阅读说明：本技术 一种不干胶制品复合方法 (Compounding method of pressure-sensitive adhesive products ) 是由 肖烈民 王俊强 敬小平 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不干胶制品复合方法,该方法包括以下步骤,对面纸表面进行印刷；将印刷完毕后的面纸卷在第一放卷机构上；将需要与面纸进行复合的底纸放在第二放卷机构上；利用不干胶复合机将面纸与底纸进行黏贴；将黏贴后的不干胶进行模切,本方法使用简单,能够减少胶水中的气泡,从而避免胶水中的气泡过多影响胶水的黏贴效果。(The invention discloses a compounding method of non-setting adhesive products, which comprises the following steps of printing the surface of surface paper, rolling the surface paper after printing on a unwinding mechanism, putting base paper needing to be compounded with the surface paper on a second unwinding mechanism, pasting the surface paper and the base paper by using a non-setting adhesive compounding machine, and die-cutting the pasted non-setting adhesive.)

一种不干胶制品复合方法

技术领域

本发明属于不干胶纸片复合领域，尤其是涉及一种不干胶制品复合方法。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，但是传统的不干胶制品复合方法中存在胶水内气泡过多从而影响胶水的黏贴效果的问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够尽量减少胶水内的气泡从而避免影响胶水的黏贴效果的不干胶制品复合方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不干胶制品复合方法，该方法包括以下步骤，

a、对面纸表面进行印刷；

b、将印刷完毕后的面纸卷在第一放卷机构上;

c、将需要与面纸进行复合的底纸放在第二放卷机构上；

d、利用不干胶复合机将面纸与底纸进行黏贴，所述不干胶复合机包括固定板、转动设置在固定板前端面左侧的两个第一转动筒、转动设置在固定板前端面上侧的两个第二转动筒、分别转动设置在固定板前端面右侧的两个第三转动筒、转动设置在两个第三转动筒右侧的收料筒、固定设置在固定板前端面的复合台,还包括设置在固定板上的涂胶装置、设置在涂料装置右侧的刮板装置；所述涂胶装置包括固定设置在固定板后端面的第一立板、固定设置在第一立板下表面的第二立板、固定设置在第二立板前端面的胶水原料箱、连通设置在胶水原料箱下端的送料管、固定设置在送料管下端的送料壳体、设置在送料壳体内的送料空间；利用不干胶复合机将面纸与底纸进行黏贴的步骤如下，收料筒旋转，两个第一转动筒旋转，从而带动夹在两个第一转动筒内的底纸向右移动，两个第二转动筒旋转，带动夹在两个第二转动筒内的面纸向右移动，涂胶装置启动，将胶水从胶水原料箱运输到送料空间内对底纸表面进行涂胶，涂胶完毕后涂胶装置关闭，刮板装置启动，将底纸上的胶水进行刮平，胶水刮平后刮板装置关闭，利用两个第三转动筒的旋转将面纸与涂完胶的底纸进行粘合；

e、将黏贴后的不干胶进行模切。

所述不干胶印刷方法为将要印刷的字迹雕刻制版，然后制成印刷印版，之后固定在滚筒外部，将不干胶套设在印刷印版上，利用电动机转动印刷印板，印刷印版吸取印台中的油墨后印制在不干胶制品上。

所述胶水由聚乙烯醇、水、甲醛、尿素、盐酸混合制成。

所述不干胶模切为将连续的不干胶标签原纸通过裁切机裁切成预定长度的半成品。

所述涂胶装置包括转动设置在固定板后端面的转动轴、固定设置在转动轴外表面的螺旋轴、以圆周方向固定设置在送料空间内的多个三棱柱突块、固定设置在转动轴外表面的第一带轮、转动设置在固定板后端面并与第一转动筒相连接的第一传动轴、固定设置在第一传动轴后端的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的皮带、固定设置在第一传动轴外表面的第一齿轮、转动设置在第一传动轴下端的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面并与第一齿轮相啮合的第二齿轮、固定设置在固定板前端面的涂料壳体、设置在涂料壳体内的涂料空间、设置在涂料空间下端壁的多个第一小孔、设置在多个第一小孔左端的两个第二小孔、固定设置在涂料壳体下表面的毛刷、设置在涂料空间右端壁的多个斜孔、设置在送料空间内壁的多个出气孔、固定设置在送料空间内壁上的过滤网；对底纸进行涂胶的步骤如下，通过驱动件带动第一转动筒旋转，第一转动筒带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动螺旋轴旋转，螺旋轴将胶水运送到涂料空间内，通过第一小孔与第二小孔将胶水喷洒到毛刷上通过毛刷将胶水涂抹到不干胶的底纸上；通过螺旋轴的旋转能够使胶水在使用中与送料壳体的内壁产生碰撞，从而能够将胶水内的气泡去除,避免因气泡过多而粘性降低；三棱柱突块的设置能够当胶水与内壁碰撞时碰到三棱柱突块会再次滑落，从而能够实现多次与内壁进行碰撞，从而能够尽可能地将胶水中的气泡去除；通过螺旋轴进行输送胶水能够均匀控制胶水每次挤出的量，从而避免胶水挤出过多而造成浪费，通过少量多次地挤出胶水能够尽量避免空气进入胶水影响胶水的黏贴效果，通过毛刷能够均匀地将胶水涂抹在不干胶的底面上，从而能够便于后期的胶水刮平。

所述刮板装置包括固定设置在固定板前端面的气缸，固定设置在气缸输出端的清洁壳体、固定设置在清洁壳体下表面的刀片、设置在清洁壳体内的清洁空间、连通设置在清洁空间下端壁的多个进胶孔、连通设置在多个进胶孔左端的出胶孔、连通设置在清洁空间上端壁的接通管、固定设置在接通管上端的第二阀门、连通设置在第二阀门上端与进料管之间的接管、固定设置在刀片左端面前后侧的两个第一导流板、固定设置在两个第一导流板上表面的第二导流板;对涂抹的胶水进行刮平的步骤如下，在刮平胶水时，多余的胶水会通过导流板进入进胶孔然后从出胶孔内喷出，从而能够将多余的胶水喷射到左侧，从而能够将前部胶水不够的部分进行再次涂胶，从而减少了胶水的浪费；在对设备进行清洗时，能够将水灌入胶水原料箱，通过螺旋轴将水运输到涂料装置和刮板装置，从而对涂料装置和刮板装置进行清洗，当水通过出胶孔排出时会通过多个斜孔对毛刷进行清理，同时会通过斜块流到化学纤维上，对旋转中的化学纤维上的灰尘冲走，从而无需另设清洁装置，从而使设备结构更简单，；通过将化学纤维进行旋转产生的离心力能够更好地将自身的灰尘在水中甩出。

综上所述，本发明具有以下优点：本方法使用简单，能够减少胶水中的气泡，从而避免胶水中的气泡过多影响胶水的黏贴效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图一；

图3为为本发明的俯视图二；

图4为图3中的A-A处剖视图；

图5图4中的B处局部放大图；

图6为图3中的C-C处剖视立体图；

图7为图3中的C-C处剖视图；

图8为图2中的E-E处剖视立体图;

图9为图8中的D处局部放大图。

具体实施方式

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不干胶制品复合方法，该方法包括以下步骤，

a、对面纸表面进行印刷，其步骤如下，将要印刷的字迹雕刻制版，然后制成印刷印版，之后固定在滚筒外部，将不干胶套设在印刷印版上，利用电动机转动印刷印板，印刷印版吸取印台中的油墨后印制在不干胶制品上；

b、将印刷完毕后的面纸卷在第一放卷机构上;

c、将需要与面纸进行复合的底纸放在第二放卷机构上；

d、利用不干胶复合机将面纸与底纸进行黏贴；

e、将黏贴后的不干胶进行模切，该模切方法为将连续的不干胶标签原纸通过裁切机裁切成预定长度的半成品。

所述胶水由聚乙烯醇、水、甲醛、尿素、盐酸混合制成。

如图1-9所示，所述不干胶复合机包括固定板1、转动设置在固定板1前端面左侧的两个第一转动筒2、转动设置在固定板1前端面上侧的两个第二转动筒3、分别转动设置在固定板1前端面右侧的两个第三转动筒4、转动设置在第三转动筒4右侧的收料筒5、固定设置在固定板1前端面的复合台6,还包括设置在固定板1上的涂胶装置、设置在涂料装置右侧的刮板装置；所述涂胶装置包括固定设置在固定板1后端面的第一立板7、固定设置在第一立板7下表面的第二立板8、固定设置在第二立板8前端面的胶水原料箱9、连通设置在胶水原料箱9右端的连通管10、连通设置在连通管10右端的第一阀门11、连通设置在第一阀门11右端的第一接口12、连通设置在胶水原料箱9下端的送料管13、固定设置在送料管13下端的送料壳体14、设置在送料壳体14内的送料空间15、转动设置在固定板1后端面的转动轴16、固定设置在转动轴16外表面的螺旋轴17、以圆周方向固定设置在送料空间15内的多个三棱柱突块18、固定设置在转动轴16外表面的第一带轮17、转动设置在固定板1后端面并与第一转动筒2相连接的第一传动轴19、固定设置在第一传动轴19后端的第二带轮20、传动连接在第一带轮17与第二带轮20之间的皮带21、固定设置在第一传动轴19外表面的第一齿轮22、转动设置在第一传动轴19下端的第二传动轴23、固定设置在第二传动轴23外表面并与第一齿轮22相啮合的第二齿轮24、固定设置在固定板1前端面的涂料壳体25、连通设置在送料壳体14与涂料壳体25之间的进料管26、设置在涂料壳体25内的涂料空间27、设置在涂料空间27下端壁的多个第一小孔28、设置在多个第一小孔28左端的两个第二小孔29、固定设置在涂料壳体25下表面的毛刷30、设置在涂料空间27右端壁的多个斜孔31、设置在送料空间15内壁的多个出气孔101、固定设置在送料空间15内壁上的过滤网102；对底纸进行涂胶的步骤如下，通过驱动件带动第一转动筒2旋转，第一转动筒2带动第一传动轴19旋转，第一传动轴19带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动第二齿轮24旋转，第二齿轮24带动第一带轮17旋转，第一带轮17带动第二带轮20旋转，第二带轮20带动螺旋轴17旋转，螺旋轴17将胶水运送到涂料空间27内，通过第一小孔28与第二小孔29将胶水喷洒到毛刷30上通过毛刷30将胶水涂抹到不干胶的底纸上；通过螺旋轴的旋转能够使胶水在使用中与送料壳体14的内壁产生碰撞，从而能够将胶水内的气泡去除；三棱柱突块18的设置能够当胶水与内壁碰撞时碰到三棱柱突块18会再次滑落，从而能够实现多次与内壁进行碰撞，从而能够尽可能地将胶水中的气泡去除；通过螺旋轴17进行输送胶水能够均匀控制胶水每次挤出的量，从而避免胶水挤出过多而造成浪费，通过少量多次地挤出胶水能够尽量避免空气进入胶水影响胶水的黏贴效果，通过毛刷30能够均匀地将胶水涂抹在不干胶的底面上，从而能够便于后期的胶水刮平。

所述固定板1前端面转动设置有一旋转轴32，所述旋转轴32后端固定设置有一驱动件100、所述旋转轴32外表面固定设置有一化学纤维300，所述复合台6的上表面固定设置有一斜块33，所述固定板1前端面固定设置有一冷风机34、所述冷风机34下端连通设置有多个斜位孔35；驱动件100启动，驱动件100带动旋转轴32逆时针旋转，从而能够依靠化学纤维300与底纸进行摩擦产生静电将不干胶底座上的灰尘吸附，从而避免底纸上的灰尘过多影响胶水的粘贴效果；通过斜块33能够使底纸与旋转轴32紧密接触，从而增大了底纸与旋转轴32之间的摩擦从而能够更好的吸附灰尘；通过冷风机34上的斜位孔35能够将不干胶底板上的多出的胶水吹到左侧，从而在将胶水吹干的同时将未刮平的胶水进行吹平，从而让底纸上的涂抹胶水更均匀。

所述刮板装置包括固定设置在固定板1前端面的气缸36，清洁壳体37、刀片104、清洁空间38、多个进胶孔39、出胶孔40、接通管41、第二阀门42、接管226、两个第一导流板106、第二导流板107，所述清洁壳体37固定设置在气缸36输出端，所述刀片104固定设置在清洁壳体37下表面，所述清洁空间38设置在清洁壳体37内，所述多个进胶孔39连通设置在清洁空间38下端壁，所述出胶孔40连通设置在多个进胶孔39左端，所述接通管41连通设置在清洁空间30上端壁，所述第二阀门42固定设置在接通管41上端，所述接管226连通设置在第二阀门42上端与进料管26之间，所述两个第一导流板106固定设置在刀片104左端面前后侧，所述第二导流板107固定设置在两个第一导流板106上表面；对涂抹的胶水进行刮平的步骤如下，通过气缸36的上下移动带动刀片104的上下移动，从而能够根据不同底纸的厚度调节刀片与复合台之间的距离，从而使该设备应用更广泛；在刮平胶水时，多余的胶水会通过导流板进入进胶孔39然后从出胶孔40内喷出，从而能够将多余的胶水喷射到左侧，从而能够将前部胶水不够的部分进行再次涂胶，从而减少了胶水的浪费；在对设备进行清洗时，能够将水灌入胶水原料箱，通过螺旋轴将水运输到涂料装置和刮板装置，从而对涂料装置和刮板装置进行清洗，当水通过出胶孔40排出时会通过多个斜孔21对毛刷进行清理，同时会通过斜块流到化学纤维300上，对旋转中的化学纤维300上的灰尘冲走；通过将化学纤维300进行旋转产生的离心力能够更好地将自身的灰尘在水中甩出。

所述驱动件为现有设备中所含有的，故不画出。

所述过滤网102为水汽过滤网，能够让空气通过，却不能让水通过。

所述第二阀门42在工作时关闭，在需要对设备进行清洁时开启。

所述第一小孔28的直径为第二小孔29的二分之一。

该设备在需要长期停工时才进行清洁。

工作原理：利用不干胶复合机将面纸与底纸进行黏贴的步骤如下，收料筒5旋转，两个第一转动筒2旋转，从而带动夹在两个第一转动筒2内的底纸向右移动，两个第二转动筒3旋转，带动夹在两个第二转动筒2内的面纸向右移动，涂胶装置启动，将胶水从胶水原料箱9运输到送料空间15内对底纸表面进行涂胶，涂胶完毕后涂胶装置关闭，刮板装置启动，将底纸上的胶水进行刮平，胶水刮平后刮板装置关闭，利用两个第三转动筒4的旋转将面纸与涂完胶的底纸进行粘合；通过驱动件带动第一转动筒2旋转，第一转动筒2带动第一传动轴19旋转，第一传动轴19带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动第二齿轮24旋转，第二齿轮24带动第一带轮17旋转，第一带轮17带动第二带轮20旋转，第二带轮20带动螺旋轴17旋转，螺旋轴17将胶水运送到涂料空间27内，通过第一小孔28与第二小孔29将胶水喷洒到毛刷30上通过毛刷30将胶水涂抹到不干胶的底纸上，驱动件100启动，驱动件100带动旋转轴32逆时针旋转，从而能够依靠化学纤维300与底纸进行摩擦产生静电将不干胶底座上的灰尘吸附，通过气缸36的上下移动带动刀片104的上下移动，在刮平胶水时，多余的胶水会通过导流板进入进胶孔39然后从出胶孔40内喷出，在对设备进行清洗时，能够将水灌入胶水原料箱，通过螺旋轴将水运输到涂料装置和刮板装置，从而对涂料装置和刮板装置进行清洗，当水通过出胶孔40排出时会通过多个斜孔21对毛刷进行清理，同时会通过斜块流到化学纤维300上，对旋转中的化学纤维300上的灰尘冲走。