具体实施方式

参照图1，将阐明现有技术的模制系统。该图示意性地示出了模具2和鞋楦20，两者均以剖视图看到，鞋楦20和模具2可用于根据现有技术的鞋类的直接注射模制。模具2可以如上所述已经由金属制成，例如通过例如CNC机械制造的铝制成，并且可以如图1所示包括第一侧模4、第二侧模6和底模8，它们以模具2可以打开和闭合的方式布置，例如通过第一侧模4和第二侧模6能够在如箭头A、B所示的水平方向上移动并且通过底模8布置为在如箭头C所示的竖直方向上移动。如图1所示，第一侧模4和第二侧模6可分别设有第一侧表面5和第二侧表面7，它们是在例如CNC铣削期间制成的，并且其通常定义待模制的鞋底的侧部的期望样式。此外，底模8可以相应地设置有底部内表面8，底部内表面8在例如8CNC铣削期间已经制成，并且通常具有与待模制的鞋底的下侧的期望样式相对应的形状。

此外，在图1中示出了鞋面30可以放在鞋楦20上，并且鞋楦20连同鞋面30可以在各个方向上移动，包括如箭头D所示相对于模具2向下移动。应当理解，当执行这种步骤时，需要模具2处于打开状态以允许鞋楦20移动到模具2中。此后模具2可以闭合，从而在鞋面30、第一侧模4、第二侧模6和底模8之间形成模腔80。模具2附接到注射模制设备(图中未示出，但在例如图8中作为注射设备11图示出)，借助于该注射模制设备将注射材料注入模腔，在那里它与第一侧面5、第二侧面7、底部内表面9和鞋面30的底部部分接触。当注入的材料具有模腔的形状时，它被固化。

模具和模制过程的进一步细节将从下文中理解，其中将结合附图2-7阐明模具和模制过程，图2-7图示了结合本申请使用的直接注射设备和直接注射过程。

图2示出了在横截面侧视图中看到的示意性图示的基础直接注射模具40，其可以与根据本申请的鞋类的直接注射模制结合使用。基础直接注射模具40可以包括第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46。应当注意的是，可以使用多于这三个基础部件来形成基础直接注射模具40，例如，在一侧或两侧处的两个或多个基础侧模等。

一般地，应当注意的是，这些基础部件相对于彼此是可移动的，例如，通过第一基础侧模42和第二基础侧模44能够例如以箭头所示的水平方向移动，并且通过基础底模46能够例如以箭头所示的竖直方向移动，由此基础直接注射模具40可以布置成围绕鞋楦打开和闭合。

此外，应当注意的是，基础部件布置成与嵌件部件(此处未示出)耦接，例如，借助于由第一基础侧模42和第二基础侧模44构成的基础侧耦接元件62，例如在例如这些的内表面上或这些的内表面中。对应地，基础底模46包括基础底部耦接元件66，例如在例如基础底模46的内表面上或内表面中。

更进一步，应当注意的是，基础直接注射模具40可以配置为附接到注射模制设备(未示出)。

图3示出了根据本申请的鞋类注射模具10的横截面侧视图，其中横截面平面可以是被视为垂直于鞋类注射模具的纵轴的竖直平面。鞋类注射模具包括如上所述的基础直接注射模具40和嵌件部件，其示例将在下文描述。

因此，鞋类注射模具10包括具有第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46的基础直接注射模具40。图3中的鞋类注射模具10处于打开状态，其中第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46彼此间隔开，允许从一个或多个位置进入内部空间，例如以便安装嵌件。第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46设置有允许基础直接注射模具42、44、46附接到注射模制设备(未示出)的附接部件(未示出)，并且其中注射模制设备的附接可以适于将热量从注射模制设备传递到基础直接注射模具42、44、46，使得鞋类注射模具可以加热到预定温度，以优化在模腔80中鞋类零件的注射模制(参见例如图6)。

第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46可分别设置有第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56，其中第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56可以分别耦接到第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46。第一基础侧模42和第二基础侧模44可设有基础侧耦接元件62，其适于与嵌件侧耦接元件64相配合，以允许第一侧嵌件52和第二侧嵌件54分别与第一基础侧模42和第二基础侧模44耦接。耦接元件62、64可适于在注射模制过程中，分别相对于第一基础侧模42和第二基础侧模44保持第一侧嵌件52和第二侧嵌件54。以类似的方式，基础底模46可设置有基础底部耦接元件66，其适于与底部嵌件耦接元件68配合，以允许底部嵌件56耦接到基础底模46。耦接元件66、68可适于在注射模制过程中相对于基础底模46保持底部嵌件56。因此，可以确保在鞋类注射模具10从其如图4所示的打开位置移向其如图6所示的闭合位置的同时，以及在在如图7所示的注射模制过程中，第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56保持在位置上。

如图3进一步所示，当基础直接注射模具40处于打开状态，例如通过如图3中虚线箭头所示接合相应的耦接元件62、64、66、68时，第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56可以分别耦接到第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46。这些耦接元件可以以各种方式设计，例如作为卡锁装置、自锁装置、压力联轴器(press couplings)、配合联轴器(mating couplings)等。应当注意的是，为了清楚起见，在图3中示出的第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46在彼此分开的位置上，从而进一步可以清楚地观察到与嵌件部件(例如，52、54和56)耦接。

图4示出了对应于图3的鞋类注射模具10的横截面图，其中第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56已经分别耦接到第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46。此外，鞋类注射模具10已经布置为打开状态，鞋楦20承载鞋面30，放置在靠近鞋类注射模具10的开口的位置。

第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56可适于通过提供第一侧嵌件表面53、第二侧嵌件表面55和底部嵌件表面57提供模腔80，第一侧嵌件表面53、第二侧嵌件表面55和底部嵌件表面57提供在模腔80内待模制的元件的外表面。模腔80的上部可由鞋面30界定，鞋面30可安装在鞋楦20上，其中鞋楦将鞋面30相对于模腔80固定。此外，第一侧嵌件52和第二侧嵌件54设有凸缘70，其中凸缘具有适于遵循鞋面60的外表面32的样式和形状。当凸缘70被推入与鞋面30的外表面32接触时，例如，如图5所示，凸缘可以与鞋面30的底部34一起封闭模腔，并有助于防止引入到模腔80的注射模制材料会经由模腔80的上部开口离开模腔80。

第一侧嵌件52和第二侧嵌件54可分别设置有位于第一侧嵌件52和第二侧嵌件54的底部的第一接触表面72和第二接触表面74，其可适于邻接底部嵌件表面57的上接触表面76。这些接触表面可适于封闭在第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56之间的模腔80。接触表面可以从第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56的前端(趾端)朝向相应的后端(跟端)延伸。

此外，第一侧嵌件52和第二侧嵌件54可以在模具之间具有第三和/或第四接触表面(未示出)，其中这些接触表面可以定位在第一侧嵌件52和第二侧嵌件54将它们之间的模腔的两侧分隔开的区域中。图4示出鞋楦20已被引入模腔，允许鞋面30的底部暴露于模腔80的上部。鞋楦20可以在竖直方向上可移动地进出模腔80，使得当鞋类部件已经模制成鞋面时，鞋楦20、鞋面30和鞋类部件可以从模腔移开以用于移除，并且可以将下一个鞋楦和鞋面引入模腔中。

图5示出了鞋类注射模具的中间状态，其中第一基础侧模42、第二基础侧模44、第一侧嵌件52和第二侧嵌件54已经在方向E、F上朝向鞋面30向内移动，其中凸缘70移动到与鞋面30接触，并且第一侧嵌件52和第二侧嵌件54在它们的趾端和跟端(未示出)处彼此接触以封闭鞋帮模腔80的上部。凸缘70和接触表面受迫接触，使得注射材料流不能经由接触表面和凸缘70流出模腔。

在该移动之前，注射材料82可以被引入到模腔中，例如，通过在鞋类注射模具10闭合之前将其引入底部嵌件56的上表面57，其中模具10可以闭合，以允许注射材料膨胀以填充模腔80并结合到鞋面30的下部34。

图6示出了基础底模46和底部嵌件56已经在竖直方向G上向上移动的情况，其中底部嵌件56邻接第一侧嵌件52和第二侧嵌件54，从而闭合模腔80。当鞋类注射模具10闭合时，模腔80与周围环境封闭，以确保注射材料82呈模腔80的形状。

图7示出了注入材料82已经膨胀以填充模腔80的整个体积的情况，其中注入材料82与第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56的内表面接触，使注入材料82的外表面呈模腔的形状，以及第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56的内表面形成鞋底100。

当注入的材料82已经固化时，第一基础侧模42和第二基础侧模44分别连同第一侧嵌件52和第二侧嵌件54可以以与图5所示的方向E、F相反的水平移动中移动，并且基础底模46与底部嵌件56一起可沿与图6所示方向G相反的方向移动，从而打开鞋类注射模具。第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46的移动允许第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56从注射材料82移出，以及鞋楦20、鞋面30和鞋底100可以从模具10中移出。

如果注射模制设备用于不同类型的鞋或不同尺寸的鞋，则第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件56可以例如从第一基础侧模42和第二基础侧模44以及从基础底模46与基础直接注射模具40分离，并用另一套第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件57替换，它们定义了一个替代的模腔，并且交换鞋楦和鞋面以封闭模腔的上部，其中这套附加的第一侧嵌件、第二侧嵌件和底部嵌件可以耦接到基础直接注射模具40，例如分别耦接到第一基础侧模42和第二基础侧模44以及基础底模46。因此，基础直接注射模具40可用于多个(多于一个)嵌件，例如，第一侧嵌件、第二侧嵌件和底部嵌件，并且注射模制设备可以快速准备好用于不同类型的鞋类物品的注射。

图8图示了在本发明范围内的实施例的系统和一些基本原理。

提供了多个基础注射模具400。有利地，基模的总数中的一个或多个基模可以在另一种设计的鞋类的先前制造中重复使用。基模的尺寸可以不同，例如与侧壁的厚度有关。替换地，相同的尺寸可以是在一个批次中生产，然后另一种尺寸或另一种设计在另一批次中用其他模具嵌件生产。

提供了多个模具嵌件500。提供模具嵌件，使得它们与对应的基模一起定义期望的尺寸，以在期望的设计中注射模制。

然后将具有对应嵌件500的一个或多个模具400附接到直接注射设备11以用于多个鞋类物品1000的制造，其中鞋底被提供并模制到鞋面300。

根据本发明的优选实施例，制造系统应包括至少两个不同的基模和对应的模具嵌件。

通常，在本发明的范围内，在一优选实施例中，可以例如在例如铸造或铣削的金属中提供基模和/或形成基模的组件。

在本发明的范围内，嵌件可以通过不同的技术制作。一种有吸引力的技术可以是例如3D打印。通过这种方式，可以将相同的基模用于不同的设计或批次，然后简单地3D打印模具嵌件，并将其与通用基模结合使用。

应当注意的是，事实表明，即使是由聚合物或树脂的3D打印提供的嵌件模具也可以很容易地用于例如5000或10000件鞋类物品(诸如鞋)的生产系列。在制造诸如100000件的更多的鞋类系列时，可能需要重新打印模具嵌件。然而，应当注意的是，这种进一步的模具嵌件的制造可以例如通过3D打印相对快速快地制造。这也意味着这种打印可以推迟到检测到需要时。

因此，根据本发明的方法和系统是非常动态的，并且可以以较少的成本构建较少系列的鞋，因为常规模具极其昂贵并且需要大量的设置时间。

图9A图示了本发明的一个有利实施例和特征。图示的实施例包括多个基模，即基础注射模具40’、40”、40”’、和40””。这些模具由它们各自的横截面示出。

在图示的实施例中，基模，例如基模40’，包括由第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46组成的模具套装。基模和对应的嵌件设计用于不同尺寸和/或鞋类设计的鞋类的制造。图示的实施例示出了相同设计的四种不同尺寸。

这些模具40’、40”、40”’和40””中的每一个形成单独的基模套装，其可以与鞋类注射模具设备(11)一起安装和操作。该机器可以例如是DESMA的连帮注射机(direct-solingmachine)，诸如DESMA D522/24。为了优化过程，只要应用模具嵌件，就可以进行微小的修改。

基模套装可以可互换地装配到注射模具设备上，从而有助于每套模具在装配到设备上后，可以通过直接注塑来制造鞋类，几乎不需要人工调整。

基模通常可以提供在金属(例如，铝)中，以便在模制期间在模具中提供期望的温度条件。这种材料在本领域内是已知的，并且操作这种模具的特性和注射模具设备在本领域内也是已知的。无论手动还是自动，注射模具设备的调整当然可能是必要的或实用的，以促进注射模具设备的最佳运行。然而，优选的是，注射模具设备本身可以像应用常规注塑模具时在加工参数、材料使用等方面的操作。

图示的模具40’、40”、40”’和40””，在本实施例中，每个都由三个不同的部件形成，由于几何布局，可以有利地应用于制造，例如同一鞋类设计的不同尺码。

应当注意的是，40’、40”、40”’和40””优选地应该设计成具有相同或几乎相同的外周，使得模具可以安装到注射模制设备11，而不使用适配器或对注塑模制设备11进行调整。

在本发明的一些实施例中，当然可以应用这种修改或使用适配器。

图9B图示了直接注射模具嵌件(52、54、56)已经嵌入相应的基模中，即模具40’、40”、40”’和40””。该系统以横截面示出。

图示系统包括四个基模，每个具有不同的对应模具嵌件。根据制造设置，该系统当然可以设计和应用其他数量的基模。

在本上下文中，四个基模以四种不同的基准尺寸提供，并且每个对应的模具嵌件被设计成提供相同鞋类设计的不同尺寸。

图9C图示了具有嵌入的模具嵌件52、54、56的图9B的直接注射模具40’、40”、40”’和40””。这些模具从上方和横截面示出。因此模具嵌件56是不可见的，但可以在对应的图9B中看到。

当然，在本发明的范围内，这种制造设置可以显著地变化。本文中的主要特征是基模可以用作通用模具，而嵌件可以定义独特的鞋类设计，例如，在相同鞋类设计中只是在尺码上不同。

用于图示基模中的每个的模具嵌件是不同的，从而提供不同的模腔。根据本发明，如上所示，因此可以提供具有尽可能薄的模具嵌件、甚至在一个给定的鞋类设计的若干鞋类尺寸范围内的模具。

这是有利的，因为直接注射模具方法需要模具的一定程度的加热。如果嵌件的厚度太高，这种加热在制造期间实际上难以持续。因此，本方法和系统能够制造不同尺寸的鞋类嵌件。

图9C图示了在模制期间其闭合位置上，安装在相关联的直接注射工艺设备(未示出)中并与其功能性地工作时的基模内部宽度MCW和基模内部长度MCL的名称。显然，图示系统包括适用于不同鞋码91-94的不同基模，并且图示基模具有不同的基模内部长度MCL和不同的基模内部宽度MCW。在本实施例中，这样做是为了保持模具嵌件52和54的厚度尽可能小。

图10图示了本发明的实施例的另一有利特征。

图示系统包括一套可用的基础模具400。这些模具当然可以为此目的而制造，但可以有利地包括可用于要生产的任何鞋类系列的多个基模。原始图示出共有八个基础模具400可用。不言而喻，一些基础模具可能有相同的尺寸，但就可用模具而言，至少应有两个基础模具是可用的。这将从以下说明中将进行说明。

在图示实施例中，从可用的基础模具的总数中选择尺寸不同的三个基础模具400。同样，为了符合本发明的规定，选择的数量和尺寸不同的模具的数量可以是任何合适的数量，只要二者数量都至少为两个，并且所选的基础模具的数量至少是以不同尺寸选择的模具的数量。

还提供了3D打印设备700，并将其应用于与所选基础模具400配合的模具嵌件500的3D打印图2-6中以不同的方面图示出组合基础模具的一个示例性用途。

应该强调的是，在目前的工业背景下，基础模具通常是具有一个底部支撑件和两个侧部这三个部分的模具。同样，这在图2-6中进行了说明。当然，在本发明的范围内可以提供其他数量，只要可以将鞋底模制到鞋面并再次从模具中取出模制的鞋类即可。同样的事情适用于模具嵌件500，这里的描述举例说明了使用三个共同工作的嵌件模具部件来建立一个有效的工作模具。在上述给定限制的情况下，形成嵌件模具的其他数量的子部件可以应用在本发明的范围内。

然后将三个所选的基础模具400和三个对应生产的不同嵌件模具500彼此装配，并装配到直接注射制造设备，以用于制造多个鞋类物品1000和直接注射材料的基础，诸如送入设备11的聚氨酯和预制鞋面300。在本说明性实施例中，提供了三个不同的系列，例如三种不同的尺寸或三种不同的设计。

与图示方法和系统相关的许多优点之一是，可以将多个基模(尺寸不同)应用于右/左鞋、不同尺寸的鞋和/或不同的鞋类/鞋底设计，而无需昂贵的常规模具的铣削。这种系统需要为每种尺寸和设计生产单独的金属模具，并且制造这种模具的工艺非常耗时且昂贵。

通过应用不同尺寸的模具，可以进一步确保嵌件可以用最小的厚度/体积的3D打印材料来应用。这很重要，因为通常理解的是，直接注射模制要求模具具有合理的高传热能力，以便能够在整个制造过程期间将模具保持在期望的温度。该过程包括制造期间的冷却和初始启动期间的加热。

尽管典型的嵌件模具材料可以是聚合物或树脂、天然的或合成的，但本发明的系统使得进行制造成为可能。在上下文中应当注意的是，与诸如铝的金属相比，这种聚合物通常具有相对较低的热传输。

因此，尽管所应用的嵌件模具材料和基础模具材料的热传输特性不同，但许多不同尺寸的基础模具可以具有相对“薄”的嵌件模具并由此制造鞋类。

图11A和11B图示了在应用根据本发明实施例的方法和系统时的考量。该图示当然是简化的，但有助于定义和解释根据本发明的有利实施例的关键设计特性。

图11A和1IB对应于图9B和9C，但现在对基础直接注射模具和模具镶件的导热率进行了一些解释。

如前所述，基模，例如基模40’，包括由第一基础侧模42、第二基础侧模44和基础底模46组成的模具套装。

基础模具和基础模具部件由诸如铝的材料制成，优选具有诸如高于150W/(m*K)的高导热率的材料。

基础模具还装配有模具嵌件52、54、56。模具嵌件适合于与基模40’、40”、40”’和40””的相应的不同尺寸的内腔配合。

模具嵌件的一个典型挑战是，使用例如常规铣削的铝块制造具有高导热率的模具嵌件，模具嵌件可能很昂贵。

根据本发明的一优选实施例，制造嵌件的替代方式是借助于3D打印。最流行的3D打印材料相对便宜，但热导率通常低于1.0W/(m*K)。

现在将参考热特性来解释所示实施例。对于要生产的尺码91至94中的每一个，图示了嵌件52、54、56的示例性热传输路径HTPI，从而突出一套基模40’、40”、40”’、和40””的设计有利于嵌件的导热性能基本相同，即使在生产不同尺寸的鞋类时，即使基础模具HTPBM的热传输路径是变化的。至少，令人惊讶的是，所应用的系统和方法通过使用一套基础的具有高导热率的不同内部尺寸的基模以及设计为尽可能小的具有相对低导热率的模具嵌件，可以有利地提供以下系统和方法，该系统和方法既可以提供高质量的DIP鞋类，又可以作为系统和方法的一部分，可以在不同的鞋类设计和/或尺寸之间轻松切换，并且还可以降低制造成本，因为与本领域已知的任何方法和系统相比，诸如光聚合物的传统3D材料提供的模具嵌件可以相对便宜且快速地制造。

为了改善模具嵌件和基模之间的热导率，可以将导热浆料施加到基础模具部件和模具嵌件之间的表面上。

很难提供关于应该如何设计精确的尺寸/体积限制以优化的具体指南，因为这些值取决于应用的模具嵌件材料。对于电导率小于2或1W/(m*K)的模具嵌件材料，直接热传输路径HTPI的最大长度应低于12cm，优选低于10cm。然而应当注意的是，最小长度例如大约1厘米。

图12a-12c图示了直接注射模具嵌件的另一个实施例，特别是第一侧嵌件52和第二侧嵌件54。因此，图12a示出了一对第一侧嵌件52和第二侧嵌件54的横截面图的实施例，对应于例如图3-7中所示的示例。然而，图12a-12c所示的侧嵌件的嵌件凸缘70以如下将解释的特定方式配置。

图12b对应于图7并因此示出鞋类注射模制系统10的横截面图的实施例，其中鞋类部件被模制并且如图12a所示的侧部嵌件被应用。因此，示出了注射材料已经膨胀以填充模腔从而形成鞋底100，正如结合例如图3-7所解释的。

图12b示出了注射材料已经膨胀以填充注射室的整个体积并且因此已经分别与第一侧嵌件52、第二侧嵌件54和底部嵌件的内表面53、55、57，以及鞋面30的外表面32接触，从而使注射材料呈对应的形状以形成鞋底100。

当注射材料已经固化时，第一基础侧模42和第二基础侧模44分别连同第一侧嵌件52和第二侧嵌件54可以在例如水平运动中移动，并且基础底模46与底部嵌件56一起可以例如下移动，从而打开鞋类注射模具，由此可以从模具10中移出鞋楦20、鞋面30和鞋底100。

在图12b中，凸缘70被推入与鞋面30的外表面32接触。由此，凸缘70与鞋面30的底部一起封闭(密封)注射室，并且协助防止被引入注射室的注射材料经由注射室的上部离开注射室。凸缘70可具有适于遵循鞋面30的外表面32的形状。

第一侧嵌件52和第二侧嵌件54特别是凸缘70的特征将在下文中参照图12c进一步详细解释，其是图12b中所示的切口部110的放大图，其中圆形切口部110与第一侧嵌件52的凸缘区域相关。然而，将理解的是，以下所解释的同样适用于第二侧嵌件54、其凸缘70等。

在图12c中，切口部110示出了鞋面30的外表面32接触的凸缘70，其中凸缘70可以具有适于跟随鞋面30的外表面32的形状。凸缘70可以是脊的样式。

凸缘70和所述外表面32的形状示为平坦的并且在平面(例如竖直平面)中延伸。显然，凸缘70和外表面32可以具有各种其他形状，诸如粗糙的、弯曲的、曲线的。

凸缘70可包括用于接触鞋面30的外表面32的上接触表面112、连接到第一侧嵌件52的连接端114、背离注射室的上表面116以及面向注射室的下表面118，如图12c所示。

凸缘70在凸缘70的连接端114处可以具有高度h2，相对于上接触表面112的法线A，高度h2大于凸缘70的上接触表面112处的高度h1。上接触表面112的法线A配置为与在高度方向上看的上接触表面112的中心点相交，如图12c所示。凸缘平面由上接触表面112的法线A沿凸缘70的宽度定义，所述凸缘平面配置为定义凸缘70的上半部120和下半部122之间的边界，上半部120布置在凸缘平面和上表面116之间，下半部122布置在凸缘平面和下表面118之间。

凸缘70具有长度11(如图12c所示)，其由沿上接触表面112的法线A从上接触表面112到连接端114的距离定义。

在一个示例中，高度h1可以在2到6mm之间的区域中，其中高度h1可以更具体地在3到5mm之间，或者甚至更具体地大约4mm。上接触表面112的高度h1已经示为大于2mm，因为更低的厚度可能引起材料在注射期间中弯曲、变形或翘曲。这可能特别是在模具嵌件是由例如聚合物材料3D打印的情况下。

相比之下，由铝或其他金属物质制成的传统模具可具有大约1.5毫米的上接触表面高度h1。

在一个示例中，高度h2可以在6和15mm之间，其中高度h2可以更具体地在7和12mm之间，其中高度可以更具体地在5-8和10mm之间。增加的高度h2为凸缘提供支撑，尤其是当材料是由例如聚合物材料3D打印而成的时候。相比之下，由铝或其他金属材料制成的传统模具可具有接近2-3毫米的高度h2。

在一个实施例中，高度h1和h2之间的尺寸比可以是大约1:2，其中h2可以是高度h1的两倍。在一个实施例中，尺寸比可以是大约1:1.5，其中高度h2比h1大50％。

在一个示例性实施例中，凸缘11的长度可以具有至少大于高度h2的尺寸，即凸缘的长度与高度h2之间的长度比至少为1:1。在另一个实施例中，凸缘的长度可以具有小于高度h2的尺寸，即l1＜h2。因此，高度h2为凸缘的长度提供支撑，其中当长度11增加时凸缘的高度h2可能必须增加。

附图标记列表

2 模具

4 第一侧模

5 第一侧面

6 第二侧模

7 第二侧面

8 底模

9 底部内表面

10 模制系统

11 注射模制设备

20 鞋楦

30 鞋面

32 鞋面外表面

34 鞋面底部

40 基础直接注射模具

42 第一基础侧模

44 第二基础侧模

45 第二侧嵌件表面

46 基础底模

50 成套直接注射模具嵌件

52 第一侧嵌件

53 第一侧嵌件表面

54 第二侧嵌件

55 第二侧嵌件表面

56 底部嵌件

57 底部嵌件表面

62 基础侧耦接元件

64 嵌件侧耦接元件

66 基础底部耦接元件

68 底部嵌件耦接元件

70 嵌件凸缘

72 第一接触表面

74 第二接触表面

76 上接触表面

80 模腔

82 注射材料

91-93 用于例如不同尺寸的不同模具

100 鞋底

110 切口部

112 上接触表面

114 连接端

116 上表面

118 下表面

120 上半部

122 下半部

300 鞋面

400 基础模具

500 嵌件模具

700 3D打印设备

1000 鞋类物品

FS 鞋尺码

HTPI 注射模具的传热路径

HTPBM 基础模具的传热路径

MCW 基模腔宽度

MCL 基模腔长度

A 垂直于上接触表面112(在中心点)

h1 上接触表面处凸缘的高度

h2 连接端处凸缘的高度

l1 凸缘的长度