夹持间隙与夹持组件的组件数相对应，在具体安装环节，首先应调整夹持间隙的大小，以使各个管道均能正常通过夹持间隙，保证支架本体能正常地连接在楼板底部。在支架本体安装到位后，实施人员即可调整各个夹持组件当中，两个夹持块3所形成的夹持间隙的大小，让位于管道两侧的夹板部32分别与管道两侧侧壁相接触，形成夹持，在上述这个阶段当中，夹持块3与滑动槽2之间处于自由滑动状态。

在对管道形成稳固夹持后，即需要对夹持块3和滑动槽2进行锁止。此时，如图2所示，实施人员转动、拧入锁止螺钉4，而由于锁止螺钉4的底端与滑动槽2内底面之间是相抵接的，所以随着锁止螺钉4的不断转动、拧入动作，与其螺纹连接的夹持块3会不断被抬高。

随着夹持块3的不断抬高，其侧部的限位部31最终与限位槽的顶部相抵，夹持块3不再向上移动，而又随着锁止螺钉4的继续转动、拧入，限位部31与限位槽顶部接触面之间的摩擦力限制住了夹持块3和限位槽之间的移动趋势，从而实现对于夹持块3的锁止。相较于传统方式当中布置螺纹孔的方式，这种结构能让夹持块3可在横向上的任意位置被固定住，从而降低了设计及安装难度。

作为优选实施例，在本实施例1中，所述夹板部32呈直板状，而所述夹持组件的数量为3个，对应的夹持间隙数量也为3个，实施人员可以依据自身需求而具体选用布置夹持组件的组件数。

此外，对于安装件而言，其在尺寸精度上的过高要求往往会增加整个项目的实施成本。所以，夹持块3与滑动槽2之间往往会具有一定的间隙，而如果夹持块3上的限位部31为单侧结构，其所产生的力矩容易致使夹持块3发生偏移。而作为优选实施例，在本实施例1中，所述夹板部32的数量为两个，分别设在夹持块3相背两侧上，且两个夹板部32沿纵向平面对称布置，以保障夹持块3的稳定性。

作为优选实施例，在本实施例1中，每组夹持组件中，两个夹板部相对的壁面上均覆盖有采用弹性材料制造而成的弹性层。其中，弹性层主要用于和管道外壁进行挤压接触，相较于单纯的刚性板，这种结构能使夹板部32形成对于管道的面接触挤压，从而进一步提高夹板部32对于管道的横向固定效果，更为具体的，所述弹性材料为橡胶。