阅读说明：本技术 一种电力行业金属片搭接接线使用的安全紧固螺栓 (safe fastening bolt for sheet metal overlapping and wiring in power industry ) 是由 李保平 于 2018-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于接线螺栓技术领域,尤其涉及一种电力行业金属片搭接接线使用的安全紧固螺栓,它包括螺栓机构和螺母机构,其中电气设备时常伴随着产生电路短路或者火花引起的燃烧风险等紧急情况,空气开关在一定程度上起到了保险作用,达到提高设备安全性能的目的,但是空气开关也存在可能不会完全断电即失效的情况,此时的螺栓机构与螺母机构将会工作从而使得空气开关接线片与电线连接片之间会分离开,从而达到完全断开电线的目的,电气设备可靠性将会得到提高。本发明设计合理,使用方便。(The invention belongs to the technical field of wiring bolts, and particularly relates to a safety fastening bolt used for metal sheet lap joint wiring in the power industry, which comprises a bolt mechanism and a nut mechanism, wherein electrical equipment is often accompanied by emergency situations such as combustion risk caused by circuit short circuit or spark, an air switch plays a role in safety to a certain extent at so as to achieve the purpose of improving the safety performance of the equipment, but the air switch also has the situation that the air switch can not be completely powered off or fails, at the moment, the bolt mechanism and the nut mechanism work so as to separate an air switch wiring sheet from an electric wire connecting sheet, thereby achieving the purpose of completely disconnecting the electric wire, and the reliability of the electrical equipment is improved.)

一种电力行业金属片搭接接线使用的安全紧固螺栓

技术领域

本发明属于接线螺栓技术领域，尤其涉及一种电力行业金属片搭接接线使用的安全紧固螺栓。

背景技术

目前电气设备时常伴随着产生电路短路或者火花引起的燃烧风险等紧急情况，空气开关在一定程度上起到了保险作用，达到提高设备安全性能的目的，但是空气开关也存在可能不会完全断电即失效的情况。另外利用两个金属片相互重叠再利用螺栓紧固，达到接线的目的，本发明通过设计螺栓机构与螺母机构将在设备故障情况下，使得两接线片分离开，从而达到完全断开电线的目的，电气设备可靠性将会得到提高。

本发明设计一种电力行业金属片搭接接线使用的安全紧固螺栓解决如上问题。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供一种电力行业金属片搭接接线使用的安全紧固螺栓，以克服现有技术中空气开关在不会完全断电即失效的情况，对电气设备造成破坏的技术问题，利用螺栓机构与螺母机构使得螺栓中两接线片分离开，从而达到完全断开电线的目的。

（二）本发明的技术方案

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种电力行业金属片搭接接线使用的安全紧固螺栓，它是采用以下技术方案来实现的。

一种电力行业金属片搭接接线使用的安全紧固螺栓，其特征在于：它包括螺栓机构、螺母机构，螺栓机构上安装设有螺母机构。

所述螺栓机构包括螺栓头、第一轴孔、触发齿条、第二轴孔、第三轴孔、宽槽、限位板、第二T形块、回位弹簧、齿牙、第二固定轴、第一齿轮、第三固定轴、第二齿轮、第三齿轮、固定圆板、第一固定轴、支座、第四固定轴、螺杆套、第三弧槽、外螺纹、第五弧槽、支撑圆环、第四弧槽、T形槽、拨动杆、第一锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二锥齿轮，其中螺栓头外圆面上开有未贯通的宽槽；宽槽侧面上开有未贯通的T形槽；宽槽下端面上开有第三轴孔；宽槽上端面上开有贯通的第一轴孔与第二轴孔；螺栓头下端面固定安装在限位板上端面上；触发齿条下端面上安装有第二T形块；触发齿条侧面的一端沿线性方向上安装有多个齿牙；触发齿条通过第二T形块与T形槽的滑动配合安装在宽槽内；第三固定轴一端通过轴承安装在第三轴孔内；第三固定轴沿轴线方向上依次安装有第二齿轮和第三齿轮；第二齿轮上的齿牙与触发齿条上的齿牙配合；第二固定轴通过轴承安装在第二轴孔内；第二固定轴的两端的端面上分别安装有第一齿轮和第二锥齿轮，且第一齿轮与第三齿轮啮合；支座下端面固定安装在螺栓头上端面上；第一固定轴通过轴承安装在支座上；第一固定轴的两端的端面上分别安装有第一锥齿轮和第三锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；第四固定轴的一端通过轴承安装在第一轴孔内；第四固定轴上安装有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；第四固定轴的上端面上固定安装有固定圆板；螺杆套上具有外螺纹；螺杆套的外圆面上对称开有两个贯通的第四弧槽；第四弧槽外圆面上开有贯通的第五弧槽；螺杆套外圆面上对称开有两个未贯通的第三弧槽，且两个第三弧槽所在的直线与两个第四弧槽所在的直线互相垂直；螺杆套下端面固定安装在螺栓头上端面上；支撑圆环嵌套在螺杆套下端的外侧，且支撑圆环的下端面固定安装在螺栓头上端面上；拨动杆一端固定安装在固定圆板上端面上，且拨动杆的另一端***第五弧槽内；空气开关接线片一侧的端面上开有贯通的第二圆孔；空气开关接线片通过其上所开的第二圆孔内圆面与支撑圆环外圆面配合安装；电线连接片一侧的端面上开有贯通的第一圆孔；电线连接片开第一圆孔的一侧的上下端面上对称开有两个切口；旋转环上端面上周向均匀的开有多个驱动槽；旋转环外圆面上开有转动槽；旋转环通过转动槽与两个切口的端面转动配合安装；电线连接片通过旋转环内圆面与螺杆套外圆面配合安装，且旋转环位于空气开关接线片上侧；电线连接片远离第一圆孔一侧的侧面上固定安装有安装板；安装板的两侧面上对称安装有两个夹紧片。

第三齿轮的直径是第二齿轮直径的2.5倍；第一齿轮的直径是第二锥齿轮直径的1.5倍；第一锥齿轮、第二锥齿轮的直径和第三锥齿轮的直径均相同；第四锥齿轮的直径等于第三锥齿轮的直径；第三齿轮的直径等于第一锥齿轮直径的2.5倍。

所述螺母机构包括支撑板、复位弹簧、运动槽、半环槽、支撑弹簧、驱动斜块、连接半环、螺帽、第一T形块、T形环、第三圆孔、第一弧槽、第二弧槽、内螺纹、T形环槽、拨动块、斜面、L形弹性片、T形弧槽，其中支撑板下端面与螺杆套上端面接触配合安装；复位弹簧嵌套在螺杆套外侧，复位弹簧一端固定安装在支撑板下端面上，复位弹簧的另一端上安装有T形环；螺帽端面上开有贯通的第三圆孔；第三圆孔内圆面上开有内螺纹；第三圆孔内圆面上对称开有两个第一弧槽；两个第一弧槽的内圆面上对称开有两个T形弧槽；两个T形弧槽之间通过两个半环槽连通；螺帽端面上开有贯通的第二弧槽，且第二弧槽位于内螺纹处；螺帽上端面上开有T形环槽；螺帽嵌套在螺杆套外侧，螺帽通过T形环槽与T形环的转动配合安装；第二弧槽与拨动杆配合；螺帽下端面上周向均匀的开有8个运动槽；每个运动槽内均通过支撑弹簧安装有驱动斜块；每个驱动斜块下端均与驱动槽配合。

两个第一T形块分别与两个T形弧槽的转动配合安装，且两个第一T形块关于螺杆套对称分布；两个第一T形块之间通过两个连接半环连接在一起；两个第一T形块上所安装结构完全相同，对于两个第一T形块上的其中一个，L形弹性片上端固定安装在第一T形块侧面上，且L形弹性片的两侧面与螺杆套上的第三弧槽的两侧面滑动配合；拨动块一侧的下端面上开有斜面；拨动块远离斜面一侧的侧面固定安装在L形弹性片下端侧面上；拨动块上端面与旋转环下端面配合。

触发齿条与可以识别电线中故障的传感器外壁接触，要求传感器识别到电线故障后与触发齿条接触的外壁内缩。满足这样功能的传感器是常规技术，可以很容易的定制出来。所识别电线的故障包括单线的短路、过载或者漏电。螺栓机构安装在空气开关旁，螺栓机构和螺母机构的两端接线一端与空气开关接线连接另一端与电线连接片连接。通过螺栓机构和螺母机构对两端的电线断开操作可以达到完全断开电路的作用。

本发明中的螺栓机构的设计目的是便于识别电线状态；限位板安装在所需要安装的设备上的安装槽内，安装槽具有限位块能够对螺栓机构上的限位板固定，进而固定螺栓机构；螺栓头开有宽槽的设计目的是便于安装触发齿条；宽槽开有T形槽的设计目的是便于与安装在触发齿条上的第二T形块形成滑动配合；螺栓头上开有第三轴孔、第一轴孔与第二轴孔的作用是便于安装第三固定轴、第四固定轴、第二固定轴，同时也便于第三固定轴、第四固定轴、第二固定轴可以围绕自身轴线旋转的同时不会沿各自的轴线方向运动；螺栓头固定安装在限位板上的设计目的是便于安装螺杆套；触发齿条的设计目的是便于识别电线的工作状态；触发齿条侧面的一端沿线性方向上安装有多个齿牙的设计目的是，当在安装螺帽的过程中，将螺帽上的内螺纹与螺杆套上的外螺纹在旋转10度-20度后，可以使得螺杆套限制螺帽的轴线方向上的运动；但是在此过程中螺帽将会带动拨动杆运动，拨动杆将会带动固定圆板运动，固定圆板将会将会带动第四固定轴运动，第四固定轴将会带动第四锥齿轮运动，第四锥齿轮将会带动第三锥齿轮运动，第三锥齿轮将会带动第一固定轴运动，第一固定轴将会带动第一锥齿轮运动，第一锥齿轮将会带动第二锥齿轮运动。第二锥齿轮将会带动第二固定轴运动，第二固定轴将会带动第一齿轮运动，第一齿轮将会带动第三齿轮运动，第三齿轮将会带动第三固定轴运动，第三固定轴将会带动第二齿轮运动，由于此时的触发齿条侧面的一端沿线性方向上安装有多个齿牙与第二齿轮上的齿牙之间存在有配合关系，从而使得此时的第二齿轮不会带动触发齿条运动；触发齿条、第二齿轮、第三齿轮、第二齿轮上的齿牙与触发齿条上的齿牙配合、第一齿轮、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮的设计目的是，当发生紧急情况时，此时位于螺栓附近的传感器识别电路故障，传感器外壳将会发生变形，此时的触发齿条将会在压缩回位弹簧的恢复力作用下运动一端距离，由于此时的变形量很小所以此时的第三齿轮的直径是第二齿轮直径的2.5倍；第一齿轮的直径是第二锥齿轮直径的1.5倍；第一锥齿轮、第二锥齿轮的直径和第三锥齿轮的直径均相同；第四锥齿轮的直径等于第三锥齿轮的直径；第三齿轮的直径等于第一锥齿轮直径的2.5倍，从而到达放大传感器外壳将会发生变形的变形量；此时运动的触发齿条将会依次带动第二齿轮、第三固定轴、第三齿轮、第一齿轮、第二固定轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一固定轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四固定轴、固定圆板、拨动杆、螺帽运动，此时的螺帽将会向安装螺帽的相反方向运动，此时运动的螺帽将会反向旋转10度-20度之间，此时的螺帽上的内螺纹与螺杆套上的外螺纹之间将不会配合，所以此时的螺杆套上的外螺纹将不会限制螺帽的轴线方向上的运动；此时的螺帽将会在被拉伸的复位弹簧的恢复力作用下快速回位，此时的运动的螺帽将会带动第一T形块轴向运动，第一T形块将会轴向运动，第一T形块将会带动L形弹性片运动，L形弹性片将会带动拨动块运动，拨动块将会带动电线连接片轴向方向上运动，此时的电线连接片与空气开关接线片之间将会分离开，当空气开关根据电线故障断开电路后，这样就可以起到因为紧急情况产生电路短路或者火花引起的燃烧风险，从而达到提高装置安全性能的目的，但是当空气开关可能不会完全断电时，此时的电线连接片与空气开关接线片之间将会分离开，从而使得电线将会彻底的隔离，达到提高设备可靠性的目的；电线连接片开第一圆孔的一侧的上下端面上对称开有两个切口的设计目的是便于安装旋转环，从而使得旋转环可以位于电线连接片上所开的第一圆孔内，使得旋转环可以围绕第一圆孔的轴线做旋转运动；旋转环上端面上周向均匀的开有多个驱动槽的设计目的是便于驱动斜块可以带动驱动槽的端面做旋转运动，当螺帽安装过程中，螺帽的旋转将会带动驱动斜块运动，此时的驱动斜块上的斜面将会被驱动槽推动驱动斜块运动进入运动槽内，从而使得螺帽不会带动旋转环运动；旋转环上开有转动槽的设计目的是便于旋转环可以围绕第一圆孔的轴线做旋转运动；旋转环通过转动槽与两个切口的端面转动配合安装的设计目的是便于旋转环的端面可以高于电线连接片上侧切口的端面。

本发明中的第四固定轴的上有固定圆板的设计目的是便于安装拨动杆；螺杆套的外圆面上开有两个贯通的第四弧槽的设计目的是便于与螺帽上的内螺纹配合，从而使得螺帽可以快速的安装在螺杆套上；第四弧槽外圆面上开有第五弧槽的设计目的是便于拨动杆可以驱动螺帽运动，从而使得螺杆套不会影响拨动杆的运动；螺杆套外圆面上对称开有两个未贯通的第三弧槽，且两个第三弧槽所在的直线与两个第四弧槽所在的直线互相垂直的设计目的是便于引导和限制L形弹性片的运动；支撑圆环安装在螺栓头上的设计目的是便于安装空气开关接线片；空气开关接线片通过其上所开的第二圆孔内圆面与支撑圆环外圆面配合安装的设计目的是便于与空气开关上的接线连接在一起；电线连接片通过第一圆孔内圆面与螺杆外圆面配合安装的作用是便于固定安装板；电线连接片安装有安装板的设计目的是便于安装夹紧片；安装板的两侧面上对称安装有两个夹紧片的设计目的是便于安装电线同时便于夹紧电线；两个第一T形块之间通过两个连接半环连接在一起的设计目的使得两个第一T形块的运动可以保持同步，从而便于第一T形块和L形弹性片可以顺利安装在第三弧槽内。

本发明中的支撑板下端面与螺杆套上端面接触配合的设计目的是便于复位弹簧可以被拉伸；复位弹簧嵌套在螺杆套外侧，复位弹簧一端固定安装在支撑板下端面上，复位弹簧的另一端上安装有T形环的设计目的是便于为螺帽的回位提供恢复力作用，同时也为了防止复位弹簧限制螺帽的旋转运动；第三圆孔内圆面上对称开有两个第一弧槽的设计目的是便于螺帽的快速安装到位；两个第一弧槽的内圆面上对称开有两个T形弧槽的设计目的是防止L形弹性片干涉螺帽的运动；-螺帽端面上开有贯通的第二弧槽的设计目的是便于螺帽的安装到位和螺帽在复位弹簧的恢复力作用下快速回位；螺帽上端面上开有T形环槽的设计目的是便于与T形环形成转动配合； L形弹性片安装在第一T形块上，且L形弹性片的两侧面与螺杆套上的第三弧槽的两侧面滑动配合的设计目的是便于L形弹性片可以带动拨动块顺利的跨过电线连接片；拨动块上开有斜面的设计目的是便于电线连接片可以顺利推动拨动块和L形弹性片运动；拨动块上端面与电线连接片下端面配合的设计目的是便于拨动块可以带动电线连接片沿螺杆套的轴线方向运动。

(三) 本发明的优点和有益效果

相对于传统的接线螺栓，电气设备时常伴随着产生电路短路或者火花引起的燃烧风险等紧急情况，空气开关在一定程度上起到了保险作用，达到提高设备安全性能的目的，但是空气开关也存在可能不会完全断电即失效的情况，此时的螺栓机构与螺母机构将会工作从而使得两接线片分离开，从而达到完全断开电线的目的，电气设备可靠性将会得到提高。本发明设计合理，使用方便。

附图说明

图1是旋转环结构（二）示意图。

图2是支撑弹簧安装结构示意图。

图3是连接半环安装结构示意图。

图4是支撑板安装结构示意图。

图5是侧限位板安装结构示意图。

图6是复位弹簧安装结构示意图。

图7是T形环安装结构示意图。

图8是螺帽安装结构示意图。

图9是夹紧片安装结构示意图。

图10是空气开关接线片结构示意图。

图11是螺杆套安装结构示意图。

图12是螺帽结构（一）示意图。

图13是螺帽结构（二）示意图。

图14是螺帽结构（三）示意图。

图15是齿条安装结构示意图。

图16是螺栓头结构（一）示意图。

图17是螺栓头结构（二）示意图。

图18是第一齿轮安装结构示意图。

图19是螺杆套结构（一）示意图。

图20是螺杆套结构（二）示意图。

图21是第二齿轮安装结构示意图。

图22是齿牙安装结构示意图。

图23是第三齿轮安装结构示意图。

图24是拨动块安装结构示意图。

图25是第一锥齿轮安装结构示意图。

图26是电线连接片结构示意图。

图27是旋转环结构（一）示意图。

图中标号名称： 9、螺栓机构；10、螺母机构；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第三固定轴；19、第三齿轮；20、第二T形块；21、第四固定轴；22、安装板；23、第一圆孔；24、第二圆孔；27、第三圆孔；28、第一弧槽；29、第二弧槽；30、内螺纹；31、T形环槽；32、T形弧槽；33、螺杆套；34、第三弧槽；35、外螺纹；36、第四弧槽；37、T形槽；38、第一轴孔；39、第二轴孔；40、第三轴孔；41、宽槽；42、支撑圆环；43、回位弹簧；44、齿牙；45、第五弧槽；46、拨动块；47、L形弹性片；48、拨动杆；49、第一锥齿轮；50、第二锥齿轮；51、第三锥齿轮；52、第四锥齿轮；53、斜面；54、电线；55、夹紧片；56、电线连接片；57、支撑板；58、复位弹簧；59、螺帽；60、空气开关接线片；61、螺栓头；62、限位板；63、触发齿条；64、第一T形块；65、T形环；66、第一固定轴；67、支座；68、第二固定轴；69、固定圆板；71、运动槽；72、半环槽；73、支撑弹簧；74、驱动斜块；75、连接半环；76、切口；77、驱动槽；78、旋转环；79、转动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图4所示，一种电力行业金属片搭接接线使用的安全紧固螺栓，其特征在于：它包括螺栓机构、螺母机构，螺栓机构上安装设有螺母机构。

如图4、5、6所示，所述螺栓机构9包括螺栓头61、第一轴孔38、触发齿条63、第二轴孔39、第三轴孔40、宽槽41、限位板62、第二T形块20、回位弹簧43、齿牙44、第二固定轴68、第一齿轮16、第三固定轴18、第二齿轮17、第三齿轮19、固定圆板69、第一固定轴66、支座67、第四固定轴21、螺杆套33、第三弧槽34、外螺纹35、第五弧槽45、支撑圆环42、第四弧槽36、T形槽37、拨动杆48、第一锥齿轮49、第三锥齿轮51、第四锥齿轮52、第二锥齿轮50，如图16、17所示，螺栓头61外圆面上开有未贯通的宽槽41；如图17所示，宽槽41侧面上开有未贯通的T形槽37；如图17所示，宽槽41下端面上开有第三轴孔40；如图17所示，宽槽41上端面上开有贯通的第一轴孔38与第二轴孔39；如图7、8所示，螺栓头61下端面固定安装在限位板62上端面上；如图22所示，触发齿条63下端面上安装有第二T形块20；如图22所示，触发齿条63侧面的一端沿线性方向上安装有多个齿牙44；如图7、11所示，触发齿条63通过第二T形块20与T形槽37的滑动配合安装在宽槽41内；如图7所示，第三固定轴18一端通过轴承安装在第三轴孔40内；如图18所示，第三固定轴18沿轴线方向上依次安装有第二齿轮17和第三齿轮19；如图21、23所示，第二齿轮17上的齿牙44与触发齿条63上的齿牙44配合；如图7所示，第二固定轴68通过轴承安装在第二轴孔39内；如图25所示，第二固定轴68的两端的端面上分别安装有第一齿轮16和第二锥齿轮50，且第一齿轮16与第三齿轮19啮合；如图7所示，支座67下端面固定安装在螺栓头61上端面上；第一固定轴66通过轴承安装在支座67上；如图25所示，第一固定轴66的两端的端面上分别安装有第一锥齿轮49和第三锥齿轮51，且第一锥齿轮49与第二锥齿轮50啮合；如图7所示，第四固定轴21的一端通过轴承安装在第一轴孔38内；如图25所示，第四固定轴21上安装有第四锥齿轮52，且第四锥齿轮52与第三锥齿轮51啮合；如图21所示，第四固定轴21的上端面上固定安装有固定圆板69；如图19、20所示，螺杆套33上具有外螺纹35；如图19、20所示，螺杆套33的外圆面上对称开有两个贯通的第四弧槽36；如图19、20所示，第四弧槽36外圆面上开有贯通的第五弧槽45；如图19、20所示，螺杆套33外圆面上对称开有两个未贯通的第三弧槽34，且两个第三弧槽34所在的直线与两个第四弧槽36所在的直线互相垂直；如图7、15所示，螺杆套33下端面固定安装在螺栓头61上端面上；如图7所示，支撑圆环42嵌套在螺杆套33下端的外侧，且支撑圆环42的下端面固定安装在螺栓头61上端面上；如图21所示，拨动杆48一端固定安装在固定圆板69上端面上，且拨动杆48的另一端***第五弧槽45内；如图10所示，空气开关接线片60一侧的端面上开有贯通的第二圆孔24；如图7、10所示，空气开关接线片60通过其上所开的第二圆孔24内圆面与支撑圆环42外圆面配合安装；如图9所示，电线连接片56一侧的端面上开有贯通的第一圆孔23；如图26所示，电线连接片56开第一圆孔23的一侧的上下端面上对称开有两个切口76；如图27所示，旋转环78上端面上周向均匀的开有多个驱动槽77；如图1所示，旋转环78外圆面上开有转动槽79；如图7所示，旋转环78通过转动槽79与两个切口76的端面转动配合安装；如图7所示，电线连接片56通过旋转环78内圆面与螺杆套33外圆面配合安装，且旋转环78位于空气开关接线片60上侧；如图9所示，电线连接片56远离第一圆孔23一侧的侧面上固定安装有安装板22；如图9所示，安装板22的两侧面上对称安装有两个夹紧片55；第三齿轮19的直径是第二齿轮17直径的2.5倍；第一齿轮16的直径是第二锥齿轮50直径的1.5倍；第一锥齿轮49、第二锥齿轮50的直径和第三锥齿轮51的直径均相同；第四锥齿轮52的直径等于第三锥齿轮51的直径；第三齿轮19的直径等于第一锥齿轮49直径的2.5倍。

如图7所示，所述螺母机构10包括支撑板57、运动槽71、半环槽72、支撑弹簧73、驱动斜块74、连接半环75、复位弹簧58、螺帽59、第一T形块64、T形环65、第三圆孔27、第一弧槽28、第二弧槽29、内螺纹30、T形环槽31、拨动块46、斜面53、L形弹性片47、T形弧槽32，如图7所示，其中支撑板57下端面与螺杆套33上端面接触配合安装；如图7所示，复位弹簧58嵌套在螺杆套33外侧，复位弹簧58一端固定安装在支撑板57下端面上，复位弹簧58的另一端上安装有T形环65；如图12、13所示，螺帽59端面上开有贯通的第三圆孔27；如图12所示，第三圆孔27内圆面上开有内螺纹30；如图12所示，第三圆孔27内圆面上对称开有两个第一弧槽28；如图12所示，两个第一弧槽28的内圆面上对称开有两个T形弧槽32；如图12所示，两个T形弧槽32之间通过两个半环槽72连通；如图12所示，螺帽59端面上开有贯通的第二弧槽29，且第二弧槽29位于内螺纹30处；如图14所示，螺帽59上端面上开有T形环槽31；螺帽59嵌套在螺杆套33外侧，螺帽59通过T形环槽31与T形环65的转动配合安装；第二弧槽29与拨动杆48配合；如图13、14所示，螺帽59下端面上周向均匀的开有8个运动槽71；如图2所示，每个运动槽71内均通过支撑弹簧73安装有驱动斜块74；如图6所示，每个驱动斜块74下端均与驱动槽77配合。

两个第一T形块64分别与两个T形弧槽32的转动配合安装，且两个第一T形块64关于螺杆套33对称分布；如图3所示，两个第一T形块之间通过两个连接半环连接在一起；如图7所示，两个第一T形块64上所安装结构完全相同，对于两个第一T形块64上的其中一个，如图24所示，L形弹性片47上端固定安装在第一T形块64侧面上，且L形弹性片47的两侧面与螺杆套33上的第三弧槽34的两侧面滑动配合；如图24所示，拨动块46一侧的下端面上开有斜面53；如图24所示，拨动块46远离斜面53一侧的侧面固定安装在L形弹性片47下端侧面上；如图7、24所示，拨动块46上端面与旋转环78下端面配合。

具体实施方式为：首先在所需要安装的位置内设有安装槽通过限位块安装设有螺栓机构9，螺栓机构9上安装设有螺母机构10。当在安装螺帽59的过程中，首先将支撑板57安装在螺杆套33上端面上；将螺帽59嵌套在螺杆套33外侧并在第一弧槽28和第四弧槽36的作用下快速运动到螺杆套33下端面处，此时的复位弹簧58将会处于拉伸状态，将触发齿条63处于螺栓头61外侧的一端与传感器的外壳的外壁接触配合；此时的回位弹簧43将处于压缩弹簧，将螺帽59上的内螺纹30与螺杆套33上的外螺纹35在旋转10度-20度后，可以使得螺杆套33限制螺帽59的轴线方向上的运动；但是在此过程中螺帽59将会带动拨动杆48运动，拨动杆48将会带动固定圆板69运动，固定圆板69将会将会带动第四固定轴21运动，第四固定轴21将会带动第四锥齿轮52运动，第四锥齿轮52将会带动第三锥齿轮51运动，第三锥齿轮51将会带动第一固定轴66运动，第一固定轴66将会带动第一锥齿轮49运动，第一锥齿轮49将会带动第二锥齿轮50运动。第二锥齿轮50将会带动第二固定轴68运动，第二固定轴68将会带动第一齿轮16运动，第一齿轮16将会带动第三齿轮19运动，第三齿轮19将会带动第三固定轴18运动，第三固定轴18将会带动第二齿轮17运动，由于此时的触发齿条63侧面的一端沿线性方向上安装有多个齿牙44与第二齿轮17上的齿牙44之间没有传动关系，从而使得此时的第二齿轮17不会带动触发齿条63运动；当螺帽59安装过程中，螺帽59的旋转将会带动驱动斜块74运动，此时的驱动斜块74上的斜面将会被驱动槽77推动驱动斜块74运动进入运动槽71内，从而使得螺帽59不会带动旋转环78运动。

当发生紧急情况时，空气开关失效后，此时传感器外壳将会发生变形收缩，此时的触发齿条63将会在压缩回位弹簧43的恢复力作用下运动一端距离，由于此时的变形量很小所以此时的第三齿轮19的直径是第二齿轮17直径的2.5倍；第一齿轮16的直径是第二锥齿轮50直径的1.5倍；第一锥齿轮49、第二锥齿轮50的直径和第三锥齿轮51的直径均相同；第四锥齿轮52的直径等于第三锥齿轮51的直径；第三齿轮19的直径等于第一锥齿轮49直径的2.5倍；从而到达放大传感器外壳将会发生变形的变形量；此时运动的触发齿条63将会依次带动第二齿轮17、第三固定轴18、第三齿轮19、第一齿轮16、第二固定轴68、第二锥齿轮50、第一锥齿轮49、第一固定轴66、第三锥齿轮51、第四锥齿轮52、第四固定轴21、固定圆板69、拨动杆48、螺帽59运动，此时的螺帽59将会向安装螺帽59的相反方向运动，此时运动的螺帽59将会反向旋转10度-20度之间，此时的螺帽59上的内螺纹30与螺杆套33上的外螺纹35之间将不会配合，所以此时的螺杆套33上的外螺纹35将不会限制螺帽59的轴线方向上的运动；此时的螺帽59将会在被拉伸的复位弹簧58的恢复力作用下快速回位，此时的运动的螺帽59将会带动第一T形块64轴向运动，第一T形块64将会轴向运动，第一T形块64将会带动L形弹性片47运动，L形弹性片47将会带动拨动块46运动，拨动块46将会带动电线连接片56轴向方向上运动，此时的电线连接片56与空气开关接线片60之间将会分离开，达到提高设备可靠性的目的；当螺帽59反向运动的过程中，螺帽59的旋转运动将会带动驱动斜块74旋转运动，此时的驱动斜块74上的端面将会带动旋转环78运动，从而使得螺帽59带动旋转环78运动，由于长时间使用过程中，旋转环78的端面将会与空气开关接线片60的端面被腐蚀连接在一起，这样轴向运动的螺帽59将不会带动拨动块46轴向运动，拨动块46将带动旋转环78运动比较困难，从而使得旋转环78与空气开关接线片60之间分离变的比较困难，所以设计从而使得螺帽59带动旋转环78运动可以避免此类情况的发生。

综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。