具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图3所示，本发明提供了一种用于建筑机电安装支吊架装置，包括：承托架1、夹具2和锁合组件3。

在本实施例中，承托架1用于安装于主体结构上，主体结构如天花板、墙或柱等结构。

夹具2包括可拆卸地叠合在一起的两夹持件21。两夹持件具有相对的相对侧，每一夹持件具有相对的两端。两夹持件中的一个夹持件21固设于承托架1。两个夹持件21的相对侧分别开设有通槽。在本实施例中，通槽呈半圆形。两个夹持件的通槽围合形成夹持孔道20。夹持孔道20用于夹持管道。

每一个夹持件21的两端分别连接有一耳板22。两个夹持件21的耳板22相对设置且二者之间形成有间隙200。两个相对的耳板分别具有相对的相对侧和相背侧。每一个耳板22的相对侧开设有锁孔。

锁合组件3包括扣板31、支承板32、锁杆33和拨杆34。

具体的，扣板31设置于耳板22的所述夹持件21的一侧。在本实施例中，夹持件和耳板分别沿水平方方向设置，扣板沿竖直方向设置。扣板31的上部和下部分别延伸形成有压抵翼缘311。扣板31的上部和下部的压抵翼缘311分别贴合于两夹持件21的同一端的两个耳板22的相背侧。扣板31的内侧连接有两支承板32。两支承板32分别延伸至间隙200中，且两支承板32分别与两夹持件21的同一端的两个耳板22的相对侧相对设置。

支承板32弹性安装有锁杆33。锁杆33可活动地插设于锁孔中。扣板31开设有条形插孔320。条形插孔320沿锁杆33的轴向方向设置。条形插孔320中活动地插设有两拨杆34。拨杆滑设于条形插孔中。其中，拨杆沿条形插孔的轴向设置，且拨杆可沿条形插孔的长度方向滑动。拨杆连接于锁杆33。

在解除两夹持件的锁定状态时，拨动条形插孔中的两拨杆，将两拨杆相互靠近，使得锁杆脱离锁孔，从而解除扣板与耳板的连接以令两个夹持件呈自由状态。

在管道安装于两个夹持件的夹持孔道中后，将扣板设置于两夹持件的同一端的两个耳板的远离夹持件的一侧，拨动条形插孔中的两拨杆，将两拨杆相互靠近，使得压抵翼缘贴合于耳板，在锁杆对准于耳板的锁孔后，释放拨杆，使得锁杆插设于锁孔，进而使得扣板连接于耳板以令两个夹持件锁定或锁合在一起。在锁合状态下，两个夹持件紧紧夹持于管道的相对两侧。

本发明的用于建筑机电安装支吊架装置，通过锁合组件将两夹持件锁合在一起，通过拨杆可以将两夹持件快速地解除锁合状态，本发明的用于建筑机电安装支吊架装置结构紧凑，操作方便，对管道夹持时稳定性较高，管道不易掉落，安全性较高。

参阅图1，承托架1包括：固定板11和方形套管12。

具体的，固定板11的两端通过螺栓连接于主体结构。方形套管12的外壁连接于固定板11。一夹持件21固设于方形套管12的内壁。

在本实施例中，方形套管的上部的外侧壁连接于固定板，一个夹持件固定连接于方形套管的下部的内侧壁。

在本实施例中，方形套管包括顶板、底板、连接于顶板和底板之间的侧板。顶板连接于固定板。一个夹持件固定安装于底板的内侧。

作为一种较佳的实施方式，顶板和底板的一端之间连接有侧板，顶板和底板的另一端之间形成缺口。

参阅图3，在本实施例中，夹持件为长方体形的夹持块。夹持块的一侧开设有通槽，通槽的槽壁呈圆弧形，且槽壁的弧度适配于管道的外壁的弧度。

作为一种较佳的实施方式，通槽的槽壁铺设有防滑垫层212。在本实施例中，防滑垫层为橡胶垫层。橡胶垫层通过粘接剂粘接于通槽的槽壁。

在本实施例中，为了在两夹持件叠合后二者之间产生相对的位移，其中一个夹持件21的相对侧开设有两限位孔，两限位孔位于通槽的相对两侧；另一个夹持件21的相对侧连接有两个限位杆211，两个限位杆211分别可拆卸地插设于位置相对应的限位孔中。

作为一种较佳的实施方式，支承板32开设有穿孔。锁杆的一端可活动地插设于锁孔中，锁杆33的另一端可活动地穿设于穿孔中，且锁杆33的另一端延伸至两个支承板32的相对侧。拨杆延伸至两支承板32之间且连接于锁杆33的另一端。在扣板的外侧，通过操纵拨杆即可完成锁杆的插设和拔出动作。

在本实施例中，锁杆33的一端同轴连接有锁头331。锁头呈子弹头状的球冠形。锁头331可活动地插设于所述锁孔中。锁头331的外径大于锁杆33的外径。锁头331和支承板32之间连接有弹性件35。

作为一种较佳的实施方式，弹性件35开设有轴向孔。锁杆33可活动地穿设于轴向孔中。弹性件35的一侧支抵于锁头331的端面，弹性件35的另一侧支抵于支承板32的相背侧。

在本实施例中，弹性件35为螺旋弹簧。

作为一种较佳的实施方式，每一个耳板22开设有多个锁孔。在本实施例中，每一根耳板的相对侧开设有两个锁孔，两个锁孔沿条形插孔的轴向方向设置。

参阅图2和图3所示，在本实施例中，耳板22的相背侧开设有导向槽3110。导向槽3110的一端贯通耳板22。压抵翼缘311的内侧形成有嵌设于导向槽3110中的限位凸楞。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。