阅读说明：本技术 一种波形铁印刷工艺 (waveform iron printing process ) 是由 沈炳奎 张利民 陈刚良 阮昊 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种波形铁印刷工艺,涉及波形铁生产的技术领域,包括以下步骤：S1：将裁减完成的波形铁原坯送入进铁装置(1)中进料；S2：从进铁装置(1)中输送出的波形铁通过输送,并传送通过涂覆系统进行涂层涂覆；S3：涂覆完成的波形铁经过保护装置后送入烘箱中进行烘干；通过上述3个步骤即可得到涂覆有涂层后的波形铁成品。本发明的制备方法具有提高波形铁印刷效率的优点。(The invention discloses corrugated iron printing processes, which relate to the technical field of corrugated iron production and comprise the following steps of S1, conveying a cut corrugated iron blank into an iron feeding device (1) for feeding, S2, conveying the corrugated iron conveyed from the iron feeding device (1) and conveying the corrugated iron through a coating system for coating, S3, conveying the coated corrugated iron into an oven for drying after passing through a protection device, and obtaining a finished corrugated iron product coated with a coating through the 3 steps.)

一种波形铁印刷工艺

技术领域

本发明涉及波形铁生产的技术领域，尤其是涉及一种波形铁印刷工艺。

背景技术

金属薄板一般在加工成包装材料前，需要在薄板表面涂保护材料，防止金属薄板表面氧化生锈。波形铁是一种四边呈锯齿状的用于包装的金属薄板。

现有的金属薄板涂装工艺通常包括金属薄板的进料、金属薄板的输送、金属薄板的涂覆和金属薄板的烘干等四个步骤。波形铁是一种用于包装的金属薄板，其边缘被裁剪成波浪状。波形铁裁剪完成后的坯料，在进行后续包装前需要先对波形铁坯料进行涂层的涂覆印刷，以起到保护波形铁的作用。

但是现有的波形铁涂覆印刷工艺中，波形铁由于进料过程中，波形铁容由于相互之间容易产生表面张力的吸附，易发生粘附，在印刷过程中需要对粘附的波形铁单独进行区分并进行分离进料，这使得波形铁的印刷工作效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种波形铁印刷工艺，通过设置进铁装置和输送保护装置，使得波形铁的印刷效率得到提升，磨损得到较小，提高效率的同时，提高了产品的质量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种波形铁印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将裁减完成的波形铁原坯送入进铁装置中进料；

S2：从进铁装置中输送出的波形铁通过输送，并传送通过涂覆系统进行涂层涂覆；

S3：涂覆完成的波形铁经过保护装置后送入烘箱中进行烘干；

通过上述3个步骤即可得到涂覆有涂层后的波形铁成品。

通过采用上述技术方案，波形铁通过进料装置进行进料，使得波形铁可以单独进行进料，不需要对粘附的波形铁进行分离区分，从而提高波形铁的进料效率。然后再通过涂覆系统在波形铁表面涂覆一层涂层，并通过保护装置对波形铁在转移时进行保护，以提高波形铁的印刷质量。

本发明进一步设置为：本发明进一步设置为：所述步骤S1中的用于进料的进铁装置包括进料架，所述进料架的底部安装有储存波形铁片的波形铁储存框，其特征在于：还包括安装于进料架的进料端的固定组件和出气组件、以及安装于进料架的出料端的平移组件，所述固定组件和平移组件上都连接有真空吊具，所述出气组件包括高压气泵、输气软管、出气管和出气头，所述进料架上安装有高压气泵，所述高压气泵的出气口与输气软管一端相连，所述输气软管另一端与出气管一端相连，所述出气管的另一端与出气头相连，所述出气头的出气口朝向提拉后的波形铁侧壁；

所述出气组件还包括辅助输气软管、辅助出气管和辅助出气头，所述辅助输气软管一端与所述高压气泵相连，所述辅助输气软管的另一端与辅助出气管的一端相连，所述辅助出气管与进料架相连，所述辅助出气管的另一端连接有辅助出气头，所述辅助出气头的出气口朝向提拉后的波形铁侧壁，所述出气头和辅助出气头的出气口均设置为扁平状，所述出气头的出气口与波形铁的表面相平行，所述辅助出气头的出气口与波形铁的表面相垂直。

通过采用上述技术方案，波形铁在进行提升进料时，高压气泵一直处于开启状态，高压气泵将气体沿输气软管和出气管输送至出气头喷出。固定组件上的真空吊具先将波形铁提升，当波形铁上粘附有相邻的波形铁时，从出气头喷出的气体会进入被提升的波形铁和相邻的波形铁之间，使得被提升的波形铁和相邻的波形铁之间进入气流，气流将波形铁分离，使得与被提升的波形铁粘附的波形铁下落回到波形铁储存框内，从而实现快速的分离。高压气泵在工作时，同时将空气输入辅助输气软管内，并通过辅助出气管和辅助出气头吹出。而由于出气头和辅助出气头都设置成扁平状，而出气头的出气口与波形铁的表面相平行使得从出气头喷出的气体更加容易进入相邻波形铁之间的缝隙中，辅助出气头的出气口与波形铁的表面相垂直使得在发生分离后的波形铁受到更加大范围的气体吹动而分离更加彻底，降低再次发生吸附的概率，提高分离效果。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括安装杆和安装块，所述安装杆的一端与进料架一侧的侧壁固定相连，所述安装杆的另一端与进料架另一侧的侧壁固定相连，所述安装杆上滑动连接有安装块，所述安装块上设置有锁定安装块的锁定件，所述安装块上连接有真空吊具；

所述锁定件包括抵紧螺栓和抵紧块，所述安装块上开设有安装孔，所述安装杆与安装孔滑动相连，所述安装孔的侧壁上开设有抵紧槽，所述安装块的侧壁上开设有与抵紧槽槽底相连通的连接孔，所述安装块上设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与连接孔螺纹连接，所述抵紧槽内滑动安装有抵紧块，所述抵紧螺栓穿过连接孔的一端与抵紧块转动连接，所述抵紧块与安装杆相抵紧；

所述安装块和真空吊具之间通过第一调节件相连，所述第一调节件包括调节板和调节螺栓，所述调节板的一端与安装块固定相连，所述调节板的另一端上沿调节板的高度方向开设有长条状第一调节孔，所述真空吊具上连接有第一调节块，所述第一调节块上开设有螺纹槽，所述调节螺栓穿过第一调节孔与螺纹槽螺纹连接，且所述调节螺栓的头部与调节板之间通过垫片相抵紧。

通过采用上述技术方案，安装块可在安装杆上滑动，使得安装块的位置可以进行调节。调节过程中，锁定件用于锁定安装块的位置。真空吊具安装在安装块上，所以可以通过安装块位置的更换来调节真空吊具的位置，从而提高进铁装置的进料规格范围。

锁定件解锁时，转动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓在连接孔内上升，抵紧螺栓上升时带动抵紧块在抵紧槽内上升，使得抵紧块与安装杆相分离，从而使得安装块被解锁。锁定件锁定时，则转动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓沿连接孔向抵紧槽移动，抵紧螺栓带动抵紧块与安装杆相抵紧，从而完成安装块的锁定。

安装块上连接的真空吊具可以通过调节件进行调节，以适应不同高度的波形铁储存框进行进料。调节件在调节时，先转动调节螺栓，使得调节螺栓与调节块上的螺纹槽相分离，并使得调节螺栓与调节板相分离，然后移动真空吊具，使得真空吊具在调节板上的位置得到调节，调节完成后，再转动调节螺栓与调节板抵紧，从而将真空吊具固定。

本发明进一步设置为：所述平移组件包括驱动气缸、滑动杆和滑动槽，所述进料架两侧的侧壁上沿波形铁的运输方向开设有滑动槽，所述进料架的顶壁上连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有与驱动气缸的活塞杆相垂直的滑动杆，所述滑动杆的两端与滑动槽滑动相连，所述滑动杆上连接有真空吊具

两个所述安装块之间设置有抵接件，所述抵接件包括固定座、滑动块、压缩弹簧和抵接板，所述固定座与安装杆相连，所述固定座的底壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与伸缩槽的槽底相连，所述压缩弹簧的另一端连接有滑动块，所述滑动块一端与伸缩槽滑动配合，所述滑动块的另一端垂直连接有抵接波形铁的抵接板。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动，驱动气缸的活塞杆推动滑动杆，滑动杆两端沿滑动槽滑动，滑动杆滑动时带动被固定组件上的真空吊具提拉的波形铁进入输送波形铁的输送带上，然后真空吊具将波形铁释放，完成进料过程。而驱动气缸在将波形铁提拉时，抵接板会与波形铁抵接，使得波形铁形成弯曲，从而使得波形铁直接更加容易产生缝隙，空气更易吹入。

本发明进一步设置为：所述真空吊具包括真空气缸、真空吸盘、真空发生器和真空气管，所述真空气缸与固定组件或平移组件相连，所述真空气缸的活塞杆为空心杆，所述真空气缸的活塞杆上连接有与活塞杆内部相连通的吸盘，所述进料架上安装有真空发生器，所述真空发生器上连接有真空气管，所述真空气管与真空气缸的活塞杆内部相连通。

通过采用上述技术方案，真空吊具启动时，真空气缸推动活塞杆向下移动，活塞杆带动真空吸盘与波形铁表面贴合。当真空吸盘与波形铁贴合后，真空发生器将吸盘与波形铁表面的空气沿活塞杆内部和真空气管吸走，使得真空吸盘将波形铁吸住。真空吊具将气体沿真空气管输会活塞杆和真空吸盘内，使得波形铁与真空吸盘相分离。

本发明进一步设置为：所述步骤S3中波形铁从输送传动带的末端设置有保护装置，所述保护装置包括输送机架，所述输送机架的输出端连接有转移架，所述转移架上活动设置有用于输送波形铁至烘干箱的安置架，所述转移架内设置有安装架，所述转移架上安装有驱动机构，所述安装架上安装传动机构，所述驱动机构和传动机构相连；所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述安装架靠近输送机架的一端转动连接有第一传动轮，所述驱动机构与第一传动轮相连，所述安装架靠近转移架的一端转动连接有第二传动轮，所述第一传动轮上和第二传动轮上安装有传动带，所述传动带上沿传动带的长度方向间隔等距开设有多个防吸孔，所述安装架远离输送机架的一端设置有用于控制驱动机构运行和停止的红外线传感器。

通过采用上述技术方案，波形铁从输送机架上送出后，落入转移架上的传动带上，然后通过驱动机构驱动第一传动轮转动，第一传动轮转动通过第二传动轮的辅助从动带动传动带传动，传动带传动时带动落到传动带上的波形铁继续前进至可被安置架带入烘干箱的位置。当波形铁的前端移动至波形铁可被安置架带入烘干箱的位置后，波形铁的前端会遮住红外线传感器，红外线传感器控制传动带停止，使得被传动带带动的波形铁同步停止，从而避免波形铁与安置架之间发生碰撞或磨损。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动杆，所述转移架的一侧的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上键连接有第一锥齿轮，所述转移架的侧壁上转动连接有与第一锥齿轮垂直且啮合的第二锥齿轮，所述转移架上转动安装有转动杆，所述转动杆一端穿过转移架一侧的侧壁与第二锥齿轮键连接，所述转动杆另一端与转移架另一侧的侧壁转动相连，所述转动杆与第一传动轮键连接；

安装架上还转动安装有张紧轮，所述张紧轮与传动带相抵紧；所述张紧轮通过第二调节件与安装架相连，所述第二调节件包括与安装架相连的调节架、与安装架相连的调节气缸和第二调节块，所述调节架上沿调节架高度方向开设有第二调节孔，所述调节气缸的活塞杆上连接有第二调节块，所述第二调节块与第二调节孔滑动连接，所述第二调节块与张紧轮转动相连；所述第二调节块的两侧的侧壁上连接有引导块，所述第二调节孔两侧的侧壁上开设有与引导块配合使用的引导槽，所述引导块与引导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，张紧轮用于绷紧传动带，使得第一传动轮和第二传动轮与张紧轮之间不易打滑。调节气缸启动时，调节气缸的活塞杆带动调节块在调节孔内滑动，使得调节块带动张紧轮进行移动，从而使得传动带在变松后可以通过调节张紧轮的位置，使得传动带继续被绷紧。引导块对于调节块在调节孔内的滑动起到一定的限位和引导作用，使得调节块的滑动更加顺畅。

本发明进一步设置为：所述转移架两侧的侧壁上设置有用于承接波形铁的辅助组件，所述辅助组件包括靠近转动杆的第一辅助辊、远离转动杆的第二辅助辊和多个设置于第一辅助辊和第二辅助辊之间的第三辅助辊，所述第一辅助辊、第二辅助辊和第三辅助辊的转动轴均与转移架的侧壁转动相连，所述第一辅助辊、第二辅助辊和第三辅助辊的最高点与传动带的传动面在同一平面内；

所述转动杆的两端键连接有驱动轮，所述第一辅助辊与驱动轮上安装有驱动皮带，所述第一辅助辊与第三辅助辊上安装有从动皮带，所述转移架的侧壁上转动连接有多个用于将驱动皮带与第三辅助辊抵紧的压紧轮。

通过采用上述技术方案，辅助辊用于承接波形铁的两侧，使得波形铁的传动过程中波形铁更加稳定，同时由于辅助辊可以进行转动，使得波形铁在传动的时候，波形铁与辅助辊之间摩擦阻力减小，从而减小辅助辊对波形铁的磨损。转动杆转动带动第一传动轮转动的同时，转动杆带动驱动轮转动。驱动轮转动时，通过驱动皮带带动第一辅助辊进行转动，第一辅助辊通过从动皮带的带动第二辅助辊转动，同时从动皮带由于压紧轮的挤压，使得从动皮带与第三辅助辊都进行抵接，从而使得从动皮带在带动同步带动第三辅助辊转动，使得辅助辊与波形铁之间的相对滑动减少，降低辅助辊与波形铁之间的摩擦损耗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置出气组件，使得被提拉的波形铁在粘附有相邻的波形铁时，可以方便地将粘附的波形铁吹落，从而提高波形铁的输送效率；

2、通过设置固定组件、平移组件和真空吊具，使得波形片可以进行方便快速地运输，提高工作效率。

3、通过在输送机架和安置架之间设置转移架和安装在转移架上的减速传动带，使得波形铁在移动至被可以被安置架提起的位置时，波形铁的速度得到降低，避免与安置架发生碰撞或磨损。

4、通过设置从动的辅助辊对波形铁的两侧进行承接和传动，使得波形铁的传动更加稳定。

附图说明

图1为进铁装置、输送传动带、保护机构和安置架的立体图；

图2为进铁装置的立体图，用于显示固定组件和出气组件与进料架之间的连接关系；

图3为图2中A的放大图；

图4为安装块和锁定件和第一调节件的***图；

图5为进铁装置的立体图，用于显示平移组件与进料架之间的连接关系。

图6为涂布机的输送架和转移架的立体图；

图7为图6中A的放大图；

图8为转移架的剖视图；

图9为张紧轮和第二调节件的***图。

1、进铁装置；11、进料架；111、波形铁储存框；12、固定组件；121、安装杆； 122、安装块；123、安装孔；13、锁定件；131、抵紧螺栓；132、抵紧块；133、抵紧槽； 14、平移组件；141、驱动气缸；142、滑动杆；143、滑动槽；144、固定块；15、第一调节件；151、调节板；152、调节螺栓；153、第一调节孔；16、真空吊具；161、真空气缸；162、真空发生器；163、真空气管；164、真空吸盘；165、第一调节块；166、螺纹槽； 17、出气组件；171、高压气泵；172、输气软管；173、出气管；174、出气头；175、辅助输气软管；176、辅助出气管；177、辅助出气头；178、固定孔；18、挡板；2、保护装置； 21、输送机架；211、输送传送带；22、转移架；23、驱动机构；231、驱动电机；232、第一锥齿轮；233、第二锥齿轮；234、转动杆；235、安装架；24、第二调节件；241、调节架；242、调节气缸；243、第二调节块；244、连接段；245、调节段；246、第二调节孔； 247、引导块；248、张紧轮；25、传动机构；251、第一传动轮；252、第二传动轮；253、传动带；254、防吸孔；26、辅助组件；261、第一辅助辊；262、第二辅助辊；263、第三辅助辊；264、驱动轮；265、驱动皮带；266、从动皮带；267、压紧轮；27、红外线传感器； 28、传动链条；29、安置架；3、抵接件；31、固定座；32、滑动块；33、压缩弹簧；34、抵接板。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

本发明公开的一种波形铁印刷工艺，包括以下步骤：

S1：将裁减完成的波形铁原坯送入进铁装置中进料；

S2：从进铁装置中输送出的波形铁通过输送，并传送通过涂覆系统进行涂层涂覆；

S3：涂覆完成的波形铁经过保护装置后送入烘箱中进行烘干；

通过上述3个步骤即可得到涂覆有涂层后的波形铁成品。

参照图1和图2，所述步骤S1中的用于进料的进铁装置1，包括进料架11、设置于进料架11的进料端的固定组件12和设置于进料架11的出料端的平移组件14。进料架11 的底部安装有波形铁储存框111。

参照图2和图3，固定组件12包括安装杆121和安装块122。进料架11的进料端一侧的侧壁与安装杆121的一端垂直固定相连，安装杆121的另一端与进料架11另一侧的侧壁垂直固定相连。安装杆121上滑动连接有两个安装块122，且两个安装块122关于安装杆 121的对称中心对称设置。安装块122上开设有安装孔123，安装杆121与安装孔123滑动配合。

参照图3和图4，安装块122上设置有锁定安装块122的锁定件13。锁定件13包括抵紧螺栓131和抵紧块132，安装孔123的内侧壁上开设有抵紧槽133，安装块122的外侧壁上开设有与抵紧槽133相连通的连接孔。安装块122上设置有锁定安装块122的抵紧螺栓 131，抵紧槽133内滑动安装有抵紧块132，抵紧螺栓131穿过连接孔与抵紧块132转动连接，且抵紧螺栓131与连接孔螺纹连接。抵紧块132靠近安装孔123的一侧的侧壁设置为与安装杆121的周侧壁相配合的弧面，抵紧块132的弧面与安装块122相抵紧。

参照图3和图4，安装块122上设置有第一调节件15。第一调节件15包括调节板151和调节螺栓152。调节板151的一端与安装块122朝向进料架11出料端的侧壁固定相连，调节板151的另一端高于安装块122的顶壁。调节板151高于安装块122的顶壁的一端上开设有第一调节孔153，调节板151上设置与第一调节孔153滑动配合的调节螺栓152，调节螺栓152设置有两个。

参照图2和图3，调节板151朝向进料架11出料端的一侧连接有一真空吊具16。真空吊具16包括真空气缸161、真空发生器162、真空气管163和真空吸盘164。真空气缸 161的侧壁上固定连接有第一调节块165，第一调节块165的侧壁上沿第一调节块165的高度方向开设有个与调节螺栓152配合使用的螺纹槽166，调节螺栓152穿过第一调节孔153 的一端与螺纹槽166螺纹连接，且调节螺栓152的头部与调节板151相抵紧。

参照图2和图3，真空气缸161的活塞杆为空心杆，真空气缸161的活塞杆上固定连接有与真空气缸161的活塞杆内部相连通的真空吸盘164。进料架11的顶壁上安装有真空发生器162，真空发生器162上连接有真空气管163，真空气管163远离与真空发生器162 相连的一端与真空气缸161的活塞杆的内部相连通。

参照图2和图3，进料架11和固定组件12上还连接有出气组件17。出气组件17包括高压气泵171、输气软管172、出气管173、出气头174、辅助输气软管175、辅助出气管 176和辅助出气头177。进料架11的顶壁上固定安装有高压气泵171，高压气泵171上连接有输气软管172和辅助输气软管175。输气软管172远离与高压气泵171相连的一端与出气管173一端相连，出气管173的另一端与出气头174相连。辅助输气软管175远离与高压气泵171相连的一端与辅助出气管176的一端相连，辅助出气管176的另一端连接有辅助出气头177。安装块122上开设有个分别与出气管173和辅助出气管176配合使用的固定孔 178，出气管173和辅助出气管176分别与个固定孔178卡接。

参照图2和图3，出气头174和辅助出气头177均朝向提拉后的波形铁侧壁。出气头174和辅助出气头177均设置为扁平状，出气头174的出气口与波形铁的表面相平行，辅助出气头177的出气口与波形铁的表面相垂直。

两个安装块122之间设置有抵接件3，抵接件3包括固定座31、滑动块32、压缩弹簧33和抵接板34，固定座31与安装杆121固定相连，固定座31的底壁上开设有伸缩槽，伸缩槽内设置有压缩弹簧33，压缩弹簧33的一端与伸缩槽的槽底固定相连，压缩弹簧33 的另一端固定连接有滑动块32，滑动块32一端与伸缩槽滑动配合，滑动块32的另一端垂直连接有抵接波形铁的抵接板34。

安装杆121的两端还固定连接有阻挡波形铁偏移的挡板18。

参照图5，进料架11的出料端设置有平移组件14。平移组件14包括驱动气缸141 和滑动杆142。进料架11两侧的侧壁上沿波形铁的运输方向开设有滑动槽143，进料架11 的顶壁的内侧壁上连接有驱动气缸141，驱动气缸141的活塞杆上连接有与驱动气缸141的活塞杆相垂直的滑动杆142，滑动杆142的两端与滑动槽143滑动相连。

参照图5，滑动杆142上关于滑动杆142的对称中心对称固定连接有固定块144，固定块144上连接固定连接有另一真空吊具16，真空吊具16的真空气缸161与固定块144固定相连。

实施原理为：在使用时，波形铁安放在波形铁储存框111内后，启动高压气泵171，高压气泵171输送气体通过输气软管172和出气管173进入出气头174喷出，同时输送气体通过辅助输气软管175和辅助出气管176进入辅助出气头177喷出。然后固定组件12上的真空吊具16启动，真空气缸161推动活塞杆向下移动，活塞杆带动真空吸盘164与波形铁表面贴合。当真空吸盘164与波形铁贴合后，真空发生器162将吸盘与波形铁表面的空气沿活塞杆内部和真空气管163吸走，使得真空吸盘164将波形铁吸住。

接着真空气缸161的活塞杆收缩上升，活塞杆带动真空吸盘164吸住的波形铁上升。波形铁在提升过程中，若吸附有相邻的波形铁，从出气头174和辅助出气头177中吹出的空气可往提升的波形铁和被吸附的波形铁之间吹入空气，使得两者分离。

当波形铁提升后，平移组件14上真空吊具16启动，将波形铁吸附。然后固定组件12上的真空吊具16将气体沿真空气管163输会活塞杆和真空吸盘164内，使得固定组件12上的真空吊具16与波形铁分离。

随后驱动气缸141启动，驱动气缸141的活塞杆推动滑动杆142，滑动杆142两端沿滑动槽143滑动，滑动杆142滑动时带动被固定组件12上的真空吊具16提拉的波形铁进入输送波形铁的输送带上，然后真空吊具16将波形铁释放，完成进料过程。

参照图1和图6，所述步骤S3中波形铁从输送传动带253的末端设置有保护装置 2，所述保护装置包括输送机架21，输送机架21上安装有用于输送波形铁的输送传送带 211。输送机架21的波形铁输出端固定连接有转移架22。转移架22包括底板以及与底板两侧垂直相连的侧板，侧板和底板均与输送机架21固定相连。

参照图6和图7，转移架22上设置有驱动机构23，驱动机构23包括驱动电机231、第一锥齿轮232、第二锥齿轮233和转动杆234。转移架22一侧的侧板外侧壁上固定安装有驱动电机231，驱动电机231的输出轴上键连接有第一锥齿轮232，转移架22一次侧的侧板外侧壁上还转动连接有第二锥齿轮233，第一锥齿轮232与第二锥齿轮233垂直啮合。

参照图7和图8，转移架22的两个侧板之间还转动连接有有转动杆234，转动杆234的轴线与侧板表面相垂直。转动杆234靠近驱动电机231的一端穿过侧板与第二锥齿轮233的中心键连接。

转移架22的两个侧板之间设置有安装架235，安装架235与转移架22的底板垂直相连。

参照图8和图9，安装架235靠近转移架22底板的一端的两侧的侧壁上均安装有用于调节张紧轮248的第二调节件24。第二调节件24包括调节架241、调节气缸242和第二调节块243。调节架241包括与安装架235垂直固定相连的连接段244以及与连接段244垂直相连调节段245。调节段245上沿调节段245的高度方向开设有第二调节孔246。安装架 235的侧壁上固定连接调节气缸242，调节气缸242的活塞杆上垂直固定连接有第二调节块 243。第二调节块243远离安装架235的一端的两侧的侧壁上固定连接有引导块247，第二调节孔246两侧的侧壁上沿第二调节孔246的高度方向开设有与引导块247配合使用的引导槽。第二调节块243穿过第二调节孔246并通过引导块247与引导槽的滑动连接与第二调节孔246滑动相连。

参照图8，第二调节块243穿过第二调节孔246的一端转动连接有张紧轮248。安装架235的远离转移架22底板的一端的两侧的侧壁上均安装有传动机构25，传动机构25包括第一传动轮251、第二传动轮252和传动带253。安装架235靠近输送机架21的一端的侧壁上转动连接有第一传动轮251，转动杆234穿过安装架235，且转动杆234与第一传动轮 251的中心键连接。安装架235远离输送机架21的一端的侧壁上转动连接有第二传动轮 252。第一传动轮251、第二传动轮252和张紧轮248上安装有传动带253，张紧轮248将传动带253绷紧。传动带253沿传动带253的长度方向间隔等距开设有多个防吸孔254。传动带253用于承接波形铁的传动面与输送机架21上输送传送带211的承接面在同一平面内。

参照图8，转移架22的两侧的侧板靠近安装架235的侧壁上还安装有辅助组件26，辅助组件26包括直径相同的第一辅助辊261、第二辅助辊262和多个第三辅助辊263。第一辅助辊261的转动轴与转移架22的侧板靠近转动杆234的一端转动相连，第二辅助辊262 的转动轴与转移架22的侧板远离转动杆234的一端转动相连，第一辅助辊261和第二辅助辊262之间设置有多个第三辅助辊263，第三辅助辊263的转动轴转移架22的侧板转动相连。第一辅助辊261、第二辅助辊262和第三辅助辊263在转移架22的高度方向上的最高点与传动带253的波形铁承接面在同一平面内。

参照图8，转动杆234上还键连接有驱动轮264，驱动轮264和第一辅助辊261上安装有驱动皮带265。第一辅助辊261和第三辅助辊263上安装有从动皮带266。第一辅助辊 261与靠近第一辅助辊261的第三辅助辊263之间、相邻的第三辅助辊263之间、靠近第二辅助辊262与第三辅助辊263与第二辅助辊262之间均设置有压紧轮267，压紧轮267与从动皮带266抵紧，使得从动皮带266与每个第三辅助辊263的周侧壁都抵紧。

参照图6，转移架22远离输送机架21的一端与传动链条28相连，传动链条28上等距间隔安装有安置架29。安置架29将输送至转移架22上的波形铁运输至烘箱处进行烘干。

参照图8，安装架235的顶壁上远离输送机架21的一端安装有用于控制驱动电机231运行或者停止的红外线传感器27，红外线传感器27与驱动电机231的开关电连接。

当红外线传感器27未被波形铁遮住时，驱动电机231处于开启状态，当波形铁从输送机架21上滑到安装架235上后，驱动电机231带动转动杆234转动而使得传动带253传动，使得波形铁继续运动。当波形铁运动至波形铁的前端将红外线传感器27盖住时，红外线传感器27控制驱动电机231停止，使得转动杆234停止转动，进而使得传动带253以及辅助辊都停止运动，波形铁停止，从而避免与波形铁与传动链条28碰撞而磨损。

本实施例的实施原理为：波形铁在表面涂覆涂层后，沿输送机架21上输送至转移架 22上。波形铁的中部与安装架235上的传动带253抵接，波形铁的两侧与辅助辊的最高点抵接，驱动电机231处于开启状态，驱动电机231的输出轴转动带动第一锥齿轮232转动，第一锥齿轮232转动带动第二锥齿轮233转动，第二锥齿轮233转动带动转动杆234转动，转动杆234转动带动第一传动轮251和驱动轮264转动。第一传动轮251转动带动传动带 253传动，驱动轮264带动驱动皮带265传动，驱动皮带265带动第一辅助辊261转动，第一辅助辊261带动从动皮带266传动，从动皮带266的带动第二辅助辊262、第三辅助辊 263以及压紧轮267转动。波形铁通过传动带253以及第一辅助辊261、第二辅助辊262和第三辅助辊263的转动继续运动。

当波形铁的前端将红外线传感器27盖住时，红外线传感器27信号被阻断，从而控制驱动电机231停止，使得传动带253以及第一辅助辊261、第二辅助辊262和第三辅助辊263停止，从而使得波形铁停下。

然后随传动链条28运动的安置架29将波形铁托离安装架235，运输至烘箱进行烘干。当波形铁离开安装架235后，红外线传感器27信号畅通，从而控制驱动电机231继续工作，使得下一块波形板继续运输。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。