阅读说明：本技术 烘烤篮 (Baking basket ) 是由 V.米拉克 D.里特 V.B.德奥利维拉 J.斯克雷明 于 2018-06-14 设计创作，主要内容包括：提供一种用于接收、运输和烘烤烟叶的篮(10),该篮具有大致立方体的形状,具有基座(110)、刚性地附接到基座(110)的相对的侧壁(120,130)、以及刚性地附接到基座(110)和侧壁(120,130)的后壁(140),该篮(10)向前部和顶部敞开。(A basket (10) for receiving, transporting and curing tobacco leaves is provided, the basket having a generally cubic shape with a base (110), opposed side walls (120, 130) rigidly attached to the base (110), and a rear wall (140) rigidly attached to the base (110) and the side walls (120, 130), the basket (10) being open to the front and top.)

烘烤篮

技术领域

本公开涉及烘烤设施。更具体地，本公开涉及一种用于接收、运输和烘烤松散烟叶的篮，所述篮在烤房中的布置以及使用所述篮来接收、运输和烘烤烟叶的方法。

背景技术

烟叶通常这样地被人工地收割并烘烤，工人在田间切割并收集烟叶然后将所收割的烟叶运输到烤烟房进行烘烤。这是一个长的过程，并导致收割工人长时间地暴露于烟叶。这是不理想的，因为它增加了工人患绿烟病(GTS)的风险。GTS是一种类型的通过从潮湿烟草植物表面来皮肤吸收尼古丁引起的尼古丁中毒。由于烟草收割者的衣服经常被雨水或晨露弄湿的烟草浸透，因此收割者处于形成的GTS的高风险中，并且减少收割者的暴露的任何手段都是有益的。

存在烘烤烟叶的许多不同的方法，例如诸如风干、火烤、烟熏烘烤和晒烟。烟草烤房通常设有木制支架，并且通过将成捆的烟叶放置在木制框架上而将烟叶手动地装载到支架上。因此，将烟叶装载到烤房中的过程也使工人暴露于烟叶，因此使工人置于GTS的风险。

本文描述了寻求帮助解决这些问题中的至少一些问题的各种方法。

发明内容

根据本文所述的某些实施例的第一方面，提供一种用于接收、运输和烘烤烟叶的篮，所述篮具有大致立方体的形状，所述篮包括基座、刚性地附接到基座的相对侧壁以及刚性地附接到基座和侧壁的后壁，所述篮向前部和向顶部敞开。

根据本文所述的某些实施例的第二方面，提供一种用于烘烤烟叶的烤房，该烤房包括多个根据第一方面的篮。

根据本文所述的某些实施例的第三方面，提供一种使用具有大致立方体形状的篮来接收、运输和烘烤烟叶的方法，所述篮包括基座、刚性地附接到所述基座的相对的侧壁、以及刚性地附接到所述基座和所述侧壁的后壁，所述篮向与所述后壁相对的前部敞开，并且向与所述基座相对的顶部敞开，所述方法包括：将所述篮定向到装载位置；将烟叶从敞开的顶部和前部装载到所述篮中；固定所述篮的敞开的前侧；将所述篮定向到烘烤位置；将篮运输至烤房；以及在烤房内烘烤被装载到所述篮中的烟叶。

应当理解，上述关于本发明的第一方面和其它方面的本发明的特征和方面根据需要同样适用于根据本发明的其它方面的本发明的实施例，并且可以与根据本发明的其它方面的本发明的实施例组合，而不仅仅是上述特定组合。

附图说明

现在将参考附图仅通过示例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明的一些实施例的定向成用于装载的篮的示意图；

图2是根据本发明的一些实施例的定向成用于烘烤的图1的篮的示意图；

图3是根据本发明的一些实施例的在装载松散烟叶期间的根据图1定向的篮的图像；

图4是根据本发明的一些实施例的根据图2定向的、完全装载松散烟叶以准备运输的篮的图像；

图5是根据本发明的一些实施例的包括用于定位装载的篮的多个轨道的烤房的图像；

图6是根据本发明的一些实施例的装载有定位在图5的轨道上的篮的烤房的图像；

图7是根据本发明的一些实施例的定位在图6的多个篮内的松散烟叶的图像，其中L形杆被驱动穿过侧壁，使得L形金属杆被配置成将接收在篮中的烟叶保持就位；

图8A是示出烤房中的篮的示例布置的示意图，并且图8B是示出根据本发明的一些实施例的烤房中的篮的布置的示意图；以及

图9是装载有两层篮的烤房的图像。

具体实施方式

在本文描述了某些示例和实施例的方面和特征。某些示例和实施例的一些方面和特征可以常规地实现，并且为了简洁起见，不详细讨论这些方面和特征。因此，将理解，可以根据用于实现这些方面和特征的任何常规技术来实现本文中讨论的装置和方法的未详细描述的方面和特征。

如上所述，本公开涉及在单个篮中接收、运输和烘烤松散烟叶。

图1和图2是根据本发明的实施例的分别处于烟叶装载位置和烘烤位置的篮10的示意图。篮(或容器) 10具有大致立方体的形状，包括基座110、刚性地附接到基座110的相对侧壁120、130和刚性地附接到基座110和侧壁120、130的后壁140。因此，篮10在如下两个相邻的侧部上是敞开的：与基座110相对的顶侧；以及与后壁140相对的前侧。篮10包括框架100，其中，框架形成勾勒壁110、120、130和140中的每个的轮廓的矩形。这样，框架形成立方体的边缘，除了连接两个相邻开口侧的边缘之外。应当理解，在其它实施例中，拐角可以是圆角的，使得每个壁仅为大致矩形的。

在一个实施例中，框架由直径为大约15 mm的管形成。然而，本领域技术人员将理解，本发明不限于该管直径。

在一个实施例中，篮由金属形成，金属例如是钢。篮可以替代地由贵金属(例如，铜)形成以提供抗腐蚀性。

篮10的每个壁110、120、130、140分别包括网115、125、135、145。如图2所示，当处于烘烤位置时，基座110定向在篮的底部处。图2所示的基座110是矩形的，并且从后壁140到相对的前侧具有长度A，该长度A比长度B长，长度B是相对侧壁130和侧壁120之间的距离。在图2中，则壁120、130和140在垂直于基底110的方向上具有为长度C的高度。长度C可以与长度B近似相同。结果，侧壁120、130具有相同的面积，而后壁140具有较小的面积。这些长度A、B和C也在图1和2两者中示出，其中虚线是假想线，以便更清楚地示出与篮10相关的长度A、B和C。在一个实施例中，长度A、长度B和长度C分别具有为大约835 mm、大约455 mm和大约495mm的尺寸。

在附图中公开的实施例中，使用平行于矩形的第一维度延伸的一组金属丝和平行于矩形的第二维度延伸的第二组金属丝，横跨每个矩形的表面形成金属丝网。在第一和第二组金属丝之间形成矩形间隙。应当理解，也可以使用其它技术来形成网。也可使用其它手段来将烟叶保持在篮中。

在图1和图2中，网115比网125、135和145更致密；这可以通过减小平行的金属丝之间的间隔来实现。在该实施例中，网125和网135形成具有大约100mm×200mm的尺寸的矩形间隙，网145形成具有大约100mm×150mm的尺寸的矩形间隙，并且网115形成具有大约50mm×50mm的尺寸的矩形间隙。应当理解，在一些实施例中，网的矩形间隙在尺寸上可以不相等。

虽然已经描述了具体的尺寸，但是本领域技术人员还将理解，可以使用不同的尺寸。

图3是示出了在装载过程期间篮10的图像，其中，篮10如图1所示地定向。根据本发明的一些实施例，篮10装载有松散烟叶300。

如图3所示，烟叶从敞开的顶部和前部装载到篮10中。由于在装载过程期间篮10的定向，与基座110相对的敞开顶侧在装载过程期间面向工人。与后壁140相对的前侧面向顶部。与装载仅包括敞开顶侧(而不是还包括敞开的前侧)的箱形容器相比，可以减少装载过程所需的时间。这是因为更容易用减少的屏障(敞开的顶侧和前侧)装载烟叶。工人不必将烟叶提升到篮10的其中一个壁上方。因此，可以减少整个装载过程的时间以及工人与烟叶的接触时间。如上所述，这是本发明的显著优点。

可以装载松散烟叶300，以便松散烟叶300的梗的底部指向基座110并与基座110大致接触。叶片以这种方式堆积在侧面140 (未示出)上，所述侧面140在装载阶段中形成为篮的底部。壁130 (示出)和120 (未示出)以及基座110容纳叶片。一旦完全装载，用于固定接收在烟熏烘烤篮10中的烟叶的可附接的屏障可连接到与后壁140相对的敞开前侧。

在这个实施例中，可附接的屏障是绳，其中所述绳系在侧壁周围以将松散烟叶固定在篮10中。在其它实施例中，可附接的屏障可以是L形金属杆，其被驱动穿过侧壁。

注意，在烟叶300被装载到篮10中之后，工人可以处理篮10而不是直接处理烟叶300。从而减少工人与烟叶的接触。

图4是在装载过程之后准备运输到烤房的篮10的图像。可以看出，篮10已经被定向到如图2所示的其烘烤位置。在将松散烟叶完全装载到篮10中并固定前侧(与后壁140相对)之后，篮旋转从而使篮搁置在基座110上。也就是说，将篮10从图1所示的装载定向旋转到图2所示的烘烤定向。

在烘烤定向中，松散烟叶300可竖直地布置，其中每片烟叶的梗的底部指向地面和基座110。壁120、130、140和最近固定的前侧形成四个壁，从而将松散烟叶300保持处于其竖直对准。在一个实施例中，网115比网125、135和145更致密，以防止梗的底部突出穿过网115。这里，网"更致密"是指形成网的金属丝更紧密地编织或交织在一起。在篮装满之后，篮从田间被运输到烤房并且被放置在烤房中。利用所提出的系统，在烤房的运输和装载阶段期间工人不需要与烟叶直接接触。

图5示出了包括多个轨道510的烟熏烤房500的内部，烟熏烤篮10可被安装到所述轨道上。在该图中，每个轨道510包括引导件520，该引导件从上面安装有篮10的轨道表面突出，以便将篮10引导到适当位置。尽管为了清楚起见在附图中未示出，但是烟熏烤房500可包括空气入口、空气出口和用于加热空气的加热器。

在运输之后，通过使篮10沿着轨道510滑动，篮10因此可以定位在烟熏烤房500内，引导件520在篮之间提供规则的间隔。每个篮如图2中那样定向；因此，基座110与轨道510接触。在一些实施例中，轨道系统510还起作用以将篮引导到正确的位置中。轨道510与烟熏烤房500的地面间隔开，使得存在使得空气经由基座110循环通过篮10的空间。

下面参照图6和图8A和8B更详细地描述轨道510和篮10的布置。图5示出了轨道的一种可能的布置；然而，本领域技术人员将理解，可以实现用于轨道系统的其它布置。例如，轨道可以被设置成使得存在两层烟熏烘烤篮10。

单个烤房500中的篮10都具有相同的尺寸。因此，为装载/取出过程提供了标准化条件，使得可以部分地机械化所述操作。

图6是示出根据本发明的该实施例的完全装载有定位在图5中所示的轨道510上的篮10的烟熏烤房500的图像。篮10以平行的行放置，直到它们覆盖烘烤室500的整个平面。篮10被设置成紧密靠近壁并且彼此靠近。更具体地说，篮10通过轨道510的引导件520彼此间隔开。

考虑到烟熏烤房500具有一定深度、宽度和高度，其中轨道沿着深度的方向延伸，篮10可以布置在烟熏烤房中，使得侧壁120、130在烤房500的宽度方向上延伸，并且后壁140在深度方向上延伸。篮10被布置成使得引导件520沿宽度方向设置在两个相邻篮10之间。

烟熏烤房500和篮10具有使得篮10能够被装入烟熏烤房500中以紧密地装配在一起的尺寸，其中篮10的基座110平行于烟熏烤房500的地面。考虑到烟熏烤房500的地面为矩形，所述矩形具有的侧边的长度对应于深度和宽度，深度可以近似为长度B的整数倍。因此，宽度可以被认为是长度A的整数倍和引导件520的宽度之和。烟熏烤房500和篮10的所述布置和尺寸使得篮10能够紧密地装配在烟熏烤房500中，这继而减小了篮10之间或篮10与烤房500之间的任何空气间隙，从而压缩了空气可以在不穿过松散烟叶300的情况下流过的任何潜在的间隔。因此，能够减少篮10周围的空气泄漏，并且能够实现通过烟叶300的更多的空气流。

此外，如图6所示，篮10被有利地设置成使得，一个篮10的后壁140与相邻篮10的敞开前侧相邻。换言之，在两个相邻篮10之间仅设置单个后壁140。在下文将参照图8A和图8B进一步详细讨论篮的这种方式的布置的技术优点。

在一些实施例中，引导件520可以成形为进一步引起烘烤烟叶300中的更有效的空气流。例如，引导件520可以从底部到顶部逐渐变细以减小容器之间的距离，或者具有沙漏形状以将空气流导向烟叶。

图7是图6中的其中一个篮10的放大视图，示出了由L形金属杆710支撑的松散烟叶300，从而烟叶被保持在适当位置，其中L形杆710被驱动穿过金属丝网125、135之间的侧壁120、130，并由壁120、130的金属丝网125、135支撑。一旦篮10被布置到它们在烟熏烤房500内的预定位置中，多个L形杆710可以被***穿过篮10的侧壁120、130的金属丝网，所述侧壁被配置成支撑L形杆710，以便将烟叶保持在它们的直立位置并且防止它们在烘烤期间移位。在一个实施例中，L形杆由金属丝形成。在L形杆710***通过侧壁120、130期间，它们的定位可以由相应网125、135的金属丝引导。因此，网125、135需要足够致密，以便既防止烟叶300在烘烤期间的移位，同时又将L形杆710支撑在它们的预定位置。

虽然在该实施例中在每行的篮10布置在烟熏烤房500中之后L形杆710被驱动穿过侧壁120、130，但是本领域技术人员将理解，可以在装载到烟熏烤房500中之前、例如在运输过程之前提供这些L形杆710。

注意到，由于烟叶300已经在篮10中准备烘烤，所以可以使用机械化技术来显著地降低将篮10装载到烟熏烤房500中或从烟熏烤房取出篮的努力和操作时间。

图8A示出了篮10的这种示例性布置，其中篮10被布置成使得相邻篮10的侧壁120、130设置在每个引导件520的两侧上。当以这种方式设置烤篮时，在相邻烟熏烘烤篮10的侧壁120、130之间形成与引导件520的宽度对应的间隙，由于缺少烟叶300，可能导致空气流过这些间隙的阻力较小，所以这种间隙易于导致空气泄漏。箭头示出了这种空气泄漏中的空气流。

图8B示出了篮10的这种布置，其中篮10被布置成使得一个篮10的后壁140和相邻篮10的敞开前侧设置在每个导引件520的两侧上。换句话说，在两个相邻的篮10之间仅设置有单个后壁140，其中，在相邻的篮之间存在引导件。

可以看出，敞开的前侧使得烟叶300能够占据甚至在引导件520上方的空间。因此，任何空气泄漏减少，并且相反地，更多的空气流过烟叶300。由此，实现了更有效的空气流管理，其中更多的热空气流动通过烟叶，同时保持篮10的结构稳定性。

在一些实施例中，后壁140可以包括用于将篮10的后壁140连接到相邻篮10的敞开前侧的框架上的连接器。该连接器可以设置在篮10的敞开前侧的框架上，用于将篮的敞开前侧的框架连接到相邻篮的后壁140上。

图9是示出烟熏烤房500的图像，其中，篮10被一个堆叠在另一个上面，使得存在两层篮10。可以看出，篮10被一个堆叠在另一个上面，使得一个篮10的基座110通过侧壁120、130和后壁140的框架部分支撑在另一个篮10的敞开顶部上。本领域技术人员将理解，其他的篮10可以被堆叠以在烤房500中形成三层篮。通过优化烤房500的内部空间，堆叠篮10以提供多层篮提高了烘烤的产出。

在其它实施例中，可以利用强制空气的向下流动。无论如何，篮的布置使得空气泄漏能够被最小化。

根据本发明，在烟草的收割和烘烤期间，通过使用篮10减少了工人暴露于烟叶300的暴露时间。这些篮10可以根据轨道510以平行的行定位在烤房500中，直到它们填充烟熏烤房500的整个区域。篮10被布置成使得一个篮10的后壁140和相邻篮10的敞开前侧设置在每个引导件520的两侧上。因此，篮10的结构和篮在烤房500中的布置使得能够减少工人暴露于烟叶300的暴露时间并且能够实现更有效的空气流管理，在该空气流管理中更多的热空气流动通过烟叶。

虽然上述实施例在某些方面集中于松散烟叶的装载和烘烤，但是应当理解，相同的原理可以应用于烘烤或干燥其它农产品。也就是说，其中松散烟叶系统的各个方面起作用的具体方式与本文所述的示例所蕴含的原理不直接相关。

为了解决各种问题并推进本领域，本公开通过描述的方式示出了可以实施所要求保护的本发明的各种实施例。本公开的优点和特征仅是实施例的代表性示例，并且不是穷举的和/或排他的。它们仅被呈现以帮助理解和教导所要求保护的本发明。应当理解，本公开的优点、实施例、示例、功能、特征、结构和/或其他方面不应被认为是对由权利要求限定的本公开的限制或对权利要求的等同物的限制，并且在不脱离权利要求的范围的情况下，可以利用其他实施例并且可以进行修改。除了本文具体描述的那些之外，各种实施例可以适当地包括所公开的元件、部件、特征、部分、步骤、装置/手段等的各种组合，由其组成，或大致由其组成，并且因此将理解，从属权利要求的特征可以与独立权利要求的特征按照除了权利要求书中明确阐述的那些之外的组合进行组合。本公开可以包括目前未要求保护但在将来可能要求保护的其它发明。