阅读说明：本技术 一种印制电路板加工用自动打孔装置 (automatic punching device for processing printed circuit board ) 是由 白友斌 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印制电路板技术领域,且公开了一种印制电路板加工用自动打孔装置,包括底座,所述底座的正面固定安装有工作台。该印制电路板加工用自动打孔装置,工作人员将印制电路板放到模具上,再由控制台控制气缸运转,推动推杆,推杆移动将夹臂朝同一方向合拢,最终将印制电路板夹住,然后控制液压缸升高,使模具紧贴印制电路板,再驱动打孔头移动至印制电路板上方,开始打孔,加工完成后,降下模具,启动电机,带动齿轮转动,使转盘转动,在随着齿轮转动的同时,转盘会推动轴承座向上移动,待转盘转动至另一个的最低点后,停止电机,这样印制电路板翻了一个面,最后重新驱动模具与印制电路板贴合,由打孔头加工,达到了效率高的目的。(The invention relates to the technical field of printed circuit boards, and discloses an automatic punching device for processing a printed circuit board, which comprises a base, wherein a workbench is fixedly arranged on the front surface of the base, the automatic punching device for processing the printed circuit board is characterized in that a worker places the printed circuit board on a mold, then controls an air cylinder to operate by the console, pushes a push rod, moves the push rod to fold a clamping arm in the same direction, finally clamps the printed circuit board, controls a hydraulic cylinder to rise, enables the mold to be tightly attached to the printed circuit board, then drives a punching head to move above the printed circuit board, starts punching, lowers the mold after processing is completed, starts a motor, drives a gear to rotate, enables a turntable to rotate, enables the turntable to push a bearing seat to move upwards along with the rotation of the gear, stops the motor after the turntable rotates to the lowest point of another , thus the printed circuit board turns over the surface, finally drives the mold to be attached to the printed circuit board, and is processed.)

一种印制电路板加工用自动打孔装置

技术领域

本发明涉及印制电路板技术领域，具体为一种印制电路板加工用自动打孔装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，个人电脑用的母板称为主板，有集成电路零件装载在电路板上称为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板。

根据中国专利CN 160851984 A印制电路板打孔装置，具有将加工产生的废渣用风吹走，既避免了后面清理的困难，又放置废渣滞留对后面加工工艺的影响，但该装置一次只能一个，并且只能加工一面，需要人工操作进行频繁的翻面，效率低下，为了解决上述问题我们提出了一种印制电路板加工用自动打孔装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种印制电路板加工用自动打孔装置，具备效率高等优点，解决了该装置一次只能一个，并且只能加工一面，需要人工操作进行频繁的翻面，效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种印制电路板加工用自动打孔装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有工作台，所述工作台的顶部和底部均固定安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的滑块正面固定安装有纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨的滑块正面固定安装有打孔头，所述工作台的内部开设有安装槽，所述工作台的正面固定安装有放置架，所述底座的右侧固定安装有控制台，所述安装槽的内部左右两侧壁均固定安装有安装框架，两个所述安装框架相对的一侧均固定安装有导位板，所述导位板的内部滑动连接有轴承座，所述轴承座的内部固定安装有中柱，所述中柱延伸至安装框架内部的一端固定安装有气缸，所述中柱延伸至安装槽内部的一端固定安装有转盘，两个所述转盘相对的一侧均固定安装有数量为两个的夹臂，两个所述夹臂相背的一侧均开设有滑槽，所述气缸的输出端固定安装有贯穿转盘并与滑槽滑动连接的推杆，所述安装框架的内部固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至安装槽内部的一端固定安装有与转盘啮合的齿轮，所述底座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端铰接有安装板，所述安装板的正面固定安装有模具，所述安装板的背面固定安装有数量为两个的配重块，所述安装板的背面固定安装有一端与液压缸固定连接的伸缩杆，所述底座的正面固定安装有接料台，所述底座的正面固定安装有顶块，所述底座的正面固定安装有传送台。

优选的，所述安装槽的数量为两个，且安装槽均匀分布在工作台上。

优选的，所述导位板的正面与工作台处于同一竖直面上，所述导位板与转盘相适配。

优选的，所述中柱的外侧壁开设有两个凹槽，所述推杆位于凹槽内。

优选的，所述转盘呈椭圆状，且转盘的外侧壁设置有凸齿，所述凸齿与齿轮啮合。

优选的，所述安装板和模具位于左右两侧夹臂之间，且夹臂与安装板和模具相适配。

优选的，两个所述伸缩杆均匀分布在液压缸输出轴上下两侧，两个所述配重块均匀分布在液压缸左右两侧，所述配重块与伸缩杆相适配。

优选的，所述接料台和顶块均位于安装板下方，所述接料台与顶块相适配。

优选的，所述接料台的出料口位于传送台的正上方，且接料台与传送台无缝连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种印制电路板加工用自动打孔装置，具备以下有益效果：

1、该印制电路板加工用自动打孔装置，通过设置工作台，工作人员将待加工的印制电路板从放置架上拿出放到模具上，再由控制台控制气缸运转，向转盘的方向推动推杆，推杆沿着滑槽移动，将夹臂朝同一方向合拢，最终将印制电路板夹住，然后控制液压缸升高，使模具紧贴印制电路板，再驱动打孔头移动至印制电路板上方，开始打孔，加工完成后，降下模具，启动电机，带动齿轮转动，通过啮合使转盘相对转动，由于转盘由轴承座限制导位板内，在随着齿轮转动的同时，转盘会推动轴承座向上移动，待转盘转动至另一个的最低点后，停止电机，这样印制电路板翻了一个面，最后重新驱动模具与印制电路板贴合，由打孔头加工，通过这样的方式，无需人工频繁的去对印制电路板进行翻面操作，达到了效率高的目的。

2、该印制电路板加工用自动打孔装置，通过设置工作台，待印制电路板加工完成后，由气缸驱动推杆复位，印制电路板被松开，掉落到模具上，再启动液压缸下降，当安装板被顶块顶住时，在持续下移中，与顶块接触的一端绕着液压缸翘起，左侧伸缩杆收缩，右侧伸缩杆伸长，这样模具倾斜，向接料板靠近，而印制电路板在倾斜状态下滑向接料板，并沿着接料板滑动传送台，最终由传送台传输到下一步工艺，操作简单，卸料方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种印制电路板加工用自动打孔装置结构主视图；

图2为本发明提出的一种印制电路板加工用自动打孔装置安装槽剖视图；

图3为本发明提出的一种印制电路板加工用自动打孔装置A处结构放大图。

图中：1底座、2工作台、3横向电动滑轨、4纵向电动滑轨、5打孔头、6安装槽、7放置架、8控制台、9安装框架、10导位板、11轴承座、12中柱、13气缸、14推杆、15转盘、16夹臂、17滑槽、18电机、19齿轮、20液压缸、21安装板、22模具、23配重块、24伸缩杆、25接料台、26顶块、27传送台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种印制电路板加工用自动打孔装置，包括底座1，底座1的正面固定安装有工作台2，工作台2的顶部和底部均固定安装有横向电动滑轨3，横向电动滑轨3的滑块正面固定安装有纵向电动滑轨4，纵向电动滑轨4的滑块正面固定安装有打孔头5，工作台2的内部开设有安装槽6，安装槽6的数量为两个，且安装槽6均匀分布在工作台2上，工作台2的正面固定安装有放置架7，底座1的右侧固定安装有控制台8，安装槽6的内部左右两侧壁均固定安装有安装框架9，两个安装框架9相对的一侧均固定安装有导位板10，导位板10的正面与工作台2处于同一竖直面上，导位板10与转盘15相适配，导位板10的内部滑动连接有轴承座11，轴承座11的内部固定安装有中柱12，中柱12的外侧壁开设有两个凹槽，推杆14位于凹槽内，中柱12延伸至安装框架9内部的一端固定安装有气缸13，中柱12延伸至安装槽6内部的一端固定安装有转盘15，转盘15呈椭圆状，且转盘15的外侧壁设置有凸齿，凸齿与齿轮19啮合，两个转盘15相对的一侧均固定安装有数量为两个的夹臂16，两个夹臂16相背的一侧均开设有滑槽17，气缸13的输出端固定安装有贯穿转盘15并与滑槽17滑动连接的推杆14，安装框架9的内部固定安装有电机18，电机18输出轴延伸至安装槽6内部的一端固定安装有与转盘15啮合的齿轮19，底座1的顶部固定安装有液压缸20，液压缸20的输出端铰接有安装板21，安装板21的正面固定安装有模具22，安装板21和模具22位于左右两侧夹臂16之间，且夹臂16与安装板21和模具22相适配，安装板21的背面固定安装有数量为两个的配重块23，安装板21的背面固定安装有一端与液压缸20固定连接的伸缩杆24，两个伸缩杆24均匀分布在液压缸20输出轴上下两侧，两个配重块23均匀分布在液压缸20左右两侧，配重块23与伸缩杆24相适配，底座1的正面固定安装有接料台25，底座1的正面固定安装有顶块26，接料台25和顶块26均位于安装板21下方，接料台25与顶块26相适配，底座1的正面固定安装有传送台27，接料台25的出料口位于传送台27的正上方，且接料台25与传送台27无缝连接，通过设置工作台2，工作人员将待加工的印制电路板从放置架7上拿出放到模具22上，再由控制台8控制气缸13运转，向转盘15的方向推动推杆14，推杆14沿着滑槽17移动，将夹臂16朝同一方向合拢，最终将印制电路板夹住，然后控制液压缸20升高，使模具22紧贴印制电路板，再驱动打孔头5移动至印制电路板上方，开始打孔，加工完成后，降下模具22，启动电机18，带动齿轮19转动，通过啮合使转盘15相对转动，由于转盘15由轴承座11限制导位板10内，在随着齿轮19转动的同时，转盘15会推动轴承座11向上移动，待转盘15转动至另一个的最低点后，停止电机18，这样印制电路板翻了一个面，最后重新驱动模具22与印制电路板贴合，由打孔头5加工，通过这样的方式，无需人工频繁的去对印制电路板进行翻面操作，达到了效率高的目的。

综上所述，该印制电路板加工用自动打孔装置，通过设置工作台2，工作人员将待加工的印制电路板从放置架7上拿出放到模具22上，再由控制台8控制气缸13运转，向转盘15的方向推动推杆14，推杆14沿着滑槽17移动，将夹臂16朝同一方向合拢，最终将印制电路板夹住，然后控制液压缸20升高，使模具22紧贴印制电路板，再驱动打孔头5移动至印制电路板上方，开始打孔，加工完成后，降下模具22，启动电机18，带动齿轮19转动，通过啮合使转盘15相对转动，由于转盘15由轴承座11限制导位板10内，在随着齿轮19转动的同时，转盘15会推动轴承座11向上移动，待转盘15转动至另一个的最低点后，停止电机18，这样印制电路板翻了一个面，最后重新驱动模具22与印制电路板贴合，由打孔头5加工，通过这样的方式，无需人工频繁的去对印制电路板进行翻面操作，达到了效率高的目的，通过设置工作台2，待印制电路板加工完成后，由气缸13驱动推杆14复位，印制电路板被松开，掉落到模具22上，再启动液压缸20下降，当安装板21被顶块26顶住时，在持续下移中，与顶块26接触的一端绕着液压缸20翘起，左侧伸缩杆24收缩，右侧伸缩杆24伸长，这样模具22倾斜，向接料板25靠近，而印制电路板在倾斜状态下滑向接料板26，并沿着接料板26滑动传送台27，最终由传送台27传输到下一步工艺，操作简单，卸料方便，解决了该装置一次只能一个，并且只能加工一面，需要人工操作进行频繁的翻面，效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。