阅读说明：本技术 豆腐干的放花压制装置及生产工艺 (Pattern-releasing pressing device and production process of dried bean curd ) 是由 蔡祖明 于 2019-10-09 设计创作，主要内容包括：一种豆腐干的放花压制装置及生产工艺,旨在解决现有技术中位于模具中心位置的豆腐干的排水性较差,导致模具中心区域的豆腐干含水量大于边缘含水量的技术问题。本发明包括底座、设在底座上方的机架以及辅助豆腐干定型的模具,模具为海绵模具,海绵模具包括本体和放置豆花的成型室,底座的上端面上设有对海绵模具进行限位的限位槽,机架上装有对海绵模具加压的挤压构件,挤压构件在与机架相连的驱动构件的驱动下可靠近或远离限位槽运动,所述本体内装有辅助排水装置,成型室中的豆花在挤压构件的加压下析出的水分经辅助排水装置排出海绵模具,海绵模具与挤压构件之间以及相邻的海绵模具之间均通过压板隔离,压板与海绵模具的接触面上设有排水槽。(flower-releasing pressing device for dried bean curd and production process thereof, which aims to solve the technical problem that in the prior art, the dried bean curd located at the center of a mold has poor drainage performance, so that the water content of the dried bean curd in the center area of the mold is larger than that of the edge, the invention comprises a base, a rack arranged above the base and a mold for assisting the shaping of the dried bean curd, wherein the mold is a sponge mold, the sponge mold comprises a body and a shaping chamber for placing the dried bean curd, a limit groove for limiting the sponge mold is arranged on the upper end surface of the base, an extrusion component for pressurizing the sponge mold is arranged on the rack, the extrusion component can move close to or far from the limit groove under the driving of a driving component connected with the rack, an auxiliary drainage device is arranged in the body, the water separated from the dried bean curd in the shaping chamber under the pressurization of the extrusion component is discharged out of the sponge mold through the auxiliary drainage device, the sponge mold and the adjacent sponge mold are isolated by a pressing plate, and the drainage groove is.)

豆腐干的放花压制装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种豆腐干的放花压制装置及生产工艺。

背景技术

豆腐干，中国传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品。在豆干的生产加工过程中，豆浆加入凝固剂后会凝结成固体，但是凝结后的固体里含有较多的水分，需要将凝结后的固体里的水分压榨出来，目前，主要采用压榨机对凝结后的固体进行压榨。

申请号为CN201720845365.3的中国专利公开了一种豆干压榨机，包括机架和位于机架上方的气缸，所述机架包括位于上端的顶板、位于下端的承重板以及位于两者之间呈竖直设置的导轨，所述气缸的活塞杆穿过顶板垂直向下，所述活塞杆下端设置有压榨头，所述承重板与压榨头之间重叠有豆干盒，所述承重板上设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件上设置有用于承接豆干盒的升降板。

上述装置通过推送弹簧与限位板的配合对豆干进行高效压制，压制过程中滚轮和滑轨对压榨头导向，在保证压榨头下压过程稳定的同时避免了因压榨头侧倾导致成品豆干含水量过度不均；但是，由于豆干盒中心区域的豆干排水效率较低，豆干压榨完成后，豆干盒中心区域的豆干含水量大于豆干盒边缘位置的豆干含水量，这就导致成品豆干呈现出边缘较硬中间较软的不均匀口感，此外，成品豆干的中心区域含水量较高，豆干的腐败进程较快，故而不利于豆干的存放和销售。

发明内容

本发明为了克服现有技术中豆腐干的压制过程中，位于模具中心位置的豆腐干的排水性较差，导致模具中心区域的豆腐干含水量大于边缘含水量，进而导致成品豆腐干口感不一且位于模具中心区域的豆腐干腐败进程较快的技术问题；提供一种豆腐干的放花压制装置及生产工艺，海绵模具对豆花的水分进行均布，辅助排水装置在豆腐干压制过程中提高海绵模具中心区域的豆腐干排水效率，中心区域的成品豆腐干和边缘区域的成品豆腐干含水量一致。

本发明的另一个目的是提供一种豆腐干的生产工艺，该工艺中使用所述放花压制装置对豆腐干进行压制成型，成品豆腐干的含水量均匀一致，从而使得出白、碱化和闷卤操作中的豆腐干的口味塑造基本一致。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种豆腐干的放花压制装置，包括底座、设在底座上方的机架以及辅助豆腐干定型的模具，所述模具为海绵模具，海绵模具包括本体和用以放置豆花的成型室，底座的上端面上设有用以对海绵模具进行限位的限位槽，机架上装有对海绵模具加压的挤压构件，挤压构件在与机架相连的驱动构件的驱动下可靠近或远离限位槽运动，所述本体内装有辅助排水装置，成型室中的豆花在挤压构件的加压下析出的水分经辅助排水装置排出海绵模具，海绵模具与挤压构件之间以及相邻的海绵模具之间均通过压板隔离，压板与海绵模具的接触面上设有排水槽。

现有技术中对豆腐干进行成型压制时，通常是准备一个底板和一个方框形框架，将框架放置在底板上，在框架内铺上纱布，将豆花注入框架内，然后用与框架内框大小相当的压板向下压制豆花，使豆花中的水分从纱布及框架与底板之间的缝隙中流出，控制压板的压制时间进行保压操作，即可使豆腐干成型；但是，由于豆花通过纱布贴紧底板，在压制排水过程中，处于边缘处的豆花排水较容易，处于中心位置豆花由于边缘豆花对排水缝隙的阻挡使得排水效率较低，基于产量的要求，豆花的保压排水过程无法维持较长的时间，这就使得模具中心区域的豆腐干含水量大于边缘含水量，进而导致成品豆腐干口感不一且位于模具中心区域的豆腐干腐败进程较快。本发明提供一种豆腐干的放花压制装置，其中，辅助豆腐干定型的模具为海绵模具，基于海绵良好的吸水性，将豆花放入成型室中时，海绵模具对豆花中的水分进行吸收直至海绵达到最大程度的吸水量，当对海绵模具进行加压操作时，海绵模具中的水分部分排出，此时，含水量处于不饱和状态的海绵模具对豆花中的水分吸收具有选择性，具体的，海绵模具边缘区域的豆花因排水效率较高相较于海绵模具中心区域的豆花处于较低的含水量，等价的，中心区域的豆花与海绵模具之间的含水量差值大于边缘区域的豆花与海绵模具之间的含水量差值，由于水分的迁移总是优先发生于含水量差值较大的区域之间，故而含水量处于不饱和状态的海绵模具首先吸收位于中心区域的豆花中的水分，此过程相当于对中心区域和边缘区域中豆花的含水量进行均布，一定程度可以有效改善成品豆腐干中心区域的含水量大于边缘区域的含水量的技术问题。海绵模具虽然对豆花中的水分实现了均布，但是，压制过程中中心区域和边缘区域的排水顺畅性仍存在一定差别，本发明中，在海绵模具的本体上加装辅助排水装置，在豆腐干的压制成型过程中，豆花中的水分被海绵模具吸收，海绵模具吸收的水分在压力作用下析出并经排水通道流出海绵模具，从而使得海绵模具对豆花中的水分吸收具有连续性，此外，辅助排水装置安装在本体的中心区域，相当于对海绵模具的中心区域进行辅助加速排水，豆腐干压制成型时，位于海绵模具中心区域的成型室中的豆腐干的含水量与海绵模具边缘区域的成型室中的豆腐干的含水量基本一致。在豆腐干的压制过程中，海绵模具与挤压构件之间以及相邻的海绵模具之间均通过压板隔离，压板与海绵模具的接触面上设有排水槽，海绵模具析出的水分以及辅助排水装置排出的水分均可通过排水槽快速排出。

作为优选，沿海绵模具厚度方向贯通的成型室在所述本体上呈矩形阵列排布，本体包括外环的第一区域和内环的第二区域，辅助排水装置均位于第二区域内。

本发明要解决的技术问题是成品豆腐干因中心区域含水量高于边缘区域含水量所导致的腐干中心区域和边缘的口感及保鲜时长不一致的技术问题，即，在豆腐干的压制成型过程中，海绵模具中心区域的排水效率需高于边缘区域的排水效率才能保证成品豆腐干的质量保持一致，具体地，将海绵模具的本体划分为外环的第一区域和内环的第二区域，辅助排水装置位于第二区域内；此外，成型室沿海绵模具的厚度方向贯通，即成型室只在豆花的压制成型过程中起限位定型的作用，成型室在本体上呈矩形阵列排布。

作为优选，辅助排水装置包括长度方向与海绵模具厚度方向一致的第一排水通道，第一排水通道的外周面上套接有第二排水通道，中空的第一排水通道的一端与本体的下端面固定连接，第二排水通道远离第一排水通道的一端与本体的上端面固定连接，海绵模具形变时第二排水通道可沿第一排水通道的长度方向往复滑动，第一排水通道的侧壁上设有沿其厚度方向贯通的第一排水孔，第二排水通道的侧壁上设有沿其厚度方向贯通的第二排水孔。

本技术方案中，第一排水通道的侧壁上设有沿其厚度方向贯通的第一排水孔，第二排水通道的侧壁上设有沿其厚度方向贯通的第二排水孔，当海绵模具中的水分析出时，析出的水分经第一排水孔或第二排水孔流入第一排水通道或第二排水通道后快速排出海绵模具，即海绵模具中心区域的水分不再仅通过向边缘区域扩散这一单一的排水途径，而是经过排水通道和水分扩散两种排水方式结合向外排水，由于排水通道的排水方式是直接排水，故而相较于经海绵模具扩散的间接排水方式排水效率较高；此外，第二排水通道套接在第一排水通道的外周面上，第二排水通道远离第一排水通道的一端与本体的上端面固定连接，当海绵模具在挤压构件的作用下发生压缩变形时，第二排水通道沿第一排水通道的长度方向滑动，第一排水通道和第二排水通道的重叠区域增大，即两个刚性装置构成一个等价的柔性装置，故而不会影响海绵模具的挤压形变。

作为优选，相邻两个第一排水孔的间距沿第一排水通道的长度方向线性递减，递减方向与远离本体下端面的法向一致，海绵模具未发生形变时，与本体下端面间距最大的第一排水孔位于第二排水通道内部，第二排水孔沿第二排水通道的长度方向等间距排布。

海绵的析水过程如下：海绵边缘位置的水分在外压作用下直接排出，海绵中心区域的水分首先向海绵边缘位置迁移，此迁移过程的发生条件是边缘位置海绵的含水量处于不饱和状态，即海绵中心区域的水分析出过程在海绵边缘区域的水分析出过程之后发生，反映在辅助排水装置上时，辅助排水装置应当优先或者说更快地辅助海绵中心区域排水，具体的，本发明中，相邻两个第一排水孔的间距沿第一排水通道的长度方向线性递减，递减方向与远离本体下端面的法向一致，即第一排水通道靠近海绵模具中心区域的第一排水孔排布较密集，辅助排水效率较高；此外，与本体下端面间距最大的第一排水孔位于第二排水通道内部，第二排水孔沿第二排水通道的长度方向等间距排布，第二排水通道的内径大于第一排水通道的内径，通过第一排水孔将第二排水通道和第一排水通道联通，由于第二排水通道与海绵模具的上端面相连，即海绵的压缩变形首先在第二排水通道的外周面上发生，故而第二排水孔的排布间距对排水效率基本无影响，为便于生产加工，第二排水孔选用等间距的排布方式。

作为优选，所述辅助排水装置为侧壁上设有排水孔的排水管，排水管的一端设有固定块，排水管的另一端设有***件，排水管中心的水道贯通所述固定块，固定块靠近***件的端面上设有呈船锚状的限位件，限位件在排水管周向等夹角排布，相邻两个排水孔的间隔在排水管的长度方向上线性递减，递减方向与固定块向***件的延伸方向一致。

上一技术方案提供了一种等价柔性的辅助排水装置，适用于海绵模具变形较大，即成品豆腐干水含量要求较低的场合。本技术方案提供一种刚性的辅助排水装置，其特点是安装过程不需要辅助开设安装槽，具体的，排水管的一端设有固定块，排水管的另一端设有***件，由于海绵的密度较低且内部为多孔隙结构，***件可轻松在海绵上破开一个安装通道，辅助将排水管埋入海绵中，排水管远离***件的一端设有固定块，排水管中心的水道贯通所述固定块，固定块靠近***件的端面上设有呈船锚状的限位件，限位件在排水管周向等夹角排布，当固定块埋入海绵后，海绵在自身孔隙结构作用下膨胀贴合船锚状的限位件，从而将海绵模具与辅助排水装置固定起来，防止辅助排水装置脱落现象的发生，由于所述辅助排水装置为刚性构件，海绵模具的变形有一定的限定阈值，当海绵模具的变形量超过该设定阈值时，***件刺破海绵模具的上端面，阻挡挤压构件的压制操作，从而保证成品豆腐干的含水量维持在预定的较高水平，成品豆腐干的含水量不会因海绵模具的过度变形而低于设定的含水量阈值。

作为优选，限位件包括连接端和分叉端，连接端与固定块固定连接，连接端向分叉端的延伸方向与排水管的长度方向一致，***件包括安装端和***端，安装端与排水管固定连接，安装端向***端的延伸方向与排水管的长度方向一致，所述辅助排水装置安装完成时，固定块远离***件的端面与海绵模具的下端面平齐。

本技术方案中，连接端向分叉端的延伸方向与排水管的长度方向一致，安装端向***端的延伸方向与排水管的长度方向一致，当安装所述辅助排水装置时，***件的***端辅助破开海绵模具，待辅助排水装置安装完成时，海绵膨胀贴紧限位件的分叉端，分叉端对辅助排水装置的限位有效防止了辅助排水装置的脱落。

作为优选，本体上设有用以安装所述辅助排水装置的安装槽，安装槽沿本体的厚度方向包括第一安装槽和第二安装槽，第一排水通道与第一安装槽的内壁面粘结固定，第二排水通道与第二安装槽的内壁面粘结固定。

作为优选，机架包括一端与底座的上端面固定连接的限位柱，限位柱排布于限位槽的三个侧壁外侧，挤压构件的成型板在驱动构件的伸缩气缸驱动下靠近或远离限位槽运动，限位柱对成型板的往复运动进行限位导向。

本发明还提供了一种豆腐干的生产工艺，包括以下顺序执行步骤：

（1）选料：选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料；

（2）浸泡：按照料水比1:3~1:5的比例将处理后的大豆在水中浸泡8-15小时；

（3）清洗：浸泡完成后，先将浸泡大豆的水放干，然后再用清水将大豆冲洗干净；

（4）磨浆：按大豆和水比例1:3~1:6进行磨浆，将磨糊通过2~3次循环高速离心，甩出豆渣，得到豆浆，豆浆浓度控制在7~12度，豆渣中蛋白质含量低于3%；

（5）连续烧浆：将离心后的生浆打入蒸汽煮浆罐中充分煮透，使热浆温度达到105~110℃后排出，八个蒸汽煮浆罐中的烧浆温度分别控制在：40~45℃、50~55℃、60~65℃、70~75℃、80~85℃、90~95℃、100~105℃、105~110℃，去除生浆中的豆腥味和苦味及不良因子；

（6）筛浆：将烧好的豆浆经120~220目筛网筛浆；

（7）点浆：用石膏粉、氯化镁混合溶液作为凝固剂，加入80~90℃的热豆浆中，边加边搅拌，使蛋白质凝固，点好的豆浆闷浆15~20分钟，闷浆后的豆脑表面需光滑且无出水现象；

（8）放花压制成型：将豆脑破花，在放花模具的内底面上铺设滤水布，将海绵模具放入放花模具后将豆花注入成型室中，待所有成型室均注满豆花时对海绵模具进行包布作业，将包布后的海绵模具放入底座的成型槽中，海绵模具上放置压板，成型板在伸缩气缸驱动下对海绵模具加压排水，压制时控制行程和压力，从轻到重逐步加压，海绵模具可多层堆垛，海绵模具与成型板之间以及相邻的海绵模具之间均通过压板隔离；

（9）出白、碱化：将压制冷却后的豆腐干依次进入加温槽中进行热水漂烫；出槽冷却后进入碱化槽碱化，碱化槽中食用碱添加量0.2%~2%，碱化时间5~20分钟，碱液温度70~90℃；

（10）闷卤：在闷卤槽中加入水、盐、白砂糖、酱油、香辛料等配料，放入半成品豆腐干，闷卤30~90分钟，入味后出槽；

（11）包装、装箱入库：按生产包装规格要求进行包装、装箱，操作时轻拿轻放，排放整齐，装箱后的产品及时送入冷藏库。

综上所述，本发明具有如下有益效果：（1）海绵模具对中心区域和边缘区域中豆花的含水量进行均布，使得海绵模具中心区域的成品豆腐干含水量与边缘区域的成品豆腐干的含水量基本一致；（2）辅助排水装置在豆腐干压制过程中提高海绵模具中心区域的豆腐干排水效率，使得对海绵模具的保压排水操作时间可大幅缩短，进而有效提升豆腐干的生产效率；（3）成品豆腐干的含水量均匀一致，从而使得出白、碱化和闷卤操作中的豆腐干的口味塑造基本一致，成品豆腐干具有良好的质量保障。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图。

图2是本发明处于操作工况的结构示意图。

图3是本发明中海绵模具中心区域的示意图。

图4是本发明中对海绵模具包布的示意图。

图5是实施例2中辅助排水装置的示意图。

图6是实施例3中辅助排水装置的示意图。

图中：

1、底座，2、成型板，3、伸缩气缸，4、限位柱，5、压板，6、海绵模具，61、本体，62、成型室，7、放花模具，8、底板，9、盖板，10、滤水布，11、辅助排水装置，11a、第一排水通道，11b、第二排水通道，12、第二排水孔，13、第一排水孔，14、机架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1至图6所示，一种豆腐干的放花压制装置，包括底座1、设在底座上方的机架14以及辅助豆腐干定型的模具，所述模具为海绵模具6，海绵模具包括本体61和用以放置豆花的成型室62，底座的上端面上设有用以对海绵模具进行限位的限位槽，机架上装有对海绵模具加压的挤压构件，挤压构件在与机架相连的驱动构件的驱动下可靠近或远离限位槽运动，所述本体内装有辅助排水装置11，成型室中的豆花在挤压构件的加压下析出的水分经辅助排水装置排出海绵模具，海绵模具与挤压构件之间以及相邻的海绵模具之间均通过压板5隔离，压板与海绵模具的接触面上设有排水槽；沿海绵模具厚度方向贯通的成型室在所述本体上呈矩形阵列排布，本体包括外环的第一区域和内环的第二区域，辅助排水装置均位于第二区域内；辅助排水装置包括长度方向与海绵模具厚度方向一致的第一排水通道11a，第一排水通道的外周面上套接有第二排水通道11b，中空的第一排水通道的一端与本体的下端面固定连接，第二排水通道远离第一排水通道的一端与本体的上端面固定连接，海绵模具形变时第二排水通道可沿第一排水通道的长度方向往复滑动，第一排水通道的侧壁上设有沿其厚度方向贯通的第一排水孔13，第二排水通道的侧壁上设有沿其厚度方向贯通的第二排水孔12；相邻两个第一排水孔的间距沿第一排水通道的长度方向线性递减，递减方向与远离本体下端面的法向一致，海绵模具未发生形变时，与本体下端面间距最大的第一排水孔位于第二排水通道内部，第二排水孔沿第二排水通道的长度方向等间距排布；所述辅助排水装置为侧壁上设有排水孔的排水管，排水管的一端设有固定块，排水管的另一端设有***件，排水管中心的水道贯通所述固定块，固定块靠近***件的端面上设有呈船锚状的限位件，限位件在排水管周向等夹角排布，相邻两个排水孔的间隔在排水管的长度方向上线性递减，递减方向与固定块向***件的延伸方向一致；限位件包括连接端和分叉端，连接端与固定块固定连接，连接端向分叉端的延伸方向与排水管的长度方向一致，***件包括安装端和***端，安装端与排水管固定连接，安装端向***端的延伸方向与排水管的长度方向一致，所述辅助排水装置安装完成时，固定块远离***件的端面与海绵模具的下端面平齐；本体上设有用以安装所述辅助排水装置的安装槽，安装槽沿本体的厚度方向包括第一安装槽和第二安装槽，第一排水通道与第一安装槽的内壁面粘结固定，第二排水通道与第二安装槽的内壁面粘结固定；机架包括一端与底座的上端面固定连接的限位柱4，限位柱排布于限位槽的三个侧壁外侧，挤压构件的成型板2在驱动构件的伸缩气缸3驱动下靠近或远离限位槽运动，限位柱对成型板的往复运动进行限位导向。

一种豆腐干的生产工艺，包括以下顺序执行步骤：

（1）选料：选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料；

（2）浸泡：按照料水比1:3~1:5的比例将处理后的大豆在水中浸泡8-15小时；

（3）清洗：浸泡完成后，先将浸泡大豆的水放干，然后再用清水将大豆冲洗干净；

（4）磨浆：按大豆和水比例1:3~1:6进行磨浆，将磨糊通过2~3次循环高速离心，甩出豆渣，得到豆浆，豆浆浓度控制在7~12度，豆渣中蛋白质含量低于3%；

（5）连续烧浆：将离心后的生浆打入蒸汽煮浆罐中充分煮透，使热浆温度达到105~110℃后排出，八个蒸汽煮浆罐中的烧浆温度分别控制在：40~45℃、50~55℃、60~65℃、70~75℃、80~85℃、90~95℃、100~105℃、105~110℃，去除生浆中的豆腥味和苦味及不良因子；

（6）筛浆：将烧好的豆浆经120~220目筛网筛浆；

（7）点浆：用石膏粉、氯化镁混合溶液作为凝固剂，加入80~90℃的热豆浆中，边加边搅拌，使蛋白质凝固，点好的豆浆闷浆15~20分钟，闷浆后的豆脑表面需光滑且无出水现象；

（8）放花压制成型：将豆脑破花，在放花模具的内底面上铺设滤水布，将海绵模具放入放花模具后将豆花注入成型室中，待所有成型室均注满豆花时对海绵模具进行包布作业，在底座的限位槽中放置压板，将包布后的海绵模具在压板上方，海绵模具上再放置第二道压板，成型板在伸缩气缸驱动下对海绵模具加压排水，压制时控制行程和压力，从轻到重逐步加压，海绵模具可多层堆垛，海绵模具与成型板之间以及相邻的海绵模具之间均通过压板隔离；

（9）出白、碱化：将压制冷却后的豆腐干依次进入加温槽中进行热水漂烫；出槽冷却后进入碱化槽碱化，碱化槽中食用碱添加量0.2%~2%，碱化时间5~20分钟，碱液温度70~90℃；

（10）闷卤：在闷卤槽中加入水、盐、白砂糖、酱油、香辛料等配料，放入半成品豆腐干，闷卤30~90分钟，入味后出槽；

（11）包装、装箱入库：按生产包装规格要求进行包装、装箱，操作时轻拿轻放，排放整齐，装箱后的产品及时送入冷藏库。

点浆操作后，将豆脑破花，将呈板框状的放花模具7放置在底板8上，在放花模具的内框中铺设滤水布10，滤水布可选用纱布，滤水布覆盖放花模具的内底面，将海绵模具放入放花模具内，将豆花注入成型室中，待所有成型室均注满豆花时对海绵模具进行包布作业，然后使用盖板9将包布后的海绵模具压平，使得每个成型室中的豆花量基本一致；在底座的限位槽中放置压板，将包布后的海绵模具在压板上方，海绵模具上再放置第二道压板，成型板在伸缩气缸驱动下对海绵模具加压排水，压制时控制行程和压力，从轻到重逐步加压，海绵模具可多层堆垛，海绵模具与成型板之间以及相邻的海绵模具之间均通过压板隔离。

实施例2：

如图5所示，本实施例中，辅助排水装置包括第一排水通道和第二排水通道，第一排水通道和第二排水通道的长度均小于未变形时海绵模具的厚度，第一排水通道的下端与海绵模具的下端面固定连接，第二排水通道的上端与海绵模具的上端面固定连接，第二排水通道套接在第一排水通道的外周面上。本发明中，挤压构件对海绵模具的上端面进行挤压，故而海绵模具的变形量自上而下递减，等价的，海绵模具的析水量自上而下逐渐减小，由于第二排水通道的外径较大，将其设置在第一排水通道上方的海绵模具析水量较大的位置可有效提升所述辅助排水装置的排水效率。

实施例3：

如图6所示，本实施例中，辅助排水装置包括第一排水通道和第二排水通道，第一排水通道和第二排水通道的长度均小于未变形时海绵模具的厚度，第一排水通道的上端与海绵模具的上端面固定连接，第二排水通道的下端与海绵模具的下端面固定连接，第一排水通道***第而排水通道的内环；当挤压构件驱使海绵模具的上端面靠近海绵模具的下端面运动时，第一排水通道可无阻碍地***第二排水通道中与第二排水通道大范围重合，海绵模具变形时受到的变形阻碍较小，有效降低了海绵模具的磨损，从而延长了海绵模具的使用寿命。

实施例4：

本实施例提供一种刚性的辅助排水装置，其特点是安装过程不需要辅助开设安装槽，具体的，排水管的下端设有固定块，排水管的上端设有***件，由于海绵的密度较低且内部为多孔隙结构，***件可轻松在海绵上破开一个安装通道，辅助将排水管埋入海绵中，排水管中心的水道贯通所述固定块，固定块的上端面上设有呈船锚状的限位件，限位件在排水管周向等夹角排布，当固定块埋入海绵后，海绵在自身孔隙结构作用下膨胀贴合船锚状的限位件，从而将海绵模具与辅助排水装置固定起来，防止辅助排水装置脱落现象的发生，由于所述辅助排水装置为刚性构件，海绵模具的变形有一定的限定阈值，当海绵模具的变形量超过该设定阈值时，***件刺破海绵模具的上端面，阻挡挤压构件的压制操作，从而保证成品豆腐干的含水量维持在预定的较高水平，成品豆腐干的含水量不会因海绵模具的过度变形而低于设定的含水量阈值。