阅读说明：本技术 用于制取春雷霉素水剂的离子交换设备以及水剂制备方法 (Ion exchange equipment for preparing kasugamycin aqueous solution and aqueous solution preparation method ) 是由 陈劲礼 李新杰 陈悦 刘晓鹏 梁明龙 刘晓静 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于制取春雷霉素水剂的离子交换设备和水剂制备方法,包括壳体和离子交换介质,壳体的侧壁上设置有至少一循环交换口,循环交换口连通交换空间；离子交换设备还包括循环组件,循环组件包括旋转柱,旋转柱连接有至少一旋转圆盘,旋转圆盘穿过循环交换口、并部分置于交换空间内,旋转圆盘设有与交换空间贯通的通道；至少部分离子交换介质置于旋转圆盘内,并通过通道与交换空间接触。本发明利用能够循环交换离子交换介质的离子交换柱,实现离子交换介质的便捷取出以及更换,可以进一步实现春雷霉素水剂制备过程中离交与漂洗两工序的同时进行,实现春雷霉素水剂生产的连续化,节约生产时间,降低生产成本。(The invention discloses ion exchange equipment and a water aqua preparation method for preparing kasugamycin water aqua, and the equipment comprises a shell and an ion exchange medium, wherein the side wall of the shell is provided with at least one circulation exchange port which is communicated with an exchange space; the ion exchange equipment also comprises a circulating assembly, the circulating assembly comprises a rotating column, the rotating column is connected with at least one rotating disc, the rotating disc penetrates through the circulating exchange port and is partially arranged in the exchange space, and the rotating disc is provided with a channel communicated with the exchange space; at least part of the ion exchange medium is disposed within the rotating disk and is in contact with the exchange space via the channels. The invention utilizes the ion exchange column capable of circularly exchanging the ion exchange medium to realize convenient taking out and replacement of the ion exchange medium, can further realize simultaneous implementation of the two procedures of ion exchange and rinsing in the preparation process of the kasugamycin aqueous solution, realizes the continuity of production of the kasugamycin aqueous solution, saves the production time and reduces the production cost.)

用于制取春雷霉素水剂的离子交换设备以及水剂制备方法

技术领域

本发明涉及春雷霉素水剂制备领域，尤其涉及用于制取春雷霉素水剂的离子交换设备以及水剂制备方法。

背景技术

春雷霉素是放线菌的代谢产物，属于农用抗生素类杀菌剂，具有高效广谱性，是多种细菌和真菌性病害的理想防治药剂，有预防、治疗的双重功效，既是防治稻瘟病的专用抗生素，又对其他病害，如：柑橘砂皮病，辣椒细菌性疮痂病，芹菜早疫病等都有良好的防治效果。并且春雷霉素还具有毒性低、残留低的特点，适合生产蔬菜水果等绿色食品使用，被国家农业部列为无公害农产品生产推荐农药。

春雷霉素制剂分固体和水剂两者，水剂因其适用于喷雾和灌根的最佳使用方法，被广泛采用。现有春雷霉素水剂制备工序为春雷霉素发酵液→板框过滤→离交→漂洗→解吸→浓缩→复滤→配色→包装，离交即使用离子交换柱以吸附有效成分、脱去杂质，漂洗即使用水来清洗吸附好的离子交换树脂以得到含有效成分的中间产物。现有的离子交换柱为封闭式，无法实现内部的离子交换介质的及时更换取出，因此离交和漂洗不能够同时进行，导致不能进行连续化生产，提高生产成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明旨在提供用于制取春雷霉素水剂的离子交换设备，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

用于制取春雷霉素水剂的离子交换设备，包括壳体和离子交换介质，所述壳体包括上入口、下出口、以及位于两者之间的交换空间，

所述壳体的侧壁上设置有至少一循环交换口，所述循环交换口连通所述交换空间；

所述离子交换设备还包括循环组件，所述循环组件包括设置于所述壳体侧边、并沿所述壳体高度方向设置的旋转柱，所述旋转柱连接有至少一旋转圆盘，所述旋转圆盘穿过所述循环交换口、并部分置于所述交换空间内，所述旋转圆盘设有与所述交换空间贯通的通道；

至少部分所述离子交换介质置于所述旋转圆盘内，并通过所述通道与所述交换空间接触。

优选地，所述循环组件还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述旋转柱以1小时1-2转的转速运动。

优选地，所述旋转圆盘与所述循环交换口的数量一致。

优选地，部分所述离子交换介质置于所述交换空间内。

优选地，所述旋转圆盘设置有若干间隙。

优选地，所述旋转圆盘包括多个腔室，多个所述腔室以所述旋转柱为中心均等分布。

优选地，所述腔室与所述旋转柱可拆卸连接。

优选地，所述腔室设置有三个。

优选地，部分所述旋转圆盘包覆有密封框，该部分旋转圆盘位于所述交换空间外，所述密封框与所述壳体的侧壁连接，所述旋转圆盘能够在所述密封框内旋转。

优选地，所述循环交换口沿所述壳体的高度方向紧密层叠设置。

本发明还提供了使用所述的制取春雷霉素水剂的离子交换设备制备春雷霉素水剂的方法，包括以下步骤：

(1)小金色链霉菌发酵液板框过滤除去菌丝；

(2)放入制取春雷霉素水剂的离子交换设备离交，吸附春雷霉素分子，同时在转动的制取春雷霉素水剂的离子交换设备的另一侧用水清洗吸附好的树脂；

(3)用氯化铵饱和溶液在常温下解吸；

(4)浓缩过滤液使春雷霉素含量为1％～4％。

进一步，所述制取春雷霉素水剂的离子交换设备以1小时1-2转的转速运动。

进一步，所述制备方法还包括：完成复滤、配色、包装。

进一步的，所述制备方法还包括添加水剂制备过程中常规的辅助成分，包括但不限于乳化剂、防腐剂、pH调节剂、防冻剂等中的一种或多种。与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明利用能够循环交换离子交换介质的离子交换柱，实现离子交换介质的便捷取出以及更换，可以进一步实现春雷霉素水剂制备过程中离交与漂洗两工序的同时进行，实现春雷霉素水剂生产的连续化，节约生产时间，降低生产成本。

(2)本发明还可以用于其他离交工序，可以方便、快捷地更换离子交换介质，无需停产进行更换，实现不断工序，连续化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的立体示意图；

图2为本发明一实施例中壳体的立体示意图；

图3为本发明一实施例中旋转圆盘的立体放大示意图；

图4为本发明另一实施例中旋转圆盘的立体放大示意图；

图5为本发明一实施例中密封盖的立体放大示意图。

具体地，1-壳体，11-上入口，12-下出口，13-交换空间，14-循环交换口，131-循环交换空间，132-固定空间，2-循环组件，21-旋转柱，22-旋转圆盘，23-密封框，221-间隙，222-腔室，223-网格，24-固定块，231-第一槽体，232-第二槽体，233-第三槽体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，用于制取春雷霉素水剂的离子交换设备，包括壳体1、离子交换介质以及循环组件2，利用循环组件2将离子交换介质全部或部分的取出壳体1，无需停工进行更换，实现了生产连续化，并为进一步实现春雷霉素水剂制备过程中离交与漂洗两工序的同时进行提供了可能。

如图2所示，壳体1包括上入口11、下出口12、以及位于两者之间的交换空间13，春雷霉素发酵液经上入口11流入交换空间13内，并从下出口12流出，实现离子交换。为配合循环组件2，壳体1的侧壁上设置有循环交换口14，该循环交换口14至少设置一个，循环交换口14连通交换空间13，循环组件2通过循环交换口14，部分位于交换空间13内，即交换空间13被分割为循环交换空间13113和固定空间132，循环交换空间13113内的离子交换介质通过循环组件2能够便捷的更换。

如图1、图3-4所示，循环组件2包括设置于壳体1侧边、并沿壳体1高度方向设置的旋转柱21，旋转柱21连接有旋转圆盘22，旋转圆盘22穿过循环交换口14、并部分置于交换空间13内，可以理解的是，为保证旋转圆盘22旋转过程中伸入壳体1内规格一致，旋转圆盘22的轴线与旋转柱21的轴线垂直。旋转圆盘22设置有至少一个，一般情况可以与循环交换口14的数量一致。旋转圆盘22优选包括多个腔室222，优选三个，多个腔室222以旋转柱21为中心均等分布，进一步地，腔室222与旋转柱21可拆卸连接，以方便单独取出。

可以理解的是，为保证壳体1密封性，防止外部污染进入壳体1内部，影响生产质量，循环交换口14的高度与一个或多个旋转圆盘22的高度一致(即循环交换口14可被其中的旋转圆盘22基本密封)，并且旋转圆盘22设有与交换空间13贯通的通道，即循环交换空间13113与固定空间132保持连通，春雷霉素发酵液可以从上入口11进入，下出口12排出。

如图3所示，该通道可以由敞开的旋转圆盘22上端与位于旋转圆盘22下端的若干间隙221组成，也可以如图4所示，旋转圆盘22上下端为网格223，该通道由上下网格223的网格223线间的间隙221组成。

至少部分离子交换介质(离子交换介质一般可采用离子交换树脂颗粒，图中未示出)置于旋转圆盘22内，并通过通道与交换空间13接触，实现春雷霉素发酵液与离子交换介质接触。

当然，离子交换介质还可以部分置于交换空间13内，即固定空间132内也有离子交换介质，增加交换介质量，以提高交换效率。

循环组件2优选还包括驱动装置，驱动装置驱动旋转柱21以1小时1-2转的转速运动，以便于春雷霉素发酵液与离子交换介质充分接触，也给与足够时间，方便取出旋转圆盘22内交换后的离子交换介质。

如图1所示，部分旋转圆盘22包覆有密封框23，该部分旋转圆盘22位于交换空间13外，密封框23与壳体1的侧壁连接，旋转圆盘22能够在密封框23内旋转。如图5所示，密封框23包括第一槽体231、第二槽体232以及第三槽体233，用以使得密封框23可以方便取下。第一槽体231用以容纳旋转柱21，第二槽体232用以连接第一槽体231和第三槽体233，并使得密封框23可自由取下，第三槽体233用以卡接壳体1，与壳体1侧壁紧密贴合。

优选实施例中，循环交换口14沿壳体1的高度方向紧密层叠设置，即尽可能压缩固定空间132体积，扩大循环交换空间13113体积，以提高离子交换效率和循环更换效率的同步提升。

使用本设备制备春雷霉素水剂的方法，包括以下步骤：

(1)小金色链霉菌发酵液板框过滤除去菌丝；

(2)放入制取春雷霉素水剂的离子交换设备离交，吸附春雷霉素分子，同时在转动的制取春雷霉素水剂的离子交换设备的另一侧用水清洗吸附好的树脂，制取春雷霉素水剂的离子交换设备优选以1小时1-2转的转速运动。；

(3)用氯化铵饱和溶液在常温下解吸；

(4)浓缩过滤液使春雷霉素含量为1％～4％。

后续制备方法还可以包括：完成复滤、配色、包装。

所述制备方法还包括添加水剂制备过程中常规的辅助成分，包括但不限于乳化剂、防腐剂、pH调节剂、防冻剂等中的一种或多种。

本发明与现有的春雷霉素水剂制备工序相比，处理1吨春雷霉素发酵液可以节省15-20％的生产时间，降低5-8％的生产成本。

综上所述，本发明利用能够循环交换离子交换介质的离子交换柱，实现离子交换介质的便捷取出以及更换，可以进一步实现春雷霉素水剂制备过程中离交与漂洗两工序的同时进行，并且同时为进一步实现同步解吸提供基础，实现春雷霉素水剂生产的连续化，节约生产时间，降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。