阅读说明：本技术 一种低损耗有机胺溶液净化装置及其使用方法 (A kind of low-loss Amine Solutions purification device and its application method ) 是由 王金意 郜时旺 刘练波 牛红伟 郭东方 汪世清 范旭 王孟 孙美琪 白国威 于 2019-09-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种低损耗有机胺溶液净化装置及其使用方法,装置包括离子交换床,所述离子交换床的上端进料口通过管道安装有惰性气体气瓶、第五储液罐和第二加液泵,所述离子交换床的下端进料口通过管道连接有第一加液泵,所述第一加液泵的抽料口通过管道连接有第一储液罐；所述离子交换床的下端出料口通过管道连接有第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐,所述离子交换床的下端出料管道安装有多重全反射红外光谱分析仪；所述离子交换床的上端出料口通过管道连接有第四储液罐。本发明便于工作人员通过多重全反射红外光谱分析仪D1实时检测结果控制阀门,避免了现有技术采用固化的运行程序对实际运行情况响应差,不能自主优化运行参数的缺点。(The present invention discloses a kind of low-loss Amine Solutions purification device and its application method, device includes ion exchange bed, the upper end feed inlet of the ion exchange bed has inert gas gas cylinder, the 5th fluid reservoir and the second fluid filling pump by Pipe installing, the lower end feed inlet of the ion exchange bed is connected with the first fluid filling pump by pipeline, and the extraction opening of first fluid filling pump is connected with the first fluid reservoir by pipeline；The lower end discharge port of the ion exchange bed is connected with the second fluid reservoir, third fluid reservoir and the 4th fluid reservoir by pipeline, and the lower end discharge pipe of the ion exchange bed is equipped with multiple In situ ATR-FTIR analyzer；The upper end discharge port of the ion exchange bed is connected with the 4th fluid reservoir by pipeline.The present invention by multiple In situ ATR-FTIR analyzer D1 real-time detection result control valve, avoids the shortcomings that prior art uses cured operation program to practical operation situation difference in response, cannot independently optimize operating parameter convenient for staff.)

一种低损耗有机胺溶液净化装置及其使用方法

技术领域

本发明属于溶液净化装置技术领域，特别涉及一种低损耗有机胺溶液净化装置及其使用方法。

背景技术

石化、环保行业常使用基于有机胺吸收剂的化学吸收法来分离原料气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体，例如在天然气或煤气化合成气脱酸气工艺中使用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液去除硫化氢气体，在电厂烟气二氧化碳捕集工艺中使用一乙醇胺(MEA)去除二氧化碳气体。原料气中的杂质参与反应或有机胺本身发生降解反应会导致有机胺溶液变质、劣化等问题，溶液中有效成分不断降低，吸收能力不断下降，即使按时补充有机胺原料也不能保证装置的平稳运行，因为杂质引起的副反应和有机胺降解的产物主要以热稳定性盐的形式在溶液中累积，其成分主要有甲酸盐、乙酸盐、草酸盐、硫酸盐、硝酸盐、硫化物等，热稳定性盐浓度增高会导致腐蚀加剧、溶液发泡、装置性能波动等问题。因此一般需保证热稳定性盐浓度低于1.0wt.％。抑制热稳定性盐产生的方法包括惰性气体保护、溶液中加入添加剂等方法，但是由于原料气中杂质千差万别、有机胺化学稳定性不高等因素，因此此类方法对于抑制有机胺劣化的作用十分有限。而放任热稳定性盐累积，采取直接更换胺液的方法则成本较高，废液还可能会带来环境问题。

如何去除热稳定性盐是保证这类脱硫、脱碳系统持续运行的关键技术之一，常规的机械过滤、活性炭吸附的净化方法无法去除以离子态存在的热稳定性盐。目前使用的方法包括：(1)、热回收法，通过加入碱，使有机杂质变为高沸点的无机盐，再利用蒸馏的方法回收低沸点的有机胺成分，但是这种方法能耗较高，回收率低，还会在系统中引入较高浓度的碱；(2)、电渗析，利用膜技术对不同离子的选择透过性来分离杂质离子，其缺点是分离效果不佳、膜容易受污染；(3)、离子交换法，是目前使用的比较广泛的一种方法，利用离子交换树脂对不同离子有选择性吸附作用的特性，从有机胺溶液中分离杂质离子，通过加入碱实现树脂吸附能力的再生，达到树脂循环利用的目的。

离子交换净化装置一般以离子交换床为中心，在交换床容器中装入离子交换树脂，净化装置一般在工艺系统的支线上运行，从系统中分流一部分溶液进入离子交换床进行净化，设定固定的程序控制装置的运行，通过控制溶液在离子交换床中流动速度来控制溶液与树脂接触的时间，流动净化持续一段时间后，将交换床中的溶液排放干净，通过水洗、碱液再生等步骤实现离子交换树脂的循环使用。这种装置由于树脂对溶液的粘着和吸附作用、装置、管路的死体积过大、进液比和驻留时间不合理等问题，会使得部分溶液驻留在交换床或管路中，无法回到溶液系统而产生消耗。

现有的净化装置控制程序为固定的，无法根据溶液浓度和净化装置运行情况做出响应。而实际上溶液浓度在一直在发生变化，离子交换树脂的吸附性能也随时间推移发生变化，如果只按照固定的参数运行，那么净化系统性能就无法保持在最佳状态，而且会发生过多溶液外排的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低损耗有机胺溶液净化装置及其使用方法，以解决现有的净化装置控制程序为固定的，无法根据溶液浓度和净化装置运行情况做出响应的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低损耗有机胺溶液净化装置，包括离子交换床，所述离子交换床的上端进料口通过管道安装有惰性气体气瓶、第五储液罐和第二加液泵，所述惰性气体气瓶的出气管道上安装有第一流量计，所述第五储液罐的出料管道上安装有第七阀门，所述离子交换床的下端进料口通过管道连接有第一加液泵，所述第一加液泵的抽料口通过管道连接有第一储液罐；

所述离子交换床的下端出料口通过管道连接有第二储液罐、第三储液罐和第四储液罐，所述离子交换床的下端出料管道安装有多重全反射红外光谱分析仪；

所述离子交换床的上端出料口通过管道连接有第四储液罐，所述第二储液罐的进料管道上安装有第三阀门，所述第三储液罐的进料管道上安装有第四阀门，所述第四储液罐连接离子交换床下端出料口管道上安装有第五阀门，所述第四储液罐连接离子交换床上端出料口管道上安装有第二阀门。

进一步的，所述第二加液泵的出料管道上安装有第二流量计，所述第二加液泵的抽料口通过管道连接有第三储液罐和第六储液罐。

进一步的，所述第三储液罐的出料管道上安装有第六阀门，所述第六储液罐的出料管道上安装有第八阀门。

进一步的，所述第一加液泵的出料管道上安装有第三流量计和第一阀门。

进一步的，所述储液罐为原液罐，所述储液罐为废液罐，所述储液罐为循环碱液罐，所述储液罐为净液罐，所述储液罐为去离子水罐。

进一步的，所述第六储液罐为净碱液罐。

进一步的，第二储液罐和第四储液罐顶部均设有气体排放口。

一种低损耗有机胺溶液净化装置的使用方法，包括：

1)净化：待净化的有机胺溶液盛装在第一储液罐中，循环开始，开启第一加液泵、第一阀门、第二阀门，由离子交换床底部加入胺液，进入离子交换床的溶液经过净化后从顶部进入第四储液罐，净化流程运行一段时间后，装置回复初始状态；

2)惰性气体吹扫：打开惰性气体气瓶、第一流量计和第五阀门，由离子交换床顶部吹入惰性气体，使残留于离子交换床中的胺溶液排入第四储液罐，装置回复初始状态；

3)水洗：打开第七阀门，使第五储液罐中的去离子水从顶部加入到离子交换床中，到达一定液位后关闭第七阀门，去离子水浸泡离子交换床中离子交换树脂一段时间后，打开第三阀门排出废液到第二储液罐；

4)惰性气体吹扫：打开惰性气体瓶和第一流量计，由多重全反射红外光谱分析仪测试结果手动控制打开第三阀门或第五阀门，如果前序步骤中胺浓度低于设定值则开启第三阀门，使废液排入第二储液罐，反之则开启阀门V5，使废液排入储液罐T4；；

5)预再生：手动开启加液泵P2，打开阀门V6、阀门V3，将储液罐T3中的循环碱液从离子交换床X1顶部注入，从上自下淋洗离子交换树脂进行预再生，产生的液体流入到储液罐T2中，装置恢复到初始状态；

6)再生：开启第二加液泵、第八阀门、第四阀门，将第六储液罐中碱液通过第二加液泵从离子交换床顶部注入，从上自下洗去树脂表面吸附的杂质离子，使树脂再生，淋洗后废液收集到第三储液罐中作为循环碱液，装置恢复到初始状态；

7)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体气瓶、第一流量计F1和第三阀门，使残留于离子交换床中碱液排入第二储液罐，装置恢复到初始状态；

8)循环完成，开启下一个循环。

进一步的，步骤3)中，如多重全反射红外光谱分析仪监测水洗废液中胺溶液浓度高于设定值，则将第三阀门关闭，同时开启第五阀门，使高浓废液流入第四储液罐中，装置恢复到初始状态；

步骤4)中气体吹扫的时间由多重全反射红外光谱分析仪控制，如果前序步骤中胺浓度高于设定值则延长吹扫时间，然后重复水洗步和惰性气体吹扫步骤3)和4)，直至外排废液中胺浓度低于设定值，系统恢复初始状态；

步骤5)中，多重全反射红外光谱分析仪记录离子交换床底部流出废液中的胺浓度，如果其中胺浓度高于设定值，则降低下一个净化循环中水洗步骤中多重全反射红外光谱分析仪对胺浓度的判定值，并延长水洗和惰性气体吹扫的时间；

步骤6)中，多重全反射红外光谱分析仪记录离子交换床底部流出的循环碱液中的胺浓度，如果其中胺浓度高于设定值，则下一循环中结合第三流量计结果增加流入离子交换床的胺溶液的量，延长后续惰性气体吹扫的时间，并降低下一个净化循环中水洗步骤中多重全反射红外光谱分析仪对胺浓度的判定值，延长水洗和惰性气体吹扫的时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该低损耗有机胺溶液净化装置通过多重全反射红外光谱分析仪D1实时检测离子交换床X1排出溶液内有机胺浓度，便于工作人员通过多重全反射红外光谱分析仪D1实时检测结果控制阀门的开或关，避免了现有技术采用固化的运行程序对实际运行情况响应差，不能自主优化运行参数的缺点，并且，进一步的，本发明还可以将胺溶液测量和净化装置运行程序自主调节的功能结合到一起，可以将净化装置运行主要步骤的胺损耗信息化，通过优化操作参数来减少损耗，降低运行成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明有机胺溶液净化装置示意图。

图中：X1为离子交换床、D1为多重全反射红外光谱分析仪、C1为惰性气体气瓶、F1-F3均为流量计、P1和P2均为加液泵、T1-T6均为储液罐、V1-V8均为阀门。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低损耗有机胺溶液净化装置，包括离子交换床X1，离子交换床X1含有顶盖、底盖及相连的滤网，离子交换床X1中装入离子交换树脂，离子交换床X1中所盛装的离子交换树脂为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂或阴阳混合离子交换树脂，顶底盖的滤网可以保证树脂不会流出离子交换床X1，离子交换床X1的上端进料口通过管道安装有惰性气体气瓶C1、储液罐T5和加液泵P2，惰性气体气瓶C1气瓶中盛装的气体为氮气、氩气或氦气等惰性气体，惰性气体气瓶C1的出气管道上安装有流量计F1，储液罐T5的出料管道上安装有阀门V7，加液泵P2的出料管道上安装有流量计F2，加液泵P2的抽料口通过管道连接有储液罐T3和储液罐T6，储液罐T3的出料管道上安装有阀门V6，储液罐T6的出料管道上安装有阀门V8，离子交换床X1的下端进料口通过管道连接有加液泵P1，加液泵P1的抽料口通过管道连接有储液罐T1，加液泵P1的出料管道上安装有流量计F3和阀门V1，离子交换床X1的下端出料口通过管道连接有储液罐T2、储液罐T3和储液罐T4，离子交换床X1的上端出料口通过管道连接有储液罐T4，离子交换床X1的下端出料管道安装有多重全反射红外光谱分析仪D1，多重全反射红外光谱分析仪D1的检测窗口嵌入到离子交换床X1底部管路的外壁，窗口表面直接与废液接触，可测量流经窗口的液体中有机胺的浓度，其测量结果将决定后续净化过程中各步骤的持续时间和重复次数，多重全反射红外光谱分析仪D1红外光谱窗口的材质为单晶硅、硒化锌、金刚石或氟化钙，储液罐T2的进料管道上安装有阀门V3，储液罐T3的进料管道上安装有阀门V4，储液罐T4连接离子交换床X1下端出料口管道上安装有阀门V5，储液罐T4连接离子交换床X1上端出料口管道上安装有阀门V2。

请参阅图1，储液罐T1为原液罐，储液罐T2为废液罐，储液罐T3为循环碱液罐，储液罐T4为净液罐，储液罐T5为去离子水罐，储液罐T6为净碱液罐，储液罐T2、储液罐T4顶部有气体排放口，储液罐T6中所盛装的为离子交换树脂再生所需的氢氧化钠、氢氧化钾等碱溶液。

请参阅图1，装置初始状态为阀门V1-V8、流量计F1-F3均关闭，装置启动后按照下述步骤依次循环运行：

1)净化：待净化的有机胺溶液盛装在储液罐T1中，循环开始，手动开启加液泵P1、阀门V1、阀门V2，由离子交换床X1底部加入胺液，进入离子交换床X1的溶液经过净化后从顶部进入储液罐T4，净化流程运行一段时间后，装置回复初始状态；

2)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体气瓶C1、流量计F1和阀门V5，由离子交换床X1顶部吹入惰性气体，使残留于离子交换床X1中的胺溶液排入储液罐T4，装置回复初始状态；

3)水洗：手动打开阀门V7，使储液罐T5中的去离子水从顶部加入到离子交换床X1中，到达一定液位后关闭阀门V7，去离子水浸泡离子交换床X1中离子交换树脂一段时间后，手动打开阀门V3排出废液到储液罐T2，如多重全反射红外光谱分析仪D1监测水洗废液中胺溶液浓度较高，则其将阀门V3关闭，同时开启阀门V5，使高浓废液流入储液罐T4中，装置恢复到初始状态；

4)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体瓶C1和流量计F1，由多重全反射红外光谱分析仪D1测试结果手动控制打开阀门V3或阀门V5，如果前序步骤中胺浓度低于设定值则开启阀门V3，使废液排入储液罐T2，反之则开启阀门V5，使废液排入储液罐T4；气体吹扫的时间由多重全反射红外光谱分析仪D1控制，如果前序步骤中胺浓度高于设定值则延长吹扫时间，然后重复水洗步和惰性气体吹扫步骤(3)和(4)，直至外排废液中胺浓度低于设定值，系统恢复初始状态；

5)预再生：手动开启加液泵P2，打开阀门V6、阀门V3，将储液罐T3中的循环碱液从离子交换床X1顶部注入，从上自下淋洗离子交换树脂进行预再生，产生的液体流入到储液罐T2中，装置恢复到初始状态；多重全反射红外光谱分析仪D1记录离子交换床X1底部流出废液中的胺浓度，如果其中胺浓度较高，则降低下一个净化循环中水洗步骤中多重全反射红外光谱分析仪D1对胺浓度的判定值，并延长水洗和惰性气体吹扫的时间；

6)再生：手动开启加液泵P2、阀门V8、阀门V4，将储液罐T6中碱液通过加液泵P2从离子交换床X1顶部注入，从上自下洗去树脂表面吸附的杂质离子，使树脂再生，淋洗后废液收集到储液罐T3中作为循环碱液，装置恢复到初始状态；多重全反射红外光谱分析仪D1记录离子交换床X1底部流出的循环碱液中的胺浓度，如果其中胺浓度较高，则下一循环中结合流量计F3结果增加流入离子交换床X1的胺溶液的量，延长后续惰性气体吹扫的时间，并降低下一个净化循环中水洗步骤中多重全反射红外光谱分析仪D1对胺浓度的判定值，延长水洗和惰性气体吹扫的时间；

7)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体气瓶C1、流量计F1和阀门V3，使残留于离子交换床X1中碱液排入储液罐T2，装置恢复到初始状态；

8)循环完成，开启下一个循环。

该低损耗有机胺溶液净化装置通过多重全反射红外光谱分析仪D1实时检测离子交换床X1排出溶液内有机胺浓度，便于工作人员通过多重全反射红外光谱分析仪D1实时检测结果控制阀门的开或关，避免了现有技术采用固化的运行程序对实际运行情况响应差，不能自主优化运行参数的缺点。并且，进一步的，本发明还能够将阀门V1-V7设置为电控阀，多重全反射红外光谱分析仪D1检测加过输入净化装置控制装置，根据检测的浓度可以对应自动控制各个电控阀；本发明能够将胺溶液测量和净化装置运行程序自主调节的功能结合到一起，可以将净化装置运行主要步骤的胺损耗信息化，通过优化操作参数来减少损耗，降低运行成本。

实施例1：

离子交换床X1中装入II型阴离子交换树脂，多重全反射红外光谱分析仪D1采用硅窗片，窗片上的反射次数为20次，惰性气体气瓶C1为氮气瓶，储液罐T1中装入待净化的甲基二乙醇胺溶液，浓度为30wt％，储液罐T6中装入5wt％的氢氧化钾水溶液。

系统启动后按如下步骤进行：

1)净化：待净化的有机胺溶液盛装在储液罐T1中，循环开始，手动开启加液泵P1、阀门V1、阀门V2，由离子交换床X1底部加入胺液，进入离子交换床X1的溶液经过净化后从顶部进入储液罐T4；甲基二乙醇胺溶液流经树脂表面的线速度为1厘米/分；净化步骤持续0.5小时，装置回复初始状态；

2)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体气瓶C1、流量计F1和阀门V5，由离子交换床X1顶部吹入惰性气体，使残留于离子交换床X1中的胺溶液排入储液罐T4，吹扫持续默认值为2分钟，装置回复初始状态；

3)水洗：手动打开阀门V7，使储液罐T5中的去离子水从顶部加入到离子交换床X1中，到达一定液位后关闭阀门V7，去离子水浸泡离子交换床X1中离子交换树脂一段时间后，手动打开阀门V3排出废液到储液罐T2，如多重全反射红外光谱分析仪D1监测水洗废液中胺溶液浓度高于3％，则其将阀门V3关闭，同时开启阀门V5，使高浓废液流入储液罐T4中，装置恢复到初始状态；

4)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体瓶C1和流量计F1，由多重全反射红外光谱分析仪D1测试结果手动控制打开阀门V3或阀门V5，如果前序步骤中胺浓度低于3％则开启阀门V3，使废液排入储液罐T2，反之则开启阀门V5，使废液排入储液罐T4；气体吹扫的时间由多重全反射红外光谱分析仪D1控制，如果前序步骤中胺浓度高于设定值3％则延长吹扫时间，然后重复水洗步和惰性气体吹扫步骤(3)和(4)，直至外排废液中胺浓度低于设定值，系统恢复初始状态；

5)预再生：手动开启加液泵P2，打开阀门V6、阀门V3，将储液罐T3中的循环碱液从离子交换床X1顶部注入，从上自下淋洗离子交换树脂进行预再生，产生的液体流入到储液罐T2中，装置恢复到初始状态；多重全反射红外光谱分析仪D1记录离子交换床X1底部流出废液中的胺浓度，如果其中胺浓度高于3％，则降低下一个净化循环中水洗步骤中多重全反射红外光谱分析仪D1对胺浓度的判定值到2％，并延长水洗和惰性气体吹扫的时间为默认值的2倍；

6)再生：手动开启加液泵P2、阀门V8、阀门V4，将储液罐T6中碱液通过加液泵P2从离子交换床X1顶部注入，从上自下洗去树脂表面吸附的杂质离子，使树脂再生，淋洗后废液收集到储液罐T3中作为循环碱液，装置恢复到初始状态；多重全反射红外光谱分析仪D1记录离子交换床X1底部流出的循环碱液中的胺浓度，如果其中胺浓度较高，则下一循环中结合流量计F3结果增加流入离子交换床X1的胺溶液的量为本轮的1.5倍，延长后续惰性气体吹扫的时间至默认值的2倍，并降低下一个净化循环中水洗步骤中多重全反射红外光谱分析仪D1对胺浓度的判定值到2％，延长水洗和惰性气体吹扫的时间至默认时间的2倍；

7)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体气瓶C1、流量计F1和阀门V3，使残留于离子交换床X1中碱液排入储液罐T2，装置恢复到初始状态；

8)循环完成，开启下一个循环。

如连续3个循环在步骤5)或6)对下一循环的水系和惰性气体吹扫步骤时间进行修改，将这两步持续的默认时间提高1倍。如经过若干循环默认时间提高5倍以上，装置则对运行人员发出通知进行设备检修和维护。

实施例2：

离子交换床X1中装入阴阳离子交换树脂，多重全反射红外光谱分析仪D1采用硒化锌窗片，窗片上的反射次数为25次，惰性气体气瓶C1为氮气瓶，储液罐T1中装入待净化的一乙醇胺溶液，浓度为35wt％，储液罐T6中装入5wt％的氢氧化钠水溶液。

系统启动后按如下步骤进行：

1)净化：待净化的一乙醇胺溶液盛装在储液罐T1中，循环开始，手动开启加液泵P1、阀门V1、阀门V2，由离子交换床X1底部加入胺液，进入离子交换床X1的溶液经过净化后从顶部进入储液罐T4；一乙醇胺溶液流经树脂表面的线速度为0.5厘米/分；净化步骤持续50分钟，装置回复初始状态；

2)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体气瓶C1、流量计F1和阀门V5，由离子交换床X1顶部吹入惰性气体，使残留于离子交换床X1中的一乙醇胺溶液排入储液罐T4，吹扫持续默认值为2分钟，装置回复初始状态；

3)水洗：手动打开阀门V7，使储液罐T5中的去离子水从顶部加入到离子交换床X1中，到达一定液位后关闭阀门V7，去离子水浸泡离子交换床X1中离子交换树脂一段时间后，手动打开阀门V3排出废液到储液罐T2，如多重全反射红外光谱分析仪D1监测水洗废液中一乙醇胺溶液浓度高于3％，则其将阀门V3关闭，同时开启阀门V5，使高浓废液流入储液罐T4中，装置恢复到初始状态；

4)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体瓶C1和流量计F1，由多重全反射红外光谱分析仪D1测试结果手动控制打开阀门V3或阀门V5，如果前序步骤中一乙醇胺溶液低于3％则开启阀门V3，使废液排入储液罐T2，反之则开启阀门V5，使废液排入储液罐T4；气体吹扫的时间由多重全反射红外光谱分析仪D1控制，如果前序步骤中一乙醇胺溶液浓度高于设定值3％则延长吹扫时间，然后重复水洗步和惰性气体吹扫步骤(3)和(4)，直至外排废液中一乙醇胺溶液浓度低于设定值3％，系统恢复初始状态；

5)预再生：手动开启加液泵P2，打开阀门V6、阀门V3，将储液罐T3中的循环碱液从离子交换床X1顶部注入，从上自下淋洗离子交换树脂进行预再生，产生的液体流入到储液罐T2中，装置恢复到初始状态；多重全反射红外光谱分析仪D1记录离子交换床X1底部流出废液中的胺浓度，如果其中一乙醇胺溶液浓度高于3％，则降低下一个净化循环中水洗步骤中多重全反射红外光谱分析仪D1对一乙醇胺溶液浓度的判定值到2％，并延长水洗和惰性气体吹扫的时间为默认值的2倍；

6)再生：手动开启加液泵P2、阀门V8、阀门V4，将储液罐T6中碱液通过加液泵P2从离子交换床X1顶部注入，从上自下洗去树脂表面吸附的杂质离子，使树脂再生，淋洗后废液收集到储液罐T3中作为循环碱液，装置恢复到初始状态；多重全反射红外光谱分析仪D1记录离子交换床X1底部流出的循环碱液中的一乙醇胺溶液浓度，如果其中一乙醇胺溶液浓度较高，则下一循环中结合流量计F3结果增加流入离子交换床X1的胺溶液的量为本轮的1.5倍，延长后续惰性气体吹扫的时间至默认值的2倍，并降低下一个净化循环中水洗步骤中多重全反射红外光谱分析仪D1对胺浓度的判定值到2％，延长水洗和惰性气体吹扫的时间至默认时间的2倍；

7)惰性气体吹扫：手动打开惰性气体气瓶C1、流量计F1和阀门V3，使残留于离子交换床X1中碱液排入储液罐T2，装置恢复到初始状态；

8)循环完成，开启下一个循环。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。