阅读说明：本技术 一种杯式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法 (cup type oil cylinder plunger pump, automatic lubricating system for mine and using method thereof ) 是由 许小荣 赵建平 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开的杯式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法涉及矿业开采技术领域,其泵体的右侧连通连接有筒状的阀体,阀体的右端封闭；泵体内设置有安全阀单向阀组合体；阀体内设置有空腔结构的前端打油腔室,前端打油腔室内设置有活塞杆,活塞杆的右端连接有活塞；阀体左侧设置有油脂泵进油口,油脂泵进油口内设置有第一反向单向阀；阀体右侧设置有杯式油缸柱塞泵的A口和杯式油缸柱塞泵的B口；其能够实现定点、定时、定量为设备润滑,避免安全隐患,且省时省力,且适用于润滑脂需求量不大的需润滑设备,例如单个行程出油量不大于30ml的情况。(The invention discloses a cup type oil cylinder plunger pump, a mine automatic lubricating system and a using method thereof, and relates to the technical field of mining, wherein the right side of a pump body is communicated and connected with a cylindrical valve body, the right end of the valve body is closed, a safety valve check valve assembly is arranged in the pump body, a front end oil pumping cavity with a cavity structure is arranged in the valve body, a piston rod is arranged in the front end oil pumping cavity, the right end of the piston rod is connected with a piston, a grease pump oil inlet is arranged at the left side of the valve body, an reverse check valve is arranged in the grease pump oil inlet, an A port of the cup type oil cylinder plunger pump and a B port of the cup type oil cylinder plunger pump are arranged at the right side of the valve body, fixed-point, timed and quantitative equipment lubrication can be realized, potential safety hazards are avoided, time and labor are saved.)

一种杯式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法

技术领域

本发明属于矿业开采技术领域，涉及一种杯式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法。

背景技术

煤矿井下的采煤机、刮板输送机、破碎机等大型设备，基本上都包含高速旋转的机构，这样就需要定时的通过油嘴给旋转机构的轴承中注入润滑脂，从而保证润滑，以免高速旋转的轴承高温失效，带来巨大的损失。由于井下工作条件苛刻，采用的设备都必须符合煤炭安全生产标准，其条件之一就是防爆。现有技术中多采用人工通过手工压油设备去注油，但是这种方式达不到定点定时定量的效果，存在极大的安全隐患，并且费时费力；尤其不适用于润滑脂需求量不大的需润滑设备，例如单个行程出油量不大于30ml的情况。

发明内容

本发明提供一种杯式油缸柱塞泵及其矿井自动润滑系统和使用方法，以解决现有技术中人工通过手工压油设备去注油的方式达不到定点定时定量的效果，存在极大的安全隐患，并且费时费力的问题，以适用于润滑脂需求量不大的需润滑设备，例如单个行程出油量不大于30ml的情况。

为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：

本发明提供一种杯式油缸柱塞泵，包括管状的泵体1，泵体1的右侧连通连接有筒状的阀体，阀体的右端封闭；泵体1内设置有安全阀单向阀组合体3；阀体内设置有空腔结构的前端打油腔室4，前端打油腔室4内设置有活塞杆601，活塞杆601的右端连接有活塞6；阀体左侧设置有油脂泵进油口701，油脂泵进油口701内设置有第一反向单向阀8；阀体右侧设置有杯式油缸柱塞泵的A口9和杯式油缸柱塞泵的B口10。

本发明还提供一种矿井自动润滑系统，包括机箱2，机箱2内设置有配液板5、防爆电磁阀19、泵体1、安全阀单向阀组合体3、压油盘21和油脂杯14；油缸柱塞泵为如上所述的杯式油缸柱塞泵，配液板5内置有过滤器；防爆电磁阀19安装在配液板5上；配液板5与泵体1连通连接；泵体1通过安全阀单向阀组合体3与分配器23连通连接，分配器23上设置有润滑脂输出口13；油脂杯14安装在泵体1上，压油盘21安装在油脂杯14内；油脂杯14的底部设置有外部注油口702。

在以上方案中优选的，配液板5安装在配液板支架22的下面，配液板5上安装有矿用接头20；配液板5通过管路17与泵体1连通连接；泵体1安装在润滑泵支架18上。

还可以优选的，分配器23上安装有压力传感器15。

还可以优选的，压力传感器15通过多通接头16安装在分配器23上。

本发明再提供一种如上所述的矿井自动润滑系统的使用方法，包括以下步骤，

将润滑脂从外部注油口702注满油脂杯14内，然后将乳化液经过高压调压阀102进行减压，再将乳化液经过配液板5进入到防爆电磁阀19；

控制防爆电磁阀19定时切换所述乳化液的输出方向；

控制活塞6和活塞杆601的推出和退入；

将泵体1输出定量油脂给分配器23，使得分配器23将润滑油脂按比例输送到需润滑设备101润滑部位。

在以上方案中优选的，所述乳化液的初始压力为30MPa。

还可以优选的，所述乳化液经过所述高压调压阀102进行减压至15MPa～20MPa。

还可以优选的，工作前由工人通过手工压油装备把润滑脂从外部注油口702注满油脂杯14。

本发明能够达到以下有益效果：

本发明的矿井自动润滑系统及其使用方法，能够解决现有技术中人工通过手工压油设备去注油的方式达不到定点定时定量的效果，存在极大的安全隐患，并且费时费力的问题，其能够实现定点、定时、定量为设备润滑，避免安全隐患，且省时省力，且适用于润滑脂需求量不大的需润滑设备，例如单个行程出油量不大于30ml的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的杯式油缸柱塞泵的结构图。

图2为本发明的矿井自动润滑系统的结构示意图。

图3为本发明的矿井自动润滑系统的结构原理图。

图中，1为泵体，101为需润滑设备，102为高压调压阀，103为压力表；2为机箱，3为安全阀单向阀组合体，4为前端打油腔室，5为配液板，6为活塞，601为活塞杆，701为油脂泵进油口，702为外部注油口，8为第一反向单向阀，9为杯式油缸柱塞泵的A口，10为杯式油缸柱塞泵的B口，11为第一位置，12为第二位置，13为润滑脂输出口，14为油脂杯，15为压力传感器，16为多通接头，17为管路，18为润滑泵支架，19为防爆电磁阀，20为矿用接头，21为压油盘，22为配液板支架，23为分配器，24为带压乳化液入口，25为乳化液排出口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种杯式油缸柱塞泵，参见图1，包括管状的泵体1，参见图2，泵体1的右侧连通连接有筒状的阀体，参见图3，阀体的右端封闭；泵体1内设置有安全阀单向阀组合体3；阀体内设置有空腔结构的前端打油腔室4，前端打油腔室4内设置有活塞杆601，活塞杆601的右端连接有活塞6；阀体左侧设置有油脂泵进油口701，油脂泵进油口701内设置有第一反向单向阀8；阀体右侧设置有杯式油缸柱塞泵的A口9和杯式油缸柱塞泵的B口10。

如图1所示，杯式油缸柱塞泵的A口9、杯式油缸柱塞泵的B口10的进出方向可以通过防爆电磁阀19切换。如果杯式油缸柱塞泵的A口9进乳化液，杯式油缸柱塞泵的B口10出乳化液，则推动活塞6和活塞杆601右移，活塞杆601从图1所示的第一位置11右移到图1所示的第二位置12，前端打油腔室4的容积会增加，增加的容积为第一位置11和第二位置12之间距离差与活塞杆601截面积的乘积，该值为定量。容积增加后，前端打油腔室4形成负压，此时油脂杯14里的润滑脂从油脂泵进油口701处的入口被吸进，进入的润滑脂的体积为前端打油腔室4增加的容积，反向单向阀8会让润滑脂只进不出，安全阀单向阀组合体3中的第二反向单向阀会让润滑脂只出不进，此过程为吸油过程。此后，防爆电磁阀19切换进液方向，乳化液推动乳化液活塞6和活塞杆601向左移动，活塞杆601从图3示的第二位置12左移到第一位置11，把刚刚吸进的润滑脂高压推进分配器23，就此完成一个打油过程。其中，前侧指图3的左侧。

其中图3所示，矿上的带压乳化液入口24进入的带压乳化液经过调压过滤等经由配液板5进入防爆电磁阀19，然后切换方向进入杯式油缸柱塞泵的A口9、杯式油缸柱塞泵的B口10。

实施例2

一种矿井自动润滑系统，参见图2，包括机箱2，机箱2内设置有配液板5、防爆电磁阀19、泵体1、安全阀单向阀组合体3、压油盘21和油脂杯14；油缸柱塞泵为实施例1所述的杯式油缸柱塞泵，配液板5内置有过滤器；防爆电磁阀19安装在配液板5上；配液板5与泵体1连通连接；泵体1通过安全阀单向阀组合体3与分配器23连通连接，分配器23上设置有润滑脂输出口13；油脂杯14安装在泵体1上，压油盘21安装在油脂杯14内；油脂杯14的底部设置有外部注油口702。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的杯式自动润滑系统，其采用乳化液驱动，乳化液可以由煤矿井下配备。乳化液压力通常为30MPa，所以先经过高压调压阀102减压至15MPa～20MPa，然后经内置过滤器的配液板5进入防爆电磁阀19，防爆电磁阀19由控制系统控制，定时切换乳化液输出方向，控制插桶式油缸柱塞泵部分推出、退入，插桶式油缸柱塞泵输出定量油脂给分配器23，然后由分配器23将润滑油脂按比例输送到需润滑设备101润滑部位。当系统中某个润滑点堵塞时，分配器23将不能正常工作，整个系统压力升高，这时安全阀单向阀组合体3中的安全阀就会自动打开喷油泄压，从而确保系统的安全。

其中如图2所示，其外部注油口702与外部注油设备连接，外部注油设备通过外部注油口702将黄油事先注入到油脂杯14中。本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的杯式自动润滑系统，还可以进一步地，配液板5安装在配液板支架22的下面，配液板5上安装有矿用接头20；配液板5通过管路17与泵体1连通连接；泵体1安装在润滑泵支架18上。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的杯式自动润滑系统，主要使用在润滑脂需求量不大的需润滑设备101，例如单个行程出油量不大于30ml。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的矿井自动润滑系统，油脂杯14容量可以为5L。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的矿井自动润滑系统，分配器23上安装有压力传感器15。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的矿井自动润滑系统，压力传感器15通过多通接头16安装在分配器23上。

实施例3

一种如实施例2所述的矿井自动润滑系统的使用方法，包括以下步骤，

将润滑脂从外部注油口702注满油脂杯14内，然后将乳化液经过高压调压阀102进行减压，再将乳化液经过配液板5进入到防爆电磁阀19；

控制防爆电磁阀19定时切换所述乳化液的输出方向；

控制活塞6和活塞杆601的推出和退入；

将泵体1输出定量油脂给分配器23，使得分配器23将润滑油脂按比例输送到需润滑设备101润滑部位。

本实施例的矿井自动润滑系统的使用方法，还可以进一步地，所述乳化液的初始压力为30MPa。

本实施例的矿井自动润滑系统的使用方法，还可以进一步地，所述乳化液经过所述高压调压阀102进行减压至15MPa～20MPa。

本实施例的矿井自动润滑系统的使用方法，还可以进一步地，工作前由工人通过手工压油装备把润滑脂从外部注油口702注满油脂杯14。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的杯式自动润滑系统，采用乳化液驱动，乳化液由煤矿井下配备。乳化液压力通常为30MPa，所以先经过高压调压阀102减压至15MPa～20MPa，然后经内置过滤器的配液板5进入防爆电磁阀19，防爆电磁阀19由控制系统控制，定时切换乳化液输出方向，控制杯式杯式油缸柱塞泵推出、退入，杯式杯式油缸柱塞泵输出定量油脂给分配器23，然后由分配器23将润滑油脂按比例输送到需润滑设备101润滑部位。安全阀单向阀组合体3中设置有安全阀，当系统中某个润滑点堵塞时，分配器23将不能正常工作，整个系统压力升高，这时安全阀单向阀组合体3中的安全阀就会自动打开喷油泄压，从而确保系统的安全。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的杯式自动润滑系统，油脂泵进油口701内设置的反向单向阀8，保证润滑脂能够进入，不能够出来。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的杯式自动润滑系统，配液板5内置的过滤器起到过滤乳化液的作用，防止杂质进入杯式油缸柱塞泵里，从而保护其不被损伤破坏。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的杯式自动润滑系统，油脂杯14内设置的压油盘21，在油脂杯14下面的润滑脂被抽走之后，留下空穴，压油盘21会把润滑脂填满空穴，保证出口始终有润滑脂，保证杯式油缸柱塞泵不空抽，以免打不出润滑脂。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的杯式自动润滑系统，分配器23可以把进入的润滑脂定量分配在其出口上，根据选型可以按不同的定量分配在其各个润滑脂输出口13上，从而可以满足不同需润滑设备101不同需求的润滑脂的量。

本实施例的杯式油缸柱塞泵构成的杯式自动润滑系统，杯式油缸柱塞泵是此系统的核心部件，杯式油缸柱塞泵采用定容式的结构设计来控制单次循环输出的油脂量，即通过控制油脂吸入口处的容积变化来确定单次吸入量和输出量。单次循环的时间以及润滑时间间隔由控制器来控制，即可实现定点、定时、定量为需润滑设备101润滑。油脂桶14上可以设置有油脂桶盖。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。