阅读说明：本技术 雾化装置 (Atomization device ) 是由 赖林松 周志伟 黄政 尹建刚 叶建春 颜传祥 陈锐 高云峰 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种雾化装置,包括：喷头；喷嘴,设于所述喷头,所述喷嘴设有进液腔及进气腔,所述进液腔互相连通的第一腔及第二腔,所述第二腔与所述进气腔连通；进气管路,穿设所述喷头并通过所述进气腔与所述第二腔相连通；以及进液管路,穿设于所述喷头并从所述第一腔及伸入第二腔,所述进液管路的外壁与所述第一腔的侧壁密封配合,所述进液管路的外壁与所述第二腔的侧壁间隔设置。上述的雾化装置,水雾均匀,且能防止液滴在喷出前结冰而无法雾化。(The invention relates to an atomization device comprising: a spray head; the nozzle is arranged on the spray head and provided with a liquid inlet cavity and an air inlet cavity, the liquid inlet cavity is communicated with a first cavity and a second cavity, and the second cavity is communicated with the air inlet cavity; the air inlet pipeline penetrates through the spray head and is communicated with the second cavity through the air inlet cavity; and the liquid inlet pipeline penetrates through the spray head and extends into the second cavity from the first cavity, the outer wall of the liquid inlet pipeline is in sealing fit with the side wall of the first cavity, and the outer wall of the liquid inlet pipeline and the side wall of the second cavity are arranged at intervals. The atomization device has uniform water mist and can prevent the liquid drops from being frozen before being sprayed out and being incapable of atomizing.)

雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置。

背景技术

电池板在生产过程中，需要雾化装置喷淋水雾对电池板局部进行降温。但现有雾化装置大多是将气体及液体分离，然后在雾化混合室内混合雾化后再喷出，在外部温度过低时，液体可能会结冰而无法形成微小液滴，造成无法雾化或雾化效果差的现象。

发明内容

基于此，有必要针对雾化装置无法雾化及雾化效果差的问题，提供一种雾化装置。

一种雾化装置，包括：

喷头；

喷嘴，设于所述喷头，所述喷嘴设有进液腔及进气腔，所述进液腔互相连通的第一腔及第二腔，所述第二腔与所述进气腔连通；

进气管路，穿设所述喷头并通过所述进气腔与所述第二腔相连通；以及

进液管路，穿设于所述喷头并从所述第一腔及伸入第二腔，所述进液管路的外壁与所述第一腔的侧壁密封配合，所述进液管路的外壁与所述第二腔的侧壁间隔设置。

上述的雾化装置，气体由进气腔进入第二腔后，气体包围于位于第二腔内的进液管路外壁，使得气体与液体在喷嘴的进液管路出口处混合形成水雾喷出，水雾均匀，且能防止液滴在喷出前结冰而无法雾化。

在其中一个实施例中，所述进气腔的延伸方向与所述第一腔、所述第二腔的延伸方向垂直，所述进气腔连通于所述第二腔中部。

在其中一个实施例中，所述喷头上设有进液通道及进气通道，所述进液通道与所述第一腔连通，以使所述进液管路穿设所述进液通道后进入所述第一腔及第二腔，所述进气通道与所述进气腔连通，以使所述进气管路穿设所述进气通道后进入所述进气腔。

在其中一个实施例中，所述进液通道与所述进液腔垂直，所述进液管路包括互相连通的第一支管及第二支管，所述第一支管插设于所述进液通道，所述第二支管插设于所述进液腔。

在其中一个实施例中，所述第二支管与所述进液腔同轴设置。

在其中一个实施例中，所述喷嘴上设有缺口，所述缺口与所述进液通道连通，所述第一腔及第二腔开设于所述缺口底壁，以使得所述第二支管由所述缺口处进入所述第一腔及第二腔。

在其中一个实施例中，所述第一支管及第二支管连接处设为圆弧状，所述缺口侧壁也呈圆弧状。

在其中一个实施例中，所述喷头内设有轴孔，所述轴孔与所述进液通道、所述进气通道连通，所述喷嘴插设于所述轴孔内。

在其中一个实施例中，所述进气管路外壁与所述进气腔及所述进气通道内壁通过螺纹连接并密封。

在其中一个实施例中，包含以下中的至少一种：

所述进液通道贯穿所述喷头的第一侧边以与外部连通；和/或，

所述进气通道贯穿所述喷头的第二侧边以与外部连通。

附图说明

图1为本实施例中雾化装置的组合轴测图；

图2为图1所示雾化装置中的喷嘴的轴测图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的A-A面剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，一实施例的雾化装置包括喷头100、进液管路200及进气管路300及喷嘴400。

请参考图1，进液管路200与喷头100连接，进气管路300与喷头100连接，喷嘴400设于喷头100以喷出水雾。

具体地，请结合参考图4，喷头100设有进液通道110及进气通道120，进液通道用于容纳进液管路200，进气通道用于容纳进气管路300。

在一些实施例中，进液通道110与进气通道120平行间隔设置且不连通，进液通道110及进气通道120均沿第一方向(即水平方向)延伸，以便于管路排布，防止管路安装时互相干扰。在其他实施例中，进液通道110及进气通道120还可以呈夹角设置且互相连通，以满足实际需求。

在一些实施例中，请参考图1，喷头100包括相对设置的第一侧边101及第二侧边102，进液通道110贯穿喷头100的第一侧边101以与外部连通，进气通道120贯穿喷头100的第二侧边102以与外部连通，且进液通道110与进气通道120均与外部连通且开口方向相反，以便于安装管路且能够防止管路互相干扰。在其他实施例中，进液通道110可以不贯穿喷头100的第一侧边101以呈中空圆柱形，进气通道120可以不贯穿喷头100的第二侧边102以呈中空圆柱形。

请参考图1，喷嘴400设于喷头100。具体在一些实施例中，喷头100上设有轴孔130，轴孔130沿第二方向(即竖直方向)延伸，且轴孔130与进液通道110及进气通道120连通，喷嘴400插设于轴孔130内以使喷嘴400可拆卸地设于所述喷头100，便于喷嘴400或喷头100损坏后进行更换，利于资源重复利用。在其他实施例中，喷嘴400与喷头100还可以为一体成型结构，利于加强结构强度及密封性。

进一步地，在一些实施例中，轴孔130的径向尺寸等于喷嘴400的径向尺寸以防止喷嘴400在轴孔130内松动，导致喷嘴400喷出的水雾不均匀。在其他实施方式中，轴孔130的径向尺寸还可以大于喷嘴400的径向尺寸，喷嘴400外壁及轴孔130内壁可以通过销键连接以实现喷嘴400的固定。

在一些实施例中，喷嘴400呈圆柱形，轴孔130也呈圆形。在其他实施例中，喷嘴400可以呈长方体形或其它不规则形状，轴孔130呈长方形或其它不规则形状以与喷嘴400配合。

请参考图2，喷嘴400设有进液腔410及进气腔420，进液通道110与进液腔410连通，以使进液管路200穿设进液通道110后进入进液腔410，进气通道120与进气腔420连通，以使进气管路300穿设进气通道120后进入进气腔420。

具体地，在一些实施例中，进液腔410呈阶梯状，进液腔410包括互相连通的第一腔411及第二腔412，第一腔411位于第二腔412上方，第二腔412与进气腔420连通，进液管路穿设于喷头100并从第一腔411伸入第二腔412，进液管路200的外壁与第一腔411的侧壁密封配合，进液管路200的外壁与第二腔412的侧壁间隔设置。第一腔411的径向尺寸等于进液管路200径向尺寸，第二腔412的径向尺寸大于进液管路200的径向尺寸，以使得气体由进气腔420进入第二腔412后，气体包围于位于第二腔412内的进液管路200外壁，使得气体与液体在喷嘴400的进液管路200的出口413处混合，形成水雾喷出，防止因外部温度过低而使液滴再喷出前结冰，无法从喷嘴400喷出。

在其他实施例中，进液腔410可以不呈阶梯状，第一腔411的径向尺寸等于第二腔412的径向尺寸，第二腔412与进气腔420连通，以使得气体与液体在第二腔412内混合后喷出，也能够形成水雾。

在一些实施例中，第一腔411与第二腔412垂直于延伸方向的横截面为圆形，且第一腔411与第二腔412沿第二方向(即竖直方向)同轴设置，也即第一腔411的侧壁和第二腔412的侧壁的截面圆构成同心圆。在其他实施例中，第一腔411与第二腔412垂直于延伸方向的横截面还可以为矩形、椭圆形或其它不规则形状。

在一些实施例中，第一腔411及第二腔412沿第二方向(即竖直方向)延伸，进气腔420沿第一方向(即水平方向)延伸，且进气腔420与第二腔412中部连通，优选地，进气腔420设于距离第二腔412底部2毫米处，可使得气体喷出时产生高速气流以使液体分散成微小液滴，水雾均匀。在其他实施例中，进液腔410与进气腔420还可以呈夹角设置，且进气腔420设于距离第二腔412底部大于或小于2毫米处，以满足实际水雾喷淋需求。

由于进液通道110与进液腔410呈垂直关系，进液管路200穿设进液通道110后需弯折90度才能进入进液腔410，为了防止进液管路200过渡弯折而受损，进一步地，请参考图2，喷嘴400上设有缺口430。

在一些实施例中，请参考图2，缺口430呈U型且缺口430开口方向朝向进液通道110，以使缺口430与进液通道110连通，第一腔411及第二腔412开设于缺口430的底壁431且沿底壁431向下延伸，请参考图4，进液管路200包括互相连通的第一支管210及第二支管220，第一支管210插设于进液通道110，第二支管220插设于第一腔411及第二腔412内，第一支管210及第二支管220的连接处230设为圆弧状，缺口430的侧壁432也呈圆弧状，以防止缺口430损坏或刮伤进液管路200。在其他实施例中，还可以在缺口430的侧壁432加设防护垫，以加强对进液管路200的防护，防止缺口430的侧壁432直接与进液管路200抵接，压损进液管路200。

在一些实施例中，第二支管220与进液腔410同轴设置，以使产生的水雾更均匀。在其他实施例中，第二支管220与进液腔410还可以不同轴设置，只要能产生水雾即可。

更进一步地，在一些实施例中，进气管路300外壁与进气腔420及进气通道120内壁通过螺纹连接并通过密封圈密封，防止在供气过程中漏气。在其他实施例中，进气管路300外壁与进气腔420及进气通道120内壁还可以加设密封垫或密封胶，以加强密封效果。

需要说明的是，进液管路200作为供液管件，请参考图4，进液管路200具有第一输入端201及第一输出端(即进液管路200出口413)，第一输入端201与供液装置(未在图中示出)连接，第一输出端设于喷嘴400出口，以使得供液装置提供的外部液体能够通过进液管路200后到达第一输出端。在一些实施例中，外部液体为纯净水。在其他实施例中，外部液体为冷却流质，冷却流质可以是冷却剂、乙二醇、乙二醇和水的混合物、合成烃油等中的一种。

进气管路300作为供气管件，进气管路300具有第二输入端301及第二输出端302，第二输入端301与供气装置(未在图中示出)连接，第二输出端302伸入进气腔420内，以使得供气装置提供的外部气体能够通过进气管路300后进入进气腔420。外部气体为压缩空气。

上述的雾化装置，进液腔410呈阶梯状，气体由进气腔420进入第二腔412后，气体包围于位于第二腔412内的进液管路200外壁，使得气体与液体在喷嘴400的进液管路200出口413处混合，形成水雾喷出，防止因外部温度过低而使液滴再喷出前结冰，无法从喷嘴400喷出；第二支管220与进液腔410同轴设置，以使产生的水雾更均匀；进气管路300外壁与进气腔420及进气通道120内壁通过螺纹连接并密封，防止在供气过程中漏气，结构设计简单，雾化效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。