阅读说明：本技术 一种高效铁水脱硫装置 (High-efficient molten iron desulphurization unit ) 是由 范冰 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种高效铁水脱硫装置,包括可升降的搅拌喷射单元和脱硫剂吹送单元；脱硫剂吹送单元包括脱硫剂储罐、脱硫剂吹送管和脱硫剂喷嘴；脱硫剂喷嘴朝向转炉出炉倾倒至铁水罐的铁水流吹送脱硫剂；搅拌喷射单元包括竖直的搅拌轴和位于搅拌轴下端的搅拌叶片；搅拌叶片可在铁水罐底部铁水中与铁水罐上方空间之间升降；搅拌轴的中部开设有沿轴向延伸的进气孔；搅拌叶片沿径向开设有喷气孔；喷气孔与进气孔连通；进气孔的进气端并联连接有第一进气管和第二进气管；第一进气管连通脱硫剂吹送管；第二进气管连通惰性气体管道。本发明将脱硫剂与铁水充分混合,提高脱硫剂的使用效率,脱硫效率高；同时能有效防止脱硫渣残留。(The invention provides a high-efficiency molten iron desulphurization device, which comprises a liftable stirring and spraying unit and a desulfurizer blowing unit, wherein the stirring and spraying unit is arranged on the stirring and spraying unit; the desulfurizer blowing unit comprises a desulfurizer storage tank, a desulfurizer blowing pipe and a desulfurizer nozzle; the desulfurizer nozzle blows desulfurizer towards the molten iron flow discharged from the converter and poured into the molten iron tank; the stirring and spraying unit comprises a vertical stirring shaft and a stirring blade positioned at the lower end of the stirring shaft; the stirring blade can be lifted between the molten iron at the bottom of the molten iron tank and the space above the molten iron tank; the middle part of the stirring shaft is provided with an air inlet hole extending along the axial direction; the stirring blade is provided with air injection holes along the radial direction; the air injection hole is communicated with the air inlet hole; the air inlet end of the air inlet is connected with a first air inlet pipe and a second air inlet pipe in parallel; the first air inlet pipe is communicated with a desulfurizer blowing pipe; the second air inlet pipe is communicated with an inert gas pipeline. The invention fully mixes the desulfurizer with the molten iron, improves the use efficiency of the desulfurizer, and has high desulfurization efficiency; and simultaneously, the residue of the desulphurization slag can be effectively prevented.)

一种高效铁水脱硫装置

技术领域

本发明涉及铁水处理技术领域，具体涉及一种高效铁水脱硫装置。

背景技术

铁水进入炼钢炉冶炼之前，需进行铁水脱硫工序，降低连续铸钢、炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。

现有技术中是将脱硫剂通入铁水罐的铁水中，但因铁水流动性差，脱硫剂难以与铁水完全混合，因此，脱硫率较低。另外，在铁水脱硫处理后，脱硫渣从铁水罐中排出，但铁水中会残留有的悬浮脱硫渣，以及附着在铁水罐侧壁上的脱硫渣，无法排出被带到下一工序，影响脱硫效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种高效铁水脱硫装置，将脱硫剂与铁水充分混合，提高脱硫剂的使用效率，脱硫效率高；同时能有效防止脱硫渣残留。

技术方案：本发明提出一种高效铁水脱硫装置，包括转炉和铁水罐；所述转炉位于铁水罐的上方，用于将铁水出炉倾倒至铁水罐；还包括可升降的搅拌喷射单元和脱硫剂吹送单元；所述脱硫剂吹送单元包括脱硫剂储罐、脱硫剂吹送管和脱硫剂喷嘴；所述脱硫剂储罐的脱硫剂沿脱硫剂吹送管吹送至脱硫剂喷嘴，所述脱硫剂喷嘴朝向转炉出炉倾倒至铁水罐的铁水流吹送脱硫剂；所述脱硫剂喷嘴前设置有第一隔断阀；

所述搅拌喷射单元包括竖直的搅拌轴和位于搅拌轴下端的搅拌叶片；所述搅拌叶片可在铁水罐底部铁水中与铁水罐上方空间之间升降；所述搅拌轴的中部开设有沿轴向延伸的进气孔；所述搅拌叶片沿径向开设有喷气孔；所述喷气孔与进气孔连通；所述进气孔的进气端并联连接有第一进气管和第二进气管；所述第一进气管连通脱硫剂吹送管，且设置有第二隔断阀；所述第二进气管连通惰性气体管道，且设置有第三隔断阀。

进一步，所述脱硫剂喷嘴的吹送角度可调。

进一步，每个所述搅拌叶片上开设有多个喷气孔，且多个喷气孔沿垂向排布。

进一步，还包括多个竖直的挡流杆；所述挡流杆位于铁水罐内靠近铁水罐内壁，且挡流杆沿铁水罐的中心对称布置。

进一步，还包括脱硫车；所述脱硫车包括底部平台和可倾翻的铁水罐安装座；所述底部平台上端设置有固定支座和液压缸；所述液压缸的下端通过第一铰接轴连接在底部平台上；所述铁水罐安装座的一端通过第二铰接轴连接在固定支座上方；所述铁水罐安装座的另一端通过第三铰接轴连接在液压缸的上端；所述第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴平行且均水平布置。

有益效果：本发明通过从脱硫剂喷嘴向出铁水流吹送脱硫剂，吹送的脱硫剂卷入到下降的铁水流，吹送的脱硫剂与下降的铁水流均处于移动状态，充分混合，提高脱硫效率；通过向铁水中吹入惰性气体，惰性气体上浮过程中，使悬浮在铁水中的脱硫渣以及附着在铁水罐内壁上的脱硫渣强制浮上至铁水表面，将浮上来的脱硫渣排出，防止脱硫渣残留。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种高效铁水脱硫装置，包括转炉1和铁水罐2；所述转炉1位于铁水罐2的上方，用于将铁水出炉倾倒至铁水罐2。

本发明还包括可升降的搅拌喷射单元和脱硫剂吹送单元。所述脱硫剂吹送单元3包括脱硫剂储罐301、脱硫剂吹送管302和脱硫剂喷嘴303；所述脱硫剂储罐301的脱硫剂沿脱硫剂吹送管302吹送至脱硫剂喷嘴303，所述脱硫剂喷嘴303朝向转炉1出炉倾倒至铁水罐2的铁水流吹送脱硫剂。所述脱硫剂喷嘴303的吹送角度可调，配合铁水流的下降轨迹吹送。通过从脱硫剂喷嘴303向出铁水流吹送脱硫剂，吹送的脱硫剂卷入到下降的铁水流，吹送的脱硫剂与下降的铁水流均处于移动状态，充分混合，提高脱硫效率。

所述搅拌喷射单元4包括竖直的搅拌轴401和位于搅拌轴401下端的搅拌叶片402；所述搅拌叶片402可在铁水罐2底部铁水中与铁水罐2上方空间之间升降；所述搅拌轴401的中部开设有沿轴向延伸的进气孔403；所述搅拌叶片402沿径向开设有喷气孔404；所述喷气孔404与进气孔403连通。喷气孔404跟随搅拌轴401旋转向铁水中吹入惰性气体，惰性气体上浮过程中，使悬浮在铁水中的脱硫渣以及附着在铁水罐2内壁上的脱硫渣强制浮上至铁水表面，将浮上来的脱硫渣排出。优选的，每个所述搅拌叶片上开设有多个喷气孔404，且多个喷气孔404沿垂向排布，可以在铁水中更大范围的吹入惰性气体。

所述脱硫剂喷嘴303前设置有第一隔断阀304。所述进气孔403的进气端并联连接有第一进气管405和第二进气管406；所述第一进气管405连通脱硫剂吹送管302，且设置有第二隔断阀407；所述第二进气管406用于通入惰性气体，且设置有第三隔断阀408。

正常使用时，打开第一隔断阀304，关闭第二隔断阀407，脱硫剂吹送至转炉1出炉倾倒至铁水罐2的铁水流；同时打开第三隔断阀408，想铁水中喷射惰性气体。转炉1将铁水出炉倾倒至铁水罐2完毕后，关闭第一隔断阀304；如果脱硫剂添加量不足，则关闭第三隔断阀408，打开第二隔断阀407，从喷气孔404补充喷送脱硫剂。

本发明的铁水脱硫搅拌过程中，搅拌轴401所在的中心处会形成涡流区，铁水流动交换速率低，同时因为涡流区有一定负压，使得脱硫机聚积在搅拌轴附近，不能流动发挥脱硫作用。因此本发明还包括多个竖直的挡流杆201；所述挡流杆201位于铁水罐2内靠近铁水罐2内壁，且挡流杆沿铁水罐2的中心对称布置。所述挡流杆201对铁水流动产生扰动，抑制了涡流区的形成，加快中心区域的铁水流动交换，防止脱硫剂聚积在搅拌轴401附近，提高脱硫剂的利用率。

本发明还包括脱硫车。所述脱硫车包括底部平台501和可倾翻的铁水罐安装座502；所述底部平台501上端设置有固定支座103和液压缸504；所述液压缸104的下端通过第一铰接轴连接在底部平台501上；所述铁水罐安装座502的一端通过第二铰接轴连接在固定支座503上方；所述铁水罐安装座502的另一端通过第三铰接轴连接在液压缸504的上端；所述第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴平行且均水平布置。

脱硫结束后，需要对铁水罐2倾翻扒渣。倾翻时，液压缸504伸长，铁水罐安装座502沿第二铰接轴旋转倾翻，可根据倾翻角度的需要，调整液压缸504伸出行程；复位时，液压缸504缩回。本发明的脱硫车可实现铁水罐倾翻，结构稳定，操作简便，可靠性高。