发明内容

本发明的目的是：提高冷却带形产品的精度并且更便宜地实现该冷却。

该目的通过独立专利权利要求实现。在以下描述、从属权利要求和附图中描述有利的设计方案，其中所述设计方案分别本身或以这些设计方案中的至少两个彼此间的各种技术上有意义的组合呈现本发明的改进的、尤其还优选或有利的方面。在此，该设备的设计方案可以对应于方法的设计方案，并且反之亦然，即使在下面在个别情况下没有明确提及也如此。

根据本发明的用于冷却带形产品的设备具有至少一个冷却梁，所述冷却梁具有冷却剂腔室和多个与冷却剂腔室相通连接的、用于将冷却液体施加到带形产品上的冷却剂出口管以及至少一个用于将加压流体冲击导入冷却剂腔室中的装置。

根据本发明，为了抑制冷却液体从冷却剂出口管惯性流出，将加压流体冲击地导入冷却剂腔室中，由此借助加压流体冲击来中断从冷却剂腔室到各个冷却剂出口管的冷却液体输送或者冲击性地提高冷却剂腔室中的压力，这引起更快的空转或引起在冷却剂出口管的进入口上方更快速地形成空体积。在以根据本发明的方式将加压流体冲击地导入冷却剂腔室中之后，几乎不再存在惯性流出。由此，最大可能量的冷却液体保留在冷却梁中并且冷却梁内的水位不再下降到例如在DE 2 107 664A1中给出的如此低的水平。由此，在再次接通对冷却梁供应冷却液体时提高了接通速度或减少了在重新接通对冷却梁供应冷却液体之后直至冷却液体重新出现到要冷却的产品上所经过的时间。

加压流体经由至少一个压力管路输送给冷却剂腔室。将加压流体冲击导入冷却剂腔室中优选与切断对冷却梁供应冷却液体的断开过程同步，并且在该断开过程之后立即执行，以便实现抑制冷却液体惯性流出的尽可能快的时间点。加压流体是相对于环境处于压力下的流体。加压流体例如可以是压缩空气。

本发明实现了对要冷却的产品施加冷却液体体积流的施加特性的改型。特别地，本发明通过如下方式实现惯性流出特性的改型：即抑制或至少很大程度地减小从冷却梁中的惯性流出。这伴随施加要冷却的产品上的冷却液体的施加特性的改进，特别是在时间和空间特性以及可调节性方面改进。由此，可以实现配备根据本发明的设备的设施的更高的工艺速度、更好的工艺稳定性和动态和更高的生产率。

本发明的参数可以是加压流体流的量、体积、压力和/或时间特性、流动方向和/或加压流体流关于冷却液体经过冷却梁的流动方向的引入部位、用于对冷却液体进行流量调节的电路技术方面和时间上的同步和/或将冷却流体纳入用于对冷却液体进行流量调节的部件中。可以以如下方式实现将加压流体在工艺流程技术上引入到流动的冷却液体中：即改进将冷却液体时间和空间施加到要冷却的产品上的特性，使得优化在产品处产生的性能。冷却液体例如可以是具有或没有添加剂的水。

冷却剂出口管可以从冷却剂腔室在上部区域中引出。在此，冷却剂出口管可以分别大致类似鹅颈或大致J形地构造并且分别具有两个经由弯曲部段彼此连接的、不同长度的直部段，其中较长的直线部段与冷却剂腔室连接。替选地，冷却剂出口管可以设置在冷却剂腔室内部并且具有位于冷却剂腔室的上部区域中的进入口。

根据本发明的设备尤其可以用于冷却金属加工工业的带形产品。例如，借助根据本发明的设备可以冷却热轧机中的金属带和/或板。替选地，根据本发明的设备可用于将液态和气态介质施加到例如在造纸、金属或塑料工业中的基材主体上。

根据一种有利的设计方案，该设备具有至少一个用于接通和断开对冷却梁供应冷却液体的组件和至少一个用于操控装置和组件的操控电子装置，其中操控电子装置设计用于操控装置和组件，使得加压流体在断开对冷却梁供应冷却液体之后立即导入冷却剂腔室中。由此，将压缩流体冲击导入冷却剂腔室中与切断过程同步并且在切断过程之后立即执行，以便可以尽可能快地避免惯性流出。

根据另一有利的设计方案，该设备具有至少一个用于接通和断开对冷却梁供应冷却液体的组件，其中组件具有至少一个气动的控制元件，所述控制元件在对冷却梁供应冷却液体期间借助压缩空气保持敞开，并且其中气动的控制元件的排出口经由至少一个压缩空气管路相通地与冷却剂腔室连接。该组件还具有至少一个气动的驱动器，可以借助所述气动的驱动器操作该组件的至少一个截止机构、例如截止活瓣或截止阀，经由所述截止机构可以开启和截止对冷却梁供应冷却液体。气动的驱动器经由气动的控制元件加载压缩空气。在断开对冷却梁供应冷却液体时，气动的驱动器的压缩空气供应借助于气动的控制元件停止。同时或紧随其后，可以将施加在气动的控制元件处的压缩空气切换到气动的控制元件的排出口上。由此，自动地实现断开对冷却梁供应冷却液体一方与将通过压缩空气提供的加压流体冲击导入冷却剂腔室中另一方的完美同步，并且在理想的时间点将加压流体冲击导入冷却剂腔室中。加压流体冲击导入冷却剂腔室中的时间点因此优选地通过对气动的控制元件的开关来限定。当仅将气动的控制元件的“开关空气”作为压力冲击导入冷却剂腔室中时，接通持续时间同样可以通过气动的控制元件的开关来限定。不必设有附加的压缩空气输送部。气动的控制元件可以构造成电磁阀。

根据另一有利的设计方案，压缩空气管路相对于气动的控制元件的排出口和冷却剂腔室设置成，使得压缩空气管路在冷却梁位移时形成虹吸件。尤其当冷却梁发生位置变化时，通过从气动的控制元件到进入冷却梁中的导入部位的该管路引导禁止冷却液体进入气动的控制元件中。例如，如果冷却梁向上枢转，则通过管路引导形成虹吸件，在所述虹吸件中残留剩余物空气并且无法逸出，由此防止冷却液体进入气动的控制元件中。不需要附加的止回阀。

根据用于运行冷却带形产品的设备的根据本发明的方法，在断开对冷却梁供应冷却液体之后立即将加压流体冲击地导入冷却剂腔室中，所述设备具有至少一个冷却梁，所述冷却梁具有冷却剂腔室和多个与冷却剂腔室相通连接的、用于将冷却液体施加到带形产品上的冷却剂出口管。

上面关于设备提出的优点相应地与该方法关联。特别地，根据上述设计方案之一或这些设计方案中的至少两个彼此间的组合的设备可用于执行该方法。

根据一种有利的设计方案，在对冷却梁供应冷却液体期间，气动的控制元件借助压缩空气将用于接通和断开对冷却梁供应冷却液体的组件保持敞开，并且将在断开对冷却梁供应冷却液体时从气动的控制元件离开的压缩空气用作为加压流体。上面关于设备的相应的设计方案提出的优点相应地与该设计方案关联。