阅读说明：本技术 一种基于5g通讯的新能源汽车钣金打磨设备 (New energy automobile panel beating equipment of polishing based on 5G communication ) 是由 余作鹏 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于5G通讯的新能源汽车钣金打磨设备,其结构包括箱体,所述箱体内设置有开口且对称的开口腔,所述箱体前端面设置有信号接收器,所述信号接收器右侧设置有单片机,所述信号接收器和单片机之间设置有电线,所述电线将所述信号接收器和单片机电连接,所述信号接收器与5G通讯终端进行通讯连接,所述箱体右端面设置有用于提供电源且便于人员拆装的插线板装置,此设备采用了插线板装置、打磨装置和储存装置的设计,使设备在借助5G的技术辅助下,能够控制设备内部运动结构进行工作,实现了自动化更换打磨轮片的功能,且设备内部设计灵巧,极大的提高了设备的工作效率及可靠性。(The invention discloses a new energy automobile metal plate polishing device based on 5G communication, which structurally comprises a box body, wherein an opening cavity with an opening and symmetry is arranged in the box body, a signal receiver is arranged on the front end surface of the box body, a single chip microcomputer is arranged on the right side of the signal receiver, an electric wire is arranged between the signal receiver and the single chip microcomputer, the signal receiver and the single chip microcomputer are electrically connected through the electric wire, the signal receiver is in communication connection with a 5G communication terminal, a wiring board device which is used for providing power and is convenient for personnel to disassemble and assemble is arranged on the right end surface of the box body, the device adopts the design of the wiring board device, a polishing device and a storage device, the device can control the internal motion structure of the device to work under the assistance of the 5G technology, the function of automatically replacing polishing wheel sheets is realized, and the, the working efficiency and the reliability of the equipment are greatly improved.)

一种基于5G通讯的新能源汽车钣金打磨设备

技术领域

本发明属于技术5G汽车设备领域，具体是一种基于5G通讯的新能源汽车钣金打磨设备。

背景技术

现有技术的缺点是钣金打磨过程中，打磨设备需要借助打磨砂轮片进行打磨，一般情况在打磨设备在更换不同打磨砂轮片时较为困难，且无法实现较为智能自动化的更换打磨砂轮片，这在很大程度上使设备使用不便，实用性降低。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献一种汽车生产用钣金打磨装置公开了[申请号：201810979221.6]，包括本体，所述本体内腔的顶部开设有滑槽，所述本体内腔顶部的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内腔中。本发明通过固定块的顶部固定连接有减震弹簧，起到了减震的效果，通过工作平台顶部的右侧固定连接有限位板，起到了限位的效果，通过第二电动伸缩杆的右侧固定连接有夹紧块，并通过凹槽的配合，起到了夹紧固定的效果，解决了现有的打磨装置都为工作人员拿着打磨机进行打磨，这样打磨效率低，且无法更好的对零件进行固定，常常出现在打磨时零件移动的现象，为人们的财产带来了极大损失的问题。

上述方案，仅仅针对打磨过程中，零件发生偏移进行提高解决方案，但是并没有实现较为智能化的将打磨砂轮片进行智能自动更换的功能，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有能够在5G技术辅助下实现智能更换打磨轮片且便于人员拿取使用，且具有较好的结构设计灵巧，使设备便于人员使用等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种基于5G通讯的新能源汽车钣金打磨设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口且对称的开口腔，所述箱体前端面设置有信号接收器，所述信号接收器右侧设置有单片机，所述信号接收器和单片机之间设置有电线，所述电线将所述信号接收器和单片机电连接，所述信号接收器与5G通讯终端进行通讯连接，所述箱体右端面设置有用于提供电源且便于人员拆装的插线板装置，前侧的所述开口腔内设置有智能更换打磨轮片的打磨装置，后侧的所述开口腔内设置有用于放置废旧打磨轮片的储存装置，从而利用上述装置实现了设备较为智能的安装打磨轮片且便于人员使用的功能。

进一步的技术方案，所述插线板装置包括固设于所述箱体内且开口的滑槽，所述滑槽内滑动的设置有插线板，所述滑槽上侧设置有与所述箱体固定的侧板，所述侧板上端面固设有顶侧壳体，所述顶侧壳体内设置有容腔，所述容腔内设置有用于将所述插线板压紧的压紧组件，从而利用压紧组件将所述插线板固定压紧。

进一步的技术方案，压紧组件包括设置于所述侧板内且上下贯穿的若干内槽，所述内槽内滑动的设置有相抵柱，所述侧板上端面固设有前后对称的底座，所述底座内固设有安装轴，所述安装轴外表面固设有平板，所述平板下端面固设有若干底固板，相邻的所述底固板之间固设有弹性板，所述弹性板位于所述内槽上侧且与所述内槽相抵，从而利用所述弹性板的弹性作用使所述内槽具有弹性功能。

进一步的技术方案，所述打磨装置包括设置于前侧的所述开口腔端壁内且前后对称的连接板，所述连接板内设置有用于进行打磨作业的打磨组件，打磨组件对侧设置有位于所述开口腔内且用于放置打磨轮片的放置组件，放置组件一侧设置有驱动打磨组件进行移动进一步实现智能更换打磨轮片的动力组件，从而利用上述组件实现了智能更换打磨轮片的功能提高设备的工作效率。

进一步的技术方案，打磨组件包括安装箱，所述安装箱外表面固设有若干环形阵列的开口块，所述安装箱内设置有左右贯穿的内置腔，所述安装箱左端面固设有侧连接板，所述内置腔内固设有传动马达，所述传动马达内动力连接设置有传动连接轴，所述侧连接板内转动的设置有转动杆，所述转动杆与所述传动连接轴动力连接，从而利用所述转动杆来使所述传动马达带动进行工作实现打磨过程。

进一步的技术方案，放置组件包括与前侧的所述开口腔端壁固定的动力箱，所述动力箱内设置有开口的内腔，所述动力箱右端面固设有多边形壳体，所述多边形壳体外表面设置有若干用于组成打磨轮片的轮片结构，所述多边形壳体内设置有与所述内腔连通且左右贯穿的传动内腔，所述内腔上端壁内连通设置有顶槽，所述传动内腔和内腔内设置有用于驱动轮片结构进行移动以实现轮片结构进入到所述转动杆外表面的驱动结构，从而利用上述结构实现了从左侧更换打磨轮片的功能。

进一步的技术方案，轮片结构包括与所述多边形壳体滑动配合连接的壳体，所述壳体外表面固设有打磨旋片，从而利用所述打磨旋片和壳体组成打磨轮片实现高速打磨功能。

进一步的技术方案，驱动结构固设于所述内腔下端壁的马达，所述马达与所述单片机进行电连接，所述马达一侧动力连接设置有主动带轮，所述传动内腔前后端壁之间转动的设置有左右对称的内转动轴，所述内转动轴外表面固设有传动带轮，所述传动带轮外表面缠绕设置有转动皮带，左侧的所述内转动轴外表面固设有从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮外表面缠绕设置有动力皮带，所述动力皮带将所述主动带轮和从动带轮动力连接，所述转动皮带将所述传动带轮动力连接，所述转动皮带外表面固设有若干滑移块，所述滑移块将所述壳体分隔开，所述滑移块与所述顶槽滑动配合连接，从而利用上述结构使所述壳体能够自动的移动。

进一步的技术方案，动力组件包括设置于前侧的所述开口腔下端壁的驱动电机，所述驱动电机与所述单片机电连接，所述驱动电机内动力连接设置有外螺纹轴，所述驱动电机左侧设置有所述开口腔端壁固定的固定块，所述外螺纹轴与所述固定块转动配合连接，所述外螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有推板，所述推板左端面固设有对称的滑动杆，所述滑动杆滑动的观察所述固定块，所述滑动杆左端面固设有壳体，所述壳体内设置有开口的装卡腔，所述开口块与所述装卡腔装卡配合连接，从而利用所述驱动电机间接带动所述安装箱进行移动。

进一步的技术方案，所述储存装置包括与后侧的所述开口腔左端壁固定的侧杆，所述侧杆外表面设置有若干所述套筒，所述套筒内设置有开口的配合腔，所述配合腔与所述侧杆滑动配合连接，从而利用所述侧杆将所述套筒更好的放置。

本发明的有益效果是：此设备采用了插线板装置、打磨装置和储存装置的设计，使设备在借助5G的技术辅助下，能够控制设备内部运动结构进行工作，实现了自动化更换打磨轮片的功能，且设备内部设计灵巧，极大的提高了设备的工作效率及可靠性。

上述优点具体表现为，利用所述侧杆、转动杆和多边形壳体相同的结构形状设计，使所述套筒和打磨旋片能够进行统一的安装，使设备能够对所述套筒和打磨旋片进行统一管理，所述侧杆的设计优点在于能够高效批量的存放使用过的所述套筒和打磨旋片，使设备空间利用率上升，所述相抵柱、内槽、弹性板和底固板的设计优点在于能够使不同尺寸的所述插线板得到充分的固定安装，所述底座、安装轴和平板的设计优点在于，能够将所述底固板等结构稳定保护，防止损坏，利用所述驱动电机、外螺纹轴、推板、固定块、滑动杆、壳体和装卡腔的设计优点在于，能够使所述安装箱进行左右移动，使所述安装箱与所述多边形壳体之间形成一定距离，在对所述多边形壳体外表面添加新的所述套筒和打磨旋片时更为方便，所述传动内腔和滑移块的设计优点在于，使所述转动皮带在转动后带动所述滑移块，使所述滑移块更好的将所述套筒和打磨旋片带动移动实现自动将所述套筒和打磨旋片装载与所述转动杆外表面的功能，且所述套筒和打磨旋片在所述多边形壳体外表面间隔排列的设计优点在于便于所述滑移块将所述滑移块之间的所述打磨旋片和套筒进行带动移动，所述内腔和动力箱的设计优点在于使所述马达能够更好的通过所述主动带轮、动力皮带和从动带轮将动力传递到所述传动带轮内，利用所述信号接收器、电线、单片机、马达、驱动电机和G通讯终端的共同工作下，使信号传输更为快速使设备响应更为高效。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中设备的后侧结构示意图；

图3是本发明中图1中设备的剖切结构示意图；

图4是本发明中图3中箱体的A方向的示意图；

图5是本发明中图3中开口腔的B方向的示意图；

图6是本发明中图3中设备的后侧结构示意图；

图7是本发明中图6中内腔的C方向的示意图；

图8是本发明中图1中打磨组件的结构示意图；

图9是本发明中图8中打磨组件的剖切结构示意图；

图中，固定块101、推板102、外螺纹轴103、插线板106、滑槽108、侧板109、滑动杆110、装卡腔113、壳体114、开口块115、安装箱116、连接板117、多边形壳体118、箱体119、单片机120、电线121、信号接收器122、打磨旋片123、套筒124、配合腔125、侧杆126、转动杆127、开口腔128、顶侧壳体129、动力箱201、驱动电机202、底座203、安装轴204、平板205、底固板206、弹性板207、容腔208、内槽251、相抵柱252、内腔301、动力皮带302、主动带轮303、马达304、传动带轮305、顶槽306、滑移块307、传动内腔308、转动皮带309、从动带轮401、内转动轴402、内置腔501、侧连接板502、传动连接轴601、传动马达602、插线板装置950、打磨装置951、储存装置952。

具体实施方式

如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种基于5G通讯的新能源汽车钣金打磨设备，包括箱体119，箱体119内设置有开口且对称的开口腔128，箱体119前端面设置有信号接收器122，信号接收器122右侧设置有单片机120，信号接收器122和单片机120之间设置有电线121，电线121将信号接收器122和单片机120电连接，信号接收器122与5G通讯终端进行通讯连接，箱体119右端面设置有用于提供电源且便于人员拆装的插线板装置950，前侧的开口腔128内设置有智能更换打磨轮片的打磨装置951，后侧的开口腔128内设置有用于放置废旧打磨轮片的储存装置952，从而利用上述装置实现了设备较为智能的安装打磨轮片且便于人员使用的功能。

有益地，其中，插线板装置950包括固设于箱体119内且开口的滑槽108，滑槽108内滑动的设置有插线板106，滑槽108上侧设置有与箱体119固定的侧板109，侧板109上端面固设有顶侧壳体129，顶侧壳体129内设置有容腔208，容腔208内设置有用于将插线板106压紧的压紧组件，侧板109的尺寸与顶侧壳体129的尺寸相同，从而利用压紧组件将插线板106固定压紧。

有益地，其中，压紧组件包括设置于侧板109内且上下贯穿的若干内槽251，内槽251内滑动的设置有相抵柱252，侧板109上端面固设有前后对称的底座203，底座203内固设有安装轴204，安装轴204外表面固设有平板205，平板205下端面固设有若干底固板206，相邻的底固板206之间固设有弹性板207，弹性板207位于内槽251上侧且与内槽251相抵，弹性板207采用弹性材料制作，内槽251上侧的底固板206之间的距离大于内槽251的宽度，从而利用弹性板207的弹性作用使内槽251具有弹性功能。

有益地，其中，打磨装置951包括设置于前侧的开口腔128端壁内且前后对称的连接板117，连接板117内设置有用于进行打磨作业的打磨组件，打磨组件对侧设置有位于开口腔128内且用于放置打磨轮片的放置组件，放置组件一侧设置有驱动打磨组件进行移动进一步实现智能更换打磨轮片的动力组件，连接板117的高度与开口腔128的深度相同，从而利用上述组件实现了智能更换打磨轮片的功能提高设备的工作效率。

有益地，其中，打磨组件包括安装箱116，安装箱116外表面固设有若干环形阵列的开口块115，安装箱116内设置有左右贯穿的内置腔501，安装箱116左端面固设有侧连接板502，内置腔501内固设有传动马达602，传动马达602内动力连接设置有传动连接轴601，侧连接板502内转动的设置有转动杆127，转动杆127与传动连接轴601动力连接，转动杆127为六边形结构，开口块115为拉手式结构，从而利用转动杆127来使传动马达602带动进行工作实现打磨过程。

有益地，其中，放置组件包括与前侧的开口腔128端壁固定的动力箱201，动力箱201内设置有开口的内腔301，动力箱201右端面固设有多边形壳体118，多边形壳体118外表面设置有若干用于组成打磨轮片的轮片结构，多边形壳体118内设置有与内腔301连通且左右贯穿的传动内腔308，内腔301上端壁内连通设置有顶槽306，传动内腔308和内腔301内设置有用于驱动轮片结构进行移动以实现轮片结构进入到转动杆127外表面的驱动结构，从而利用上述结构实现了从左侧更换打磨轮片的功能。

有益地，其中，轮片结构包括与多边形壳体118滑动配合连接的壳体114，壳体114外表面固设有打磨旋片123，多边形壳体118的直径至少为5cm，从而利用打磨旋片123和壳体114组成打磨轮片实现高速打磨功能。

有益地，其中，驱动结构固设于内腔301下端壁的马达304，马达304与单片机120进行电连接，马达304一侧动力连接设置有主动带轮303，传动内腔308前后端壁之间转动的设置有左右对称的内转动轴402，内转动轴402外表面固设有传动带轮305，传动带轮305外表面缠绕设置有转动皮带309，左侧的内转动轴402外表面固设有从动带轮401，从动带轮401和主动带轮303外表面缠绕设置有动力皮带302，动力皮带302将主动带轮303和从动带轮401动力连接，转动皮带309将传动带轮305动力连接，传动带轮305的直径小于传动内腔308的深度，主动带轮303和从动带轮401的直径相同，转动皮带309外表面固设有若干滑移块307，滑移块307将壳体114分隔开，滑移块307与顶槽306滑动配合连接，从而利用上述结构使壳体114能够自动的移动。

有益地，其中，动力组件包括设置于前侧的开口腔128下端壁的驱动电机202，驱动电机202与单片机120电连接，驱动电机202内动力连接设置有外螺纹轴103，驱动电机202左侧设置有开口腔128端壁固定的固定块101，外螺纹轴103与固定块101转动配合连接，外螺纹轴103外表面螺纹配合连接设置有推板102，推板102左端面固设有对称的滑动杆110，滑动杆110滑动的观察固定块101，滑动杆110左端面固设有壳体114，壳体114内设置有开口的装卡腔113，开口块115与装卡腔113装卡配合连接，滑动杆110的直径至少为1cm，从而利用驱动电机202间接带动安装箱116进行移动。

有益地，其中，储存装置952包括与后侧的开口腔128左端壁固定的侧杆126，侧杆126外表面设置有若干套筒124，套筒124内设置有开口的配合腔125，配合腔125与侧杆126滑动配合连接，侧杆126为六边形实心结构侧杆126的尺寸与转动杆127相同，从而利用侧杆126将套筒124更好的放置。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备初始状态时，5G通讯终端为现有技术，比如：5G通讯的手机等等，此处5G通讯终端控制信号接收器122，使信号接收器122通过电线121使单片机120工作，使单片机120控制驱动电机202和马达304进行工作，形成基于5G通讯技术的工作模式，此时人员即可通过5G通讯终端控制设备进行自动更换打磨轮片的功能。

当设备进行工作时，侧杆126的作用在于，利用套筒124、打磨旋片123和配合腔125的结构设计，使侧杆126更方便的放置上述结构，且侧杆126外表面储存的是已经使用过的打磨旋片123、套筒124和配合腔125，插线板106的作用在于，向设备内部结构提供电源，相抵柱252和弹性板207的设计作用在于，根据不同规格的插线板106在进行装卡时能够在弹性板207和相抵柱252的作用下充分的压紧，顶侧壳体129的作用在于保护侧板109上侧的相关结构，安装轴204、底座203和平板205的结构优点在于利用平板205固定底固板206，且利用底固板206来固定弹性板207，由于弹性板207的结构设计，使相抵柱252能够弹性上下移动，在人员使用安装箱116时，开口块115的作用在于便于人员进行握住使用，且利用装卡腔113便于将开口块115装卡固定，此时转动杆127外表面已经安装好套筒124和打磨旋片123，传动马达602工作后驱动传动连接轴601和转动杆127带动套筒124和打磨旋片123转动后即可对所要打磨的零部件进行打磨，在自动安装套筒124和打磨旋片123时，此时开口块115与装卡腔113装卡配合连接，驱动电机202工作后驱动外螺纹轴103进行转动，此时外螺纹轴103转动后带动推板102进行移动，推板102移动后使滑动杆110带动壳体114进行移动，在装卡腔113的作用下，开口块115和安装箱116向左移动，使多边形壳体118和转动杆127相抵且相对，此时马达304工作后驱动主动带轮303转动，使主动带轮303在动力皮带302的动力连接作用下使从动带轮401带动内转动轴402转动，内转动轴402转动后带动传动带轮305转动且在转动皮带309动力连接作用下，转动皮带309带动滑移块307进行移动，此时滑移块307带动套筒124和打磨旋片123移动后与转动杆127进行装卡固定，此时可以通过固定螺栓将套筒124和打磨旋片123固定于转动杆127外表面。

本发明的有益效果是：此设备采用了插线板装置950、打磨装置951和储存装置952的设计，使设备在借助5G的技术辅助下，能够控制设备内部运动结构进行工作，实现了自动化更换打磨轮片的功能，且设备内部设计灵巧，极大的提高了设备的工作效率及可靠性。

上述优点具体表现为，利用侧杆126、转动杆127和多边形壳体118相同的结构形状设计，使套筒124和打磨旋片123能够进行统一的安装，使设备能够对套筒124和打磨旋片123进行统一管理，侧杆126的设计优点在于能够高效批量的存放使用过的套筒124和打磨旋片123，使设备空间利用率上升，相抵柱252、内槽251、弹性板207和底固板206的设计优点在于能够使不同尺寸的插线板106得到充分的固定安装，底座203、安装轴204和平板205的设计优点在于，能够将底固板206等结构稳定保护，防止损坏，利用驱动电机202、外螺纹轴103、推板102、固定块101、滑动杆110、壳体114和装卡腔113的设计优点在于，能够使安装箱116进行左右移动，使安装箱116与多边形壳体118之间形成一定距离，在对多边形壳体118外表面添加新的套筒124和打磨旋片123时更为方便，传动内腔308和滑移块307的设计优点在于，使转动皮带309在转动后带动滑移块307，使滑移块307更好的将套筒124和打磨旋片123带动移动实现自动将套筒124和打磨旋片123装载与转动杆127外表面的功能，且套筒124和打磨旋片123在多边形壳体118外表面间隔排列的设计优点在于便于滑移块307将滑移块307之间的打磨旋片123和套筒124进行带动移动，内腔301和动力箱201的设计优点在于使马达304能够更好的通过主动带轮303、动力皮带302和从动带轮401将动力传递到传动带轮305内，利用信号接收器122、电线121、单片机120、马达304、驱动电机202和5G通讯终端的共同工作下，使信号传输更为快速使设备响应更为高效。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了固定块101、推板102、外螺纹轴103、插线板106、滑槽108、侧板109、滑动杆110、装卡腔113、壳体114、开口块115、安装箱116、连接板117、多边形壳体118、箱体119、单片机120、电线121、信号接收器122、打磨旋片123、套筒124、配合腔125、侧杆126、转动杆127、开口腔128、顶侧壳体129、动力箱201、驱动电机202、底座203、安装轴204、平板205、底固板206、弹性板207、容腔208、内槽251、相抵柱252、内腔301、动力皮带302、主动带轮303、马达304、传动带轮305、顶槽306、滑移块307、传动内腔308、转动皮带309、从动带轮401、内转动轴402、内置腔501、侧连接板502、传动连接轴601、传动马达602、插线板装置950、打磨装置951、储存装置952等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。