阅读说明：本技术 一种tpee声学薄膜及其制备方法 (TPEE acoustic film and preparation method thereof ) 是由 夏超华 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种TPEE声学薄膜,其特征在于,由如下重量份的各原料制成：TPEE 40-60份、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯20-40份、环氧丙烷橡胶5-15份、硼酸三丁酯1-4份、润滑剂1-2份、抗氧剂0.2-0.6份。本发明还提供了所述TPEE声学薄膜的制备方法。本发明公开的TPEE声学薄膜力学性能、耐高低温、耐老化、耐臭氧及耐介质性能优异,制备成本低廉,阻燃性好,介电常数和介电损耗小,信号传输质量高,声电转换效率高,对高低频响应快,灵敏度高。(The invention discloses TPEE acoustic thin films, which are characterized by being prepared from the following raw materials in parts by weight of 40-60 parts of TPEE, 20-40 parts of 2,3,5, 6-tetrafluoro-terephthalic acid melamine-amide ester based on phosphate ester, 5-15 parts of propylene oxide rubber, 1-4 parts of tributyl borate, 1-2 parts of lubricant and 0.2-0.6 part of antioxidant.)

一种TPEE声学薄膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及声学膜材料技术领域，尤其涉及一种TPEE声学薄膜及其铸造方法。

背景技术

近年来，随着经济的发展及社会的进步，声学设备如雨后春笋般涌入了人们的生活，已经成为普通人低成本娱乐、改善生活质量、建设精神文明的主要工具之一，给他们的多姿多彩的生活画上了崭新的颜色，然而以扬声器和麦克风为代表的声学设备对声学质量的影响引起了人们广泛关注，对它们的核心部件声学膜提出了更高的技术要求。发展性能优异的声学膜成为业内亟待解决的技术问题。

传统的声学薄膜为电容式或电压式薄膜，这类薄膜必须具有电容性或者压电性，对材料的选择性比较高，而且这种材料不能用于高磁场、高电磁的场合。现有技术中的声学膜包括银膜、硅膜、石墨烯膜、聚合物薄膜、糖基薄膜等，然而，市面上的声学膜普遍存在制备工艺复杂，成本高，对低频响应低，灵敏度低、一致性差的技术问题，在声纹识别、医用领域的心脏相关声音采集等对灵敏度和一致性有较高要求的领域应用受到很大限制。可见，寻求更加合适的声学膜显得尤为重要。

TPEE(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它像塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。然而，这种材料极易燃烧且明显滴落，不易获得低硬度制造，加工条件较窄，须较精密加工机械，且价格昂贵。可见，利用TPEE材料的优点将其应用到声学膜中具有较高的可行性，但要想具有比现有技术中声学膜更优异的综合性能，还需通过改性来改善其缺点。

授权公布号为CN105131536B公开了一种高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体，它的原料组成包括(wt％)：TPEE 59-69％；PTFE15-25％；润滑剂7-12％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。本发明材料具有优异的耐磨性能，突出的物理、化学性能，拥有惊人的回弹力，出众的韧性及强度、对蠕变、冲击和挠曲疲劳具极高抗力，具有良好的低温性能，具有优良的耐化学溶剂性能，同时加工成分方便，生产效率高；然而，通过PTFE共混虽然能够改善TPEE的性能，但是价格将会更高。

可见，开发一种综合性能更佳的新型TPEE声学薄膜具有非常重要的现实意义。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种TPEE声学薄膜，该声学薄膜力学性能、耐高低温、耐老化、耐臭氧及耐介质性能优异，制备成本低廉，阻燃性好，介电常数和介电损耗小，信号传输质量高，声电转换效率高，对高低频响应快，灵敏度高；同时，本发明还公开了所述TPEE声学膜的制备方法。

为达到以上目的，本发明提供一种TPEE声学薄膜，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：TPEE 40-60份、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯20-40份、环氧丙烷橡胶5-15份、硼酸三丁酯1-4份、润滑剂1-2份、抗氧剂0.2-0.6份。

进一步地，所述润滑剂为有机硅油、聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺中的至少一种。

进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂164中的至少一种。

优选地，所述TPEE为软质段聚四氢呋喃聚醚和脂肪族聚酯的共聚物。

进一步地，所述基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将三聚氰胺-酰胺、4-(二乙氧基磷酰基)-苯甲酸溶于有机溶剂中形成溶液，然后加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉，在25-40℃下搅拌反应18-24小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到所述中间体；

步骤S2：将经过步骤S1制成的中间体、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、催化剂加入到高沸点溶剂中，在115-135℃下搅拌1.5-2.5小时，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后在常压下130-150℃下搅拌反应3-5小时，然后减压至50-100Pa，升温至270-290℃，保温保压搅拌反应18-22小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，再用乙醇洗涤沉出的聚合物3-6次，后旋蒸除去乙醇，最后置于真空干燥中70-80℃下干燥至恒重，得到基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯。

进一步地，步骤S1中所述三聚氰胺-酰胺、4-(二乙氧基磷酰基)-苯甲酸、有机溶剂、2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉的质量比为1:2.02:(9-15):(0.4-0.6)。

优选地，所述有机溶剂为四氢呋喃、二氯甲烷、丙酮中的一种。

进一步地，步骤S2中所述中间体、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1.62:1:(0.4-0.6):(8-14)。

优选地，所述催化剂为钛酸四丁酯、对甲苯磺酸、氧化锑、乙酸锑中的至少一种。

优选地，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

优选地，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。

本发明的另一个目的在于提供一种所述TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤D1：将TPEE、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯、硼酸三丁酯、润滑剂、抗氧剂按比例加入到搅拌机中混合均匀后，用挤出机挤出成型，得到胶片；

步骤D2：将经过步骤D1制成的胶片在高温开炼机上塑化，塑化温度为180-200℃；塑化完全后加入环氧丙烷橡胶，共混均匀后下片冷却，将上述共混好的物料在密炼机中密炼3-5分钟，下片得到密炼胶；

步骤D3：将经过步骤D2制成的密炼胶通过压延成型，得到TPEE声学薄膜。

进一步地，所述挤出机优选为双螺杆挤出机，采用直径为40mm的同向双螺杆挤出造粒，螺杆长径比(L/D)为：44/1，转速为250-350r/min；各段温度自加料口开始，依次为165-170℃、175-185℃、190-200℃、205-210℃、215-220℃、215-220℃，挤出机的机头温度为215-230℃。

由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明公开的TPEE声学薄膜，制备方法工艺简单，操作方便，制备效率和产品合格率高，对设备依赖性和反应条件的要求不高，经济价值和社会价值高，符合连续大规模生产需求。

(2)本发明公开的TPEE声学薄膜，克服了现有技术中声学膜普遍存在的制备工艺复杂，成本高，对低频响应低，灵敏度低、一致性差，在声纹识别、医用领域的心脏相关声音采集等对灵敏度和一致性有较高要求的领域应用受到很大限制的技术问题，也克服了市面上的TPEE材料极易燃烧且明显滴落，不易获得低硬度制造，加工条件较窄，须较精密加工机械，且价格昂贵的缺陷，具有力学性能、耐高低温、耐老化、耐臭氧及耐介质性能优异，制备成本低廉，阻燃性好，介电常数和介电损耗小，信号传输质量高，声电转换效率高，对高低频响应快，灵敏度高的优点。

(3)本发明公开的TPEE声学薄膜，以TPEE为基体材料，添加基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯和环氧丙烷橡胶及其他助剂，首先基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯分子链中含有聚酯结构、环氧丙烷橡胶中含有聚醚结构，TPEE中既含有聚酯结构，也含有聚醚结构，三者混合后，由于相似结构的存在，使得它们相容性好，形成有机整体，有利于改善薄膜的综合性能、提高其性能稳定性；基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯中含有三嗪结构，有利于改善其抗老化性能和耐候性，含有氟苯结构，有利于改善膜的耐候性和机械力学性能，引入含磷酯侧链，与多氮结构三嗪协同作用，改善薄膜的阻燃性；磷酯结构又能成为交联位点，与加入的硼酸三丁酯发生酯交换交联反应，进一步改善材料的综合性能；引入的硼元素，又能进一步改善阻燃性和耐候性；润滑剂和抗氧剂的添加能分别改善材料的耐磨性和抗氧化性；各成分协同作用，使得薄膜综合性能更高，性能稳定性更好，使用寿命更长。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

本发明实施例中所述原料均为商业购买；所述环氧丙烷橡胶为预先制备，制备方法参考：环氧丙烷橡胶的制备性能及其应用领域，世界橡胶工业，江畹兰，文章编号：1671-8232(2013)05-0010-05；所述TPEE为软质段聚四氢呋喃聚醚和脂肪族聚酯的共聚物。

实施例1

一种TPEE声学薄膜，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：TPEE 40份、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯20份、环氧丙烷橡胶5份、硼酸三丁酯1份、有机硅油1份、抗氧剂1680.2份。

所述基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将三聚氰胺-酰胺100g、4-(二乙氧基磷酰基)-苯甲酸202g溶于四氢呋喃900g中形成溶液，然后加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉40g，在25℃下搅拌反应18小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到所述中间体；

步骤S2：将经过步骤S1制成的中间体162g、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸100g、钛酸四丁酯40g加入到二甲亚砜800g中，在115℃下搅拌1.5小时，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在常压下130℃下搅拌反应3小时，然后减压至50Pa，升温至270℃，保温保压搅拌反应18小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，再用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，后旋蒸除去乙醇，最后置于真空干燥中70℃下干燥至恒重，得到基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯。

一种所述TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤D1：将TPEE、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯、硼酸三丁酯、有机硅油、抗氧剂168按比例加入到搅拌机中混合均匀后，用挤出机挤出成型，得到胶片；

步骤D2：将经过步骤D1制成的胶片在高温开炼机上塑化，塑化温度为180℃；塑化完全后加入环氧丙烷橡胶，共混均匀后下片冷却，将上述共混好的物料在密炼机中密炼3分钟，下片得到密炼胶；

步骤D3：将经过步骤D2制成的密炼胶通过压延成型，得到TPEE声学薄膜。

所述挤出机为双螺杆挤出机，采用直径为40mm的同向双螺杆挤出造粒，螺杆长径比(L/D)为：44/1，转速为250r/min；各段温度自加料口开始，依次为165℃、175℃、190℃、205℃、215℃、215℃，挤出机的机头温度为215℃。

实施例2

一种TPEE声学薄膜，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：TPEE 45份、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯25份、环氧丙烷橡胶7份、硼酸三丁酯2份、聚乙烯蜡1.2份、抗氧剂10760.3份。

所述基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将三聚氰胺-酰胺100g、4-(二乙氧基磷酰基)-苯甲酸202g溶于二氯甲烷1100g中形成溶液，然后加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉45g，在30℃下搅拌反应20小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到所述中间体；

步骤S2：将经过步骤S1制成的中间体162g、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸100g、对甲苯磺酸45g加入到N,N-二甲基甲酰胺950g中，在120℃下搅拌1.8小时，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氦气置换釜内空气，然后在常压下135℃下搅拌反应3.5小时，然后减压至60Pa，升温至275℃，保温保压搅拌反应19小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，再用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，后旋蒸除去乙醇，最后置于真空干燥中72℃下干燥至恒重，得到基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯。

一种所述TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤D1：将TPEE、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯、硼酸三丁酯、聚乙烯蜡、抗氧剂1076按比例加入到搅拌机中混合均匀后，用挤出机挤出成型，得到胶片；

步骤D2：将经过步骤D1制成的胶片在高温开炼机上塑化，塑化温度为185℃；塑化完全后加入环氧丙烷橡胶，共混均匀后下片冷却，将上述共混好的物料在密炼机中密炼3.5分钟，下片得到密炼胶；

步骤D3：将经过步骤D2制成的密炼胶通过压延成型，得到TPEE声学薄膜。

所述挤出机优选为双螺杆挤出机，采用直径为40mm的同向双螺杆挤出造粒，螺杆长径比(L/D)为：44/1，转速为270r/min；各段温度自加料口开始，依次为166℃、177℃、193℃、206℃、216℃、216℃，挤出机的机头温度为219℃。

实施例3

一种TPEE声学薄膜，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：TPEE 50份、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯30份、环氧丙烷橡胶10份、硼酸三丁酯2.5份、乙撑双油酸酰胺1.5份、抗氧剂10100.4份。

所述基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将三聚氰胺-酰胺100g、4-(二乙氧基磷酰基)-苯甲酸202g溶于丙酮1300g中形成溶液，然后加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉50g，在33℃下搅拌反应21小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到所述中间体；

步骤S2：将经过步骤S1制成的中间体162g、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸100g、氧化锑50g加入到N,N-二甲基乙酰胺1150g中，在125℃下搅拌2小时，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氖气置换釜内空气，然后在常压下140℃下搅拌反应4小时，然后减压至75Pa，升温至280℃，保温保压搅拌反应20小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，再用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，后旋蒸除去乙醇，最后置于真空干燥中75℃下干燥至恒重，得到基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯。

一种所述TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤D1：将TPEE、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯、硼酸三丁酯、乙撑双油酸酰胺、抗氧剂1010按比例加入到搅拌机中混合均匀后，用挤出机挤出成型，得到胶片；

步骤D2：将经过步骤D1制成的胶片在高温开炼机上塑化，塑化温度为190℃；塑化完全后加入环氧丙烷橡胶，共混均匀后下片冷却，将上述共混好的物料在密炼机中密炼4分钟，下片得到密炼胶；

步骤D3：将经过步骤D2制成的密炼胶通过压延成型，得到TPEE声学薄膜。

所述挤出机优选为双螺杆挤出机，采用直径为40mm的同向双螺杆挤出造粒，螺杆长径比(L/D)为：44/1，转速为300r/min；各段温度自加料口开始，依次为168℃、180℃、195℃、207℃、217℃、218℃，挤出机的机头温度为223℃。

实施例4

一种TPEE声学薄膜，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：TPEE 55份、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯35份、环氧丙烷橡胶13份、硼酸三丁酯3份、润滑剂1.8份、抗氧剂0.5份；所述润滑剂为有机硅油、聚乙烯蜡、乙撑双油酸酰胺按质量比1:2:2混合而成；所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂164按质量比2:3:2:5混合而成。

所述基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将三聚氰胺-酰胺100g、4-(二乙氧基磷酰基)-苯甲酸202g溶于四氢呋喃1400g中形成溶液，然后加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉55g，在38℃下搅拌反应23小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到所述中间体；

步骤S2：将经过步骤S1制成的中间体162g、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸100g、催化剂58g加入到高沸点溶剂1350g中，在133℃下搅拌2.3小时，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氩气置换釜内空气，然后在常压下145℃下搅拌反应4.5小时，然后减压至90Pa，升温至287℃，保温保压搅拌反应21小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，再用乙醇洗涤沉出的聚合物5次，后旋蒸除去乙醇，最后置于真空干燥中78℃下干燥至恒重，得到基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯；所述催化剂为钛酸四丁酯、对甲苯磺酸、氧化锑、乙酸锑按质量比3:2:1:3混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比2:5:3:2混合而成。

一种所述TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤D1：将TPEE、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯、硼酸三丁酯、润滑剂、抗氧剂按比例加入到搅拌机中混合均匀后，用挤出机挤出成型，得到胶片；

步骤D2：将经过步骤D1制成的胶片在高温开炼机上塑化，塑化温度为195℃；塑化完全后加入环氧丙烷橡胶，共混均匀后下片冷却，将上述共混好的物料在密炼机中密炼4.5分钟，下片得到密炼胶；

步骤D3：将经过步骤D2制成的密炼胶通过压延成型，得到TPEE声学薄膜。

所述挤出机优选为双螺杆挤出机，采用直径为40mm的同向双螺杆挤出造粒，螺杆长径比(L/D)为：44/1，转速为330r/min；各段温度自加料口开始，依次为169℃、184℃、198℃、209℃、218℃、219℃，挤出机的机头温度为227℃。

实施例5

一种TPEE声学薄膜，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：TPEE 60份、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯40份、环氧丙烷橡胶15份、硼酸三丁酯4份、聚乙烯蜡2份、抗氧剂1640.6份。

所述基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将三聚氰胺-酰胺100g、4-(二乙氧基磷酰基)-苯甲酸202g溶于二氯甲烷1500g中形成溶液，然后加入2-乙氧基-1-乙氧碳酰基-1,2-二氢喹啉60g，在40℃下搅拌反应24小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到所述中间体；

步骤S2：将经过步骤S1制成的中间体162g、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸100g、乙酸锑60g加入到N-甲基吡咯烷酮1400g中，在135℃下搅拌2.5小时，得到反应溶液，然后将该反应溶液转移到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后在常压下150℃下搅拌反应5小时，然后减压至100Pa，升温至290℃，保温保压搅拌反应22小时，反应结束后冷却至室温，在水中沉出，再用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，后旋蒸除去乙醇，最后置于真空干燥中80℃下干燥至恒重，得到基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯。

一种所述TPEE声学薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤D1：将TPEE、基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯、硼酸三丁酯、聚乙烯蜡、抗氧剂164按比例加入到搅拌机中混合均匀后，用挤出机挤出成型，得到胶片；

步骤D2：将经过步骤D1制成的胶片在高温开炼机上塑化，塑化温度为200℃；塑化完全后加入环氧丙烷橡胶，共混均匀后下片冷却，将上述共混好的物料在密炼机中密炼5分钟，下片得到密炼胶；

步骤D3：将经过步骤D2制成的密炼胶通过压延成型，得到TPEE声学薄膜。

所述挤出机优选为双螺杆挤出机，采用直径为40mm的同向双螺杆挤出造粒，螺杆长径比(L/D)为：44/1，转速为350r/min；各段温度自加料口开始，依次为170℃、185℃、200℃、210℃、220℃、220℃，挤出机的机头温度为230℃。

对比例1

本发明提供一种TPEE声学薄膜，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是没有添加基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯和有机硅油。

对比例2

本发明提供一种TPEE声学薄膜，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是没有添加环氧丙烷橡胶和抗氧剂168。

对比例3

本发明提供一种TPEE声学薄膜，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是没有添加硼酸三丁酯和环氧丙烷橡胶。

对比例4

本发明提供一种TPEE声学薄膜，其配方及制备方法与实施例1相似，不同的是没有添加硼酸三丁酯和基于磷酸酯聚2,3,5,6-四氟对苯二甲酸三聚氰胺-酰胺酯。

将以上实施例1-5及对比例1-4制备的TPEE声学薄膜进行相关性能测试，测试结果和测试方法见表1。

表1

从表1可见，本发明实施例公开的TPEE声学薄膜，具有更加优异的机械力学性能、阻燃性和耐磨性，这是各原料协同作用的结果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。